一、开机准备
1. 检查绕包机设备:确保机器表面无异物,各部件完整无损,电源线连接稳固。
2. 设定工作参数:根据产品规格调整绕包速度、张力和层数等参数。
3. 安全检查:确认紧急停止按钮功能正常,防护罩安装到位。
二、操作流程
1. 启动机器:按下启动按钮,待设备稳定运行后,开始投入工作。
2. 加工材料:将线材或带材正确导入引导装置,保持均匀送入。
3. 监控运行:操作过程中,持续观察设备运行状态,及时调整张力,防止材料断裂或打滑。
4. 更换材料:当材料即将耗尽时,提前暂停机器,更换新材料后再继续作业。
三、安全规定
1. 穿戴防护:操作人员应佩戴防护眼镜和手套,防止飞溅物伤害。
2. 禁止触碰:机器运转时,禁止触摸运动部件,避免发生意外。
3. 紧急情况:如遇设备异常,立即按下紧急停止按钮,并通知维修人员。
四、停机保养
1. 关机:完成工作后,按正常程序关闭设备,清理工作区域。
2. 例行检查:定期对绕包机进行润滑、清洁和维护,确保设备良好运行状态。
1. 绕包机操作员必须经过培训并熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 设备启动前,所有安全防护措施需到位,未经许可不得擅自改动设备参数。
3. 工作中,任何可能导致伤害的行为都应避免,严格遵守操作规程。
4. 停机保养工作应按照制造商提供的维护指南进行,确保设备寿命和性能。
1. 开机前需要检查哪些方面?(多选) a. 设备表面清洁 b. 各部件完整性 c. 电源线连接 d. 急停按钮功能 答案:a、b、c、d
2. 在操作过程中,如何保证线材或带材的稳定输入? 答案:正确导入引导装置,保持均匀送入,适时调整张力。
3. 发生紧急情况时,应采取什么措施? 答案:立即按下紧急停止按钮,并通知维修人员。
4. 绕包机的例行检查包括哪些内容?(至少列举两项) 答案:润滑设备、清洁工作区域。
5. 操作人员在工作中应如何保护自身安全? 答案:佩戴防护装备,如防护眼镜和手套,避免接触运动部件。
第1篇 带绕包机工安全操作规程
1危险源(或危害因素)分析
1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等;
1.2 违章作业或配合不当而导致的伤害;
1.3 电气绝缘破损,电气漏电造成电气伤害;
1.4防护装置的缺损造成的机械伤害。
2 作业要求
2.1 工作前
2.1.1 开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求,机台旁边(绕包头附近)不准站在非操作人员。
2.1.2 开车前应检查电源设备运转是否正常,转动部位应及时加润滑油,并关好防护罩。
2.2 工作中
2.2.1 云母带的固定螺丝必须完整好用,未上紧固定之前不许开车。
2.2.2 云母带接头用白纸胶螺旋式贴接,要保证线芯外径不可有鼓包现象。
2.2.3 排线必须整齐,每隔三、四层应垫袋子,保证线芯不能刮伤。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作时,应将电源关闭,材料归位,做好现场管理。
2.3.2 做好车台保养保洁工作。
3 应急措施
3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
第2篇 带绕包机工:安全操作规程
1危险源(或危害因素)分析
1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等;
1.2 违章作业或配合不当而导致的伤害;
1.3 电气绝缘破损,电气漏电造成电气伤害;
1.4防护装置的缺损造成的机械伤害。
2 作业要求
2.1 工作前
2.1.1 开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求,机台旁边(绕包头附近)不准站在非操作人员。
2.1.2 开车前应检查电源设备运转是否正常,转动部位应及时加润滑油,并关好防护罩。
2.2 工作中
2.2.1 云母带的固定螺丝必须完整好用,未上紧固定之前不许开车。
2.2.2 云母带接头用白纸胶螺旋式贴接,要保证线芯外径不可有鼓包现象。
2.2.3 排线必须整齐,每隔三、四层应垫袋子,保证线芯不能刮伤。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作时,应将电源关闭,材料归位,做好现场管理。
2.3.2 做好车台保养保洁工作。
3 应急措施
3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
第3篇 电线联合绕包机安全操作规程
1.操作人员必须穿戴好防护用品,发辫要挽进帽子内,周身衣带要扎紧,不准飘拂。
2.开车前要检查设备各部有无异常现象,按规定进行润滑加油。短暂起动进行试转,运转正常时方可开车。开车时要缓慢起动,逐渐加速。
3.检查设备所有安全装置,紧急停车按钮、信号装置开关、电铃等是否齐全灵活好用,否则禁止开车。
4.设备运转时禁止润滑。在设备运转区域内,禁止擦设备、打扫卫生和进行维修工作。
5.线盘固定锁紧销子应完备良好。上线时应把线盘固定销子关牢。线盘张力制动装置应灵活好用,损坏的要及时修理,否则不能开车。
6.禁止用手搬动绕包头和用手帮助停车,上布盘、胶盘应固定好。
7.上下收线托盘时应和吊车工密切配合,遵守挂钩工安全操作规程,以防砸伤手脚及碰坏电缆。
8.开车时机长和助手要相互照应,确认前后无人时,先按电铃后方能开车。
9.停车时把启动器旋至零位。调换齿轮、链条时必须把电源总开关拉下。
10.设备进行修理或操作者离开机台时,应将总电源开关拉下。设备修理后应与操作者共同试车,一切良好后,方可投入生产。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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