加工设备安全操作规程3篇

内容

一、安全操作前准备

1. 检查设备：在启动设备前，务必进行全面检查，确保所有部件完好无损，无松动、磨损或损坏情况。

2. 熟悉操作手册：操作人员需熟悉并理解设备的操作手册，了解设备的性能、功能和安全注意事项。

3. 个人防护装备：佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、听力保护器和防滑鞋。

二、设备启动与运行

1. 启动程序：按照设备指定的启动步骤进行，不得擅自跳过任何环节。

2. 监控运行：设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常立即停机并报告。

3. 不得超负荷：严禁设备超负荷工作，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

三、安全操作规范

1. 遵守操作规程：严格按照设备的操作规程进行，禁止违章操作。

2. 危险区域警示：在设备的危险区域设置警示标志，并告知其他人员避免靠近。

3. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备的良好运行状态。

四、紧急情况处理

1. 停机程序：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后按照安全程序关闭设备。

2. 应急措施：熟悉并掌握应急预案，如火灾、泄漏等事故的应对方法。

3. 事故报告：发生事故后，及时上报并记录，以便进行事故分析和预防。

五、工作结束与清理

1. 关闭设备：工作结束后，按照规定程序关闭设备，断开电源。

2. 清理现场：清除设备周围杂物，保持工作区域整洁。

3. 安全检查：离开前再次检查设备，确认无安全隐患。

标准

1. 操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证书，未经许可不得擅自操作设备。

2. 设备的安全防护设施必须齐全有效，任何情况下不得擅自拆除。

3. 对违反安全操作规程的行为，应立即纠正并给予相应处罚。

4. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

5. 设备的维护保养记录应详细完整，以便追踪设备状态和预防故障。

考试题及答案

1. 在启动设备前，操作人员需要做什么？（答案：进行全面检查，熟悉操作手册，佩戴个人防护装备）

2. 如何处理设备运行过程中的异常情况？（答案：立即停机并报告）

3. 发生紧急情况时，首要任务是什么？（答案：按下紧急停止按钮，然后按照安全程序关闭设备）

4. 工作结束后，操作人员应如何处理设备？（答案：按照规定程序关闭设备，断开电源，清理现场，进行安全检查）

5. 设备的安全防护设施是否可以随意改动？（答案：不可以）

加工设备安全操作规程范文

第1篇 副产加工设备安全操作规程

(烫头线、打头机、劈头机、烫蹄机、打蹄机、副产清洗机

清洁:

1、 每天结束生产后应冲洗设备,不得用水冲洗电机、减速器以及操作按钮, 并做好电气防护;

2、 设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、 副产加工设备的投料量不得大于设备的额定生产量;

2、 打头机操作时要精力集中,要求猪鼻口向上,猪头垂直插在插头针上;身 体与设备保持安全距离(不得接触 ;

3、 螺旋烫蹄机在投料前应使热水温度达到要求并运行设备,运行后在入口轴 端的螺旋池内投料;机内严禁投入其他杂物,以免造成设备损坏;

4、 打蹄机不得在投入猪蹄后再运行设备,投料要均匀,不得一次性投入过多 猪蹄;机内严禁投入其他杂物,以免造成设备损坏;

5、 不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通 知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、 为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;

2、 不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的 工作区域内(即使设备处于停止状态 ;不要用脏、湿手触摸开关和按钮;

3、 设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作;

4、 由于副产车间水汽较大,应做好通风散热;操作人员应注意防滑防烫。

剥皮生产线安全操作规程

清洁:

1、 每天结束生产后应冲洗设备,不得用水冲洗电机、减速器、操作按钮以及 剥皮机刹车带,并做好电气防护;

2、 设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、 生产人员在预拨线上工作时,不得对输送线设备进行调整,以防伤人;

2、 每天工作前必须在各运动处加润滑油,检查油孔、油路是否畅通;刹车带 要保持清洁,防止受潮或油污染,并及时调整松紧状态;

3、 剥皮机夹皮时,操作人员应注意不得将手放入滚筒缺口的卡皮口内,以免 造成安全事故;

4、 在剥皮过程中视猪皮的厚薄而适当转动手杠, 使刀与滚筒的间隙随之变化, 从而减少猪皮的带肉量;

5、 剥皮完毕后,如皮不能自动落下时,必须把皮取下后才能继续剥皮操作;

6、 不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通 知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、 为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;

2、 不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的 工作区域内(即使设备处于停止状态 ;不要用脏、湿手触摸开关和按钮; 3、 设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作。

去(铲皮机安全操作规程

清洁:

1、 每天结束生产后应清洗设备,并做好电气防护;

2、 设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;并特别注意刀片、齿 辊的清洗;

使用操作:

1、 生产前应检查设备是否平稳(不允许摇晃 、安全防护罩、锁脚是否到位、 设备电源线是否完好;

2、 生产过程中操作人员禁止用手伸入机器内推肉或取肉;如果出现产品堵塞 必须立即停机并断电处理;

3、 任何时候不得将工器具等其他杂物放置在设备任何部位;

