拉丝工安全操作规程3篇

内容

一、工作准备

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查拉丝机的各项功能是否正常，包括电机、传动装置、冷却系统和控制系统。

2. 穿戴防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞，以防止金属碎片和噪音伤害。

3. 清理工作区：确保工作区域整洁无杂物，以防止绊倒或其他意外。

二、操作流程

1. 加工材料：正确装载线材，确保其牢固且直线进入拉丝模。

2. 设置参数：根据线材规格和加工要求，设定拉丝机的速度、压力和冷却液流量。

3. 启动设备：按下启动按钮，逐步增加拉丝速度，密切观察拉丝过程，确保线材平稳通过。

三、安全规定

1. 不得超负荷运行：遵守设备的最大负荷限制，防止过载导致设备损坏或事故。

2. 紧急停止：一旦发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。

3. 无人员靠近：在设备运行期间，禁止其他人员靠近工作区域，特别是儿童。

四、维护保养

1. 定期检查：定期对拉丝机进行维护检查，清洁设备，更换磨损部件。

2. 记录维护：记录每次维护保养的情况，以便追踪设备状态。

3. 报修流程：遇到无法自行解决的问题，应立即通知维修部门，切勿私自拆修。

标准

1. 执行本规程的员工需经过专业培训并通过考核，确保他们理解并能正确执行操作步骤和安全规定。

2. 管理层应定期监督拉丝工的操作行为，确保规程的执行，并对违反规程的行为进行纠正和教育。

3. 设备供应商应提供详细的设备操作手册和维护指南，作为本规程的补充资料。

考试题及答案

1. 拉丝工在启动设备前需要做哪些准备工作？

答：检查设备、穿戴防护装备、清理工作区。

2. 当拉丝过程中发现异常情况时，应如何处理？

答：立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。

3. 员工应如何参与设备的维护保养？

答：定期进行设备检查，记录维护情况，遇到问题及时报修。

4. 为什么在设备运行时禁止人员靠近工作区域？

答：为了防止人员受伤，尤其是防止金属碎片飞溅和设备意外运行造成的危险。

5. 如何处理拉丝机的超负荷运行？

答：遵守设备的最大负荷限制，一旦超负荷，应立即停止设备并调整负载。

拉丝工安全操作规程范文

第1篇 拉丝工安全操作规程

拉丝工安全操作规程

一、 班前操作人员必须穿戴好工作服及防护用品,操作时精力要集中,不得随意脱离工作岗位。

二、操作人员须凭操作证开机,无证人员严禁开机,开机时严格按照工艺要求操作规程进行操作,不懂操作规程及操作工艺者禁止开机。

三、设备开机送电后,先开三相开关,再开两项开关,在查电器部分或停车时,先拉两相开关再拉三相开关,一切机电设备必须牢固接地。

四、往塔轮上绕线时,严禁直接启动,以免造成挤手和将手带入塔轮的事故。

五、严禁高速开机,收线速度应与变速箱定位速度一致(按工艺要求、操作规程调整档位)严禁设备运转中变速、换档。

六、生产成捆线时,应将钢圈放好,以防钢圈飞出伤人。设备运转中发生断线时,应迅速停机,以免断头伤人。

七、铜杆接头时,必须用有机玻璃遮挡,以防伤人。

八、起放机罩盖时要稳当,以防砸手砸头。

九、拉制出成品及改号线要堆放整齐,禁止乱放。

十、设备正常工作时,收线盘处严禁站人,防止突然断头伤人。必须调整排线时,操作者要注意安全。

十一、设备运转中,如发生异常声音等故障应立即停车,切断电源,找维修工及电工排除故障后,方可开机。

十二、班后应切断一切电源(无接班的情况时)方可离开工作岗位。

第2篇 拉丝工艺及安全操作规程

一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑，电机及传动设备是否运转正常，模具里是否有足够的拉丝油等。

二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动保护用品，做到不串岗离岗，不去开与本职工作无关的机台或电器设备，每盘丝到头要特点注意小心头子甩出伤人。

三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题，拉丝过程中出现的断丝，应分清原因，自己拉的丝要做好自检工作，做到不把问题丝流到后道工序中去，做到后道监督前道，各道拉丝要轻拿轻放，不准野蛮操作，严禁检大甩小。

四、拉丝工在拉丝时产生的废丝，不准自行拿出拉出拉丝车间，必须有人称重后进行压捆或剪切，再放到指定的位置。

五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好，并按跟踪卡的批次进行拉丝，再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡，各道跟踪卡均有下道收取。

六、拉丝工在下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。

第3篇 拉丝工艺安全操作规程

一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑,电机及传动设备是否运转正常,模具里是否有足够的拉丝油等。

二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动保护用品,做到不串岗离岗,不去开与本职工作无关的机台或电器设备,每盘丝到头要特点注意小心头子甩出伤人。

三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题,拉丝过程中出现的断丝,应分清原因,自己拉的丝要做好自检工作,做到不把问题丝流到后道工序中去,做到后道监督前道,各道拉丝要轻拿轻放,不准野蛮操作,严禁检大甩小。

四、拉丝工在拉丝时产生的废丝,不准自行拿出拉出拉丝车间,必须有人称重后进行压捆或剪切,再放到指定的位置。

五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好,并按跟踪卡的批次进行拉丝,再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡,各道跟踪卡均有下道收取。

六、拉丝工在下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。