磨床安全技术操作规程15篇

内容

一、磨床操作前准备

1. 确保磨床处于关闭状态，并断开电源。

2. 检查磨床各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

3. 安装砂轮时，确保砂轮与主轴配合紧密，无间隙，且砂轮平衡良好。

4. 确认防护罩完好，能有效遮挡飞溅物。

二、磨削操作步骤

1. 启动磨床，空转2-3分钟，检查运转是否正常，无异常噪音。

2. 根据工件材质和尺寸，选择合适的砂轮速度和进给量。

3. 工件固定牢固，防止磨削过程中滑动或飞出。

4. 开始磨削，保持均匀的压力，避免过快或过猛导致砂轮破裂。

5. 操作过程中，随时观察磨削效果，适时调整砂轮位置和速度。

三、安全注意事项

1. 操作者应佩戴防护眼镜和工作服，防止眼睛受伤和衣物卷入。

2. 不得在磨床运转时接触砂轮，避免手部伤害。

3. 发现异常应立即停机，排除故障后再继续工作。

4. 磨削完成后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。

四、维护保养

1. 定期检查砂轮磨损情况，及时更换。

2. 每日清洁磨床，确保润滑系统正常运行。

3. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。

标准

1. 磨床操作人员应经过专门培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 设备使用前后，需进行常规检查，确保设备性能符合安全标准。

3. 遵守“一人一机”原则，未经许可不得擅自操作他人设备。

4. 建立设备维修记录，定期评估设备安全状况，及时更新安全规程。

考试题及答案

1. 磨床启动前需要做什么准备工作？

答：检查磨床部件是否完好，安装砂轮，确认防护罩完好。

2. 在磨削过程中，为什么要保持均匀的压力？

答：保持均匀压力可以防止砂轮破裂，保证工件质量和设备安全。

3. 磨削完成后应如何操作？

答：关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。

4. 磨床操作人员应具备哪些素质？

答：应经过专门培训，熟悉设备操作和安全规定。

5. 定期维护磨床的目的是什么？

答：确保设备性能稳定，延长设备使用寿命，保障安全操作。

磨床安全技术操作规程范文

第1篇 内外圆磨床安全技术操作规程

1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。

2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠,工作行程是否正确。

3 用塞规或仪表测量工件时必须停车,砂轮与工件要有一定的安全距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。

4 在磨削内孔时,发生砂轮破碎应立即停机,停止转动后再退出磨杆进行处理。

5 使用专用工装加工时,工装必须安装正确,装卡牢固,顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件必须采取防弯措施。

6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上,防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。

7 磨削内孔必须按规定使用磨杆,并不得任意更改。

8 磨削偏心工件时,必须加装均重块,保证运转平衡。

9 装卸较重工件,应在床面上铺放木板。

10 使用起重设备装卸工件时,必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。

第2篇 无心磨床安全技术操作规程

1 用手送磨削工件时,手离砂轮应在 50mrn以上,不要握得太紧。

2 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。

3 调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。

4 修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。

5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。

6 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7 工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。

8 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。

9 安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。

10 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。

11 不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出,防止发生事故。

第3篇 小知识：工具磨床安全技术规程

工具磨床安全技术规程

(1)开车前检查各机械、电气、吸尘防护部位及工、量、卡具等必须保持良好。

(2)更换及修整砂轮时,金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致。操纵时戴好防护眼镜和口罩。

(3)在磨削过程中,砂轮在没有离开工作前不许中途停车。

(4)禁止按装锥度不符合或表面有毛刺的工具。

(5)使用支架时,要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

(6)进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加不可猛进。

(7)在磨削过程磨异型工具时,两头必须放置挡板,并留意砂轮运转方向,操纵人要站在两侧。

第4篇 卧轴矩台平面磨床安全技术操作规程

1. 穿戴好本岗规定的劳保用品，严禁戴手套。

2. 工作前检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置， 安全装置是否齐全、可靠。

3. 检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。

4. 工作中.严禁超性能使用机床。

5. 合理选用砂轮和磨削量。

6. 安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。 d.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。

7. 装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。

8. 电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。

9. 禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。

10. 经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。

11. 合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。

12. 必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。

13. 机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。

14. 操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。

15. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

16. 停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

17. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。

18. 进行日常维护保养。

第5篇 工具磨床安全技术操纵规程

1 必须遵守《磨床安全技术操纵规程》。

2 开车前必须检查机械、电器、防护装置、吸尘设备是否灵敏可靠,如有题目禁止使用。

3 在磨削过程中,工件与砂轮未脱开前,不准停车。

4 操纵者必须站在砂轮侧面工作,严禁对着砂轮运转方向工作或停留。

5 用薄型砂轮侧面磨削时进刀要轻。其他型砂轮接触工件时压力应渐渐增大,严禁进刀速度过快或压力过大。

6 禁止安装锥度与工件不符的砂轮磨削工件或磨削有毛刺(边)的工件。

7 修整砂轮时,金刚石高度必须与砂轮中心高度一致,修整时必须戴防护镜。

8 使用支架时,必须检查支架与工作台的联结是否牢固及工作台的滑动情况是否可靠。

9 必须遵守《内(外)圆磨床安全技术操纵规程贿关规定。

第6篇 内（外）圆磨床安全技术操作规程

1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。

2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。

3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。

4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。

5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件必须采取防弯措施。

6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。

7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。

8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。

9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。

10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。

第7篇 内圆磨床安全技术规程

内圆磨床安全技术规程

(1)往复变向阀要灵敏,行程挡块要根据工作磨削长度调整好,紧固可靠。

(2)第一次进刀时要缓慢,以免撞碎砂轮。

(3)丈量工件时,砂轮要退出工件,并要停车,砂轮和工件要有一定的间隔。

(4)用塞规丈量工件,当拔出塞规时,一定要稳,以免用力过猛将手撞伤。

(5)在磨削时砂轮假如破碎,不要马上退出,应使其停止转动后再处理。

(6)更换砂轮时,要具体检查砂轮质量,硬度、强度、粒度和外观有无裂纹等缺陷,如有缺陷禁止使用。

(7)平磨修整砂轮时,要戴好防护眼镜,用金刚石修整砂轮时,用力不要过猛。

第8篇 外圆磨床与平面磨床安全技术规程

(1)开车前检查各部件和电气设备是否完好,工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁性吸盘是否失灵。

(2)工作前开空车润滑,无可疑时方能开车工作。

(3)磨削小工件时,要装制动装置,防止紧固不好,工件飞出伤人及损坏设备,工件不紧好不许开车。

(4)开车时先应用手调方式,使砂轮和工作之间留有适当的间隙,开始进给量要小,不要用力过猛,防止砂轮碰裂。磨削时,应站在砂轮的侧面,平磨要加防护装置方可开车磨削。

(5)更换新砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹,对有平衡块的法兰盘应在装好砂轮后进行平衡,合格后方可使用。

(6)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。

(7)更换挡块时,必须定准位置才能开车。防止砂轮碰到机床各部位上,损坏机件。

(8)一次磨多件时,所加工的工件要靠近、垫平,并置于磨削范围之内,以防加工工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

(9)使用金刚石刀修整砂轮时,不得用力过猛,要平稳进行。金刚石刀要有固定装置,要戴好眼镜。

(10)使用的冷却液必须定期更换,防止变质、失效。

(11)工作完毕擦好设备,清理现场。

第9篇 磨