4、 操作人员在操作手动去皮机时应注意手的防护,手不得触及刀片并保持距 离并用力均匀;

5、 不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通 知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、 为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;

2、 不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的 工作区域内(即使设备处于停止状态 ;

3、 设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作。

第2篇 齿轮加工设备安全操作规程

一、起动前准备

1. 检查各手轮、手柄位置应正确，且转动轻快无阻滞。

2. 安装好防护罩，不得任意拆除，以避免四处飞溅冷却液。

3. 必须先切断总电源后，进行挂齿轮搭配，各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定，搭配完后，应先用手摇动试转检查，立即取下手柄，再作点动空转复查无误后，方准作业。

4. 插齿机心轴上的工件应固定牢靠，同时加工多件工件的插齿时，各工件端面应光滑平整接触紧密，不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。

5. 用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。

6. 按插齿机要求，选配好插齿机挂轮和进给量，不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后，调整插齿快速。

7. 滚齿和切齿前，应注意先将限位挡块调整到适当位置，禁止在切齿中移动限位挡块，滚切伞齿轮时，应配平衡铁。

8. 选择好符合加工要求的滚齿刀具，锥度不符时不得安装使用，刀架角度扳动后要紧固。

9. 在开动刨齿机前，应先盘动手轮2～3转，观察无误后，方准开动机床，空运转15min，检查各部位是否转动灵活，温升正常，润滑油路畅通无阻碍后，方准刨齿加工。

10. 使用对刀规对刨齿刀具时，应轻触刀尖。

11. 必须先将刨齿机鼓轮对到零位后，方准更换摇台和滚切挂轮。

12. 装夹工件不准锤击或敲打，以保证机床精度，用扳手紧固工件螺钉时，用力不得过猛，不准套管加压。

13. 按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深，以免损伤工件。

二、运转中注意事项

1. 细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求，特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向；工件展开运动旋向；滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给，并检查工件附加运动的旋转方向。

2. 进刀时，严禁开动快速进给，避免损坏工件和滚刀。

3. 严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况，选择合理的切削量，不准使机床超负荷运转。

4. 机床运转中，不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。

5. 在加工斜齿轮、圆柱齿轮时，不得随意将离合器脱开，以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。

6. 在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好，避免产生机件过热现象。

7. 随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。

8. 滚齿机运转前，要先开动空运转5min，以检查油压是否正常，通常应为0.8～1.2mpa。

9. 禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物，切勿砸伤导轨。

三、停机注意事项

1. 机床出现不正常声响和轴承过热现象时，应立即停止运转，退出刀架，进行检查。

2. 装卸工件、刀具，测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。

3. 机床停机后，应在滑动面上涂抹机油，保持机床润滑良好。

第3篇 齿轮加工设备:安全操作规程

一、起动前准备

1. 检查各手轮、手柄位置应正确,且转动轻快无阻滞。

2. 安装好防护罩,不得任意拆除,以避免四处飞溅冷却液。

3. 必须先切断总电源后,进行挂齿轮搭配,各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定,搭配完后,应先用手摇动试转检查,立即取下手柄,再作点动空转复查无误后,方准作业。

4. 插齿机心轴上的工件应固定牢靠,同时加工多件工件的插齿时,各工件端面应光滑平整接触紧密,不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。

5. 用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。

6. 按插齿机要求,选配好插齿机挂轮和进给量,不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后,调整插齿快速。

7. 滚齿和切齿前,应注意先将限位挡块调整到适当位置,禁止在切齿中移动限位挡块,滚切伞齿轮时,应配平衡铁。

8. 选择好符合加工要求的滚齿刀具,锥度不符时不得安装使用,刀架角度扳动后要紧固。

9. 在开动刨齿机前,应先盘动手轮2~3转,观察无误后,方准开动机床,空运转15min,检查各部位是否转动灵活,温升正常,润滑油路畅通无阻碍后,方准刨齿加工。

10. 使用对刀规对刨齿刀具时,应轻触刀尖。

11. 必须先将刨齿机鼓轮对到零位后,方准更换摇台和滚切挂轮。

12. 装夹工件不准锤击或敲打,以保证机床精度,用扳手紧固工件螺钉时,用力不得过猛,不准套管加压。

13. 按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深,以免损伤工件。

二、运转中注意事项

1. 细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求,特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向;工件展开运动旋向;滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给,并检查工件附加运动的旋转方向。

2. 进刀时,严禁开动快速进给,避免损坏工件和滚刀。

3. 严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况,选择合理的切削量,不准使机床超负荷运转。

4. 机床运转中,不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。

5. 在加工斜齿轮、圆柱齿轮时,不得随意将离合器脱开,以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。

6. 在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好,避免产生机件过热现象。

7. 随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。

8. 滚齿机运转前,要先开动空运转5min,以检查油压是否正常,通常应为0.8~1.2mpa。

9. 禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物,切勿砸伤导轨。

三、停机注意事项

1. 机床出现不正常声响和轴承过热现象时,应立即停止运转,退出刀架,进行检查。

2. 装卸工件、刀具,测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。

3. 机床停机后,应在滑动面上涂抹机油,保持机床润滑良好。