木模安全操作规程8篇

内容

一、操作前准备 1.1 了解木模设计：熟悉图纸，理解木模的形状、尺寸和构造，确保准确无误。 1.2 检查工具：检查锯、刨、锤等工具是否完好，磨损严重的工具应及时更换。 1.3 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩，确保个人防护。

二、木模制作 2.1 切割木材：依据设计图，正确切割木材，保证尺寸精确。

2. 2 打磨平整：使用刨子和砂纸将木模表面打磨平整，去除毛刺。

2. 3 组装固定：使用钉子或螺丝将各部分木模固定在一起，确保稳定性。

三、操作注意事项 3.1 规范操作：遵守工厂安全规定，禁止违章作业。

3. 2 防止木材飞溅：切割时应保持稳定，防止木材碎片飞溅伤人。

3. 3 保持工作区域整洁：及时清理木屑，避免滑倒和火灾风险。

四、木模维护 4.1 储存环境：木模应储存在干燥通风处，防止变形。

4. 2 定期检查：定期检查木模的磨损情况，及时修补或更换。

五、应急处理 5.1 伤害应对：如发生伤害，立即停止工作，按急救程序进行处理。

5. 2 火灾预防：发现火源，立即使用灭火器扑灭，必要时启动消防系统。

标准

1. 木模操作人员需经过专业培训，掌握基本木工技能和安全知识。

2. 木模制作过程中，误差不得超过设计图规定的公差范围。

3. 工作现场应设立安全警示标志，提醒他人注意安全。

4. 应定期进行安全演练，确保员工熟悉应急预案。

考试题及答案

q1: 木模操作前需要做哪些准备？ a1: 熟悉图纸，检查工具，佩戴安全装备。

q2: 制作木模时如何保证尺寸精确？ a2: 根据设计图切割木材，并通过打磨确保表面平整。

q3: 如何防止木屑飞溅？ a3: 切割时应保持稳定，避免动作过猛导致木材碎片飞溅。

q4: 木模储存的环境要求是什么？ a4: 应储存在干燥通风的地方，防止木材受潮变形。

q5: 发生伤害时应如何处理？ a5: 立即停止工作，按急救程序进行处理，必要时寻求医疗援助。

木模安全操作规程范文

第1篇 木模工安全技术操作规程

一、支模和拆模:

1、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端要平稳、坚实,并加垫木,木楔要钉牢,顺拉杆和剪刀撑要拉牢。

2、如采用桁架支模,应要严格检查,发现严重变形,螺栓松动等及时修复。

3、支模板要按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。

4、支设3米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时,要搭设工作台,并设1米高的护身栏杆,不足3米的可使用马登操作。

5、支设独立梁模板时,应设临时工作台。不得站在柱模上操作,不得在梁底模板上行走。

6、拆除模板应经工程技术人员同意。拆模时应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预测构件模板时,应随拆加顶撑支牢,以防止构件倾倒砸人。

8、大模板存放必须将地脚螺栓提上来。使自稳角度成为70-80度,下部座垫通木方,长期存放的模板,应用拉杆连接绑牢。存放在楼时,须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓,钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

9、没有支撑或自稳不足的大模板,要存放在专用的堆放架内或者卧倒平放,不得靠在其它模板或构件上。

10、安装和拆除大模板,吊车司机与安装人员应经常检查索具,密切配合,做到稳起稳落,稳就位,防止大模板幅度摆动,碰撞其它物件造成倒塌事故。

11、大模板安装时应先里后外对号就位。单面模板就位后,用三角支架插入板面螺体眼上支撑牢固。双面模板就位后,用拉杆和螺栓固定。在未就位固定前不得摘钩。

12、拆大模板时应先拆穿墙螺栓和铁件等,并使模板与墙面脱离,方可慢速起吊。

13、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600毫米的走道。

二、木构件安装:

1、在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

2、木屋架应在地面上拼装。必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑。屋架就位后,应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。

3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦时,应在屋架下弦设安全网或其它安全设施,并使用防滑条的脚手板、钩挂牢固后,方可进行操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、在安装二层以上外墙窗扇时,如外面无脚手架或安全网时,必须挂好安全带。安装窗扇中的固定扇时,必须钉牢固。

5、不准在板条顶棚或隔音板上通行及堆放材料。如必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。

6、钉房檐板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。

第2篇 木模板工程安全要求规程

木模板工程安全要求

一)、一般规定:

⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。

⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。

二)、支模与拆模:

1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑,以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。

2、顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50×8×2.5cm,相邻接头应互相错开。

3、支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。

4、支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5、支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。

6、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。

10、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

11、按规定设置水平和剪刀撑。

12、模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。

13、拆除模板应经施工技术人员同意,并具备验收手续。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。

14、拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

15、拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。

16、拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作。

17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。

三)、木工机械:

⒈圆锯:

⑴操作平台要稳固,锯片不得连续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。

⑵操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片操作。

⑶进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。

⑷加工旧料时,须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。

⑸锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。

⑹锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。

⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护,且须安装漏电保护开关。

第3篇 木模铣安全操作规程

1、按要求穿戴劳保用品,严禁戴手套。

2、开车前检查设备是否正常,铣刀有无裂纹,无问题后方可开车,非本车操作人员严禁开车。

3、必须把活卡牢,把刀上好运转正常后再进行操作;吃刀量不大于3毫米,并要进给均匀。

4、严禁铣带钉子的工件,工作台上禁放任何物品。

5、车在运行中要精力集中,不准量活、摸活,不准离开岗位。如发生停电要拉闸退刀,并要准时掌握车的限位。

6、搞好润滑保养,保持刀具锋利;搞好环境卫生,保持文明生产。

7、及时提供备件、刀具计划。

第4篇 木模搬运工安全操作规程

1、遵守《搬运工安全操作规程》和《起重工安全操作规程》。

2、两人以上抬扛木模、芯盒时，要步调一致。

3、使用机动车辆运送木模时，不得站在车厢板上；木模应堆放稳妥，捆缚牢固，严禁超长、超宽、超高、超重装运。

4、运送模型进、出车间、仓库时，严防撞击其它物件，经过作业区时，应示意人员让开。

5、存放木模区域内，必须配备足够数量的消防器材。

6、木模芯盒要分类摆放，木模摆放要整齐、平稳且留出安全通道。

7、工作完毕后，把工具、吊具整理好并放在规定的地方。

第5篇 木模工安全操作规程

1、穿戴好规定的防护用品。

2、清除工作场地的尖、刃物件。检查所用工具是否良好。

3、锯木料时，应站稳，脚要把木料踏牢。眼和锯口要保持一定距离，以免木屑飞入眼内。

4、使用锤子和斧头时，要检查木柄是否有裂纹，锤子、斧头是否松动，以防甩出伤人。

5、用锛子锛木料时，木料要放平垫牢。锛头要牢固，不准对人锛木料。

6、工作场地要注意防火、消防器材要齐备方便。禁止明火作业和吸烟。木屑、刨花、碎片要及时清理。道路要畅通无阻。

7、工具不得随意乱放，用后放到指定地点。

第6篇 木模修理工安全操作规程

1、工作前检查斧头、手锤等工具的手柄是否装得牢固；使用木工机床或其它设备时，检查所用设备的安全防护装置是否齐全。作业场地的物件要堆放整齐。

2、工作场地严禁吸烟和明火作业，并备有足够的消防器材。

3、用斧头砍劈时，前后不准有人，凿子、扁铲等有刃口的工具摆放时，刃口应朝下，紧贴工作台面并不得伸出工作台，以免伤人。

4、拆卸带钉的木料时，应将钉拔掉或敲弯；木料加工时，应将铁钉、金属物清除干净。

5、使用砂轮机时，遵守《公用砂轮机安全操作规程》。使用木工机床时，遵守相关的安全操作规程。

6、使用手电钻时，遵守《手持式电动工具安全操作规程》。

7、使用圆锯时，应遵守下列规定：

（1）装锯片时，锯片要与主轴同心，内孔与轴的间隙不得超过0.15～0.2毫米，不得偏斜和松动，锯片应平整光滑，不得有凹凸、裂缝和缺齿等损伤。

（2）锯片应紧固可靠，安全防护装置应齐全完好，确认一切正常，方可开车，开车后先空转1分钟，不得有震动和异声，情况正常后，才可操作。

（3）锯料时，吃刀量不宜过大，手不能接近锯片，当木料快要锯完时，要用辅助工具轻轻推进。

（4）不得加工不规则（如弧形的）工件，已经锯开的木料不得再反方向退回。

（5）调整锯床必须停车；变更锯片直径时，转速也必须调整。

（6）两人操作必须密切配合，互相协调。

8、保持工作场地整洁，道路通畅。

第7篇 材料加工(金属大理石木制品石膏制品钢筋木模板)人员职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时,必须严格遵守劳动纪律,服从管理,正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、现场加工材料,应设置专用的加工区,保证加工区域通风良好。

4、作业人员应尽量在上风口工作,并经常对现场进行增湿,防止粉尘飞扬,减少危害,保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。

5、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。

6、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘,不跑、冒、滴、漏,做到文明生产。

7、从事金属、大理石、木制品、石膏制品加工的作业人员每周作业时间尽量不超过5天,每天作业时间尽量不超过8小时。并且每年至少进行一次职业健康体检。

第8篇 材料加工金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板人员职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、现场加工材料，应设置专用的加工区，保证加工区域通风良好。

4、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。

5、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

6、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。

7、从事金属、大理石、木制品、石膏制品加工的作业人员每周作业时间尽量不超过5天，每天作业时间尽量不超过8小时。并且每年至少进行一次职业健康体检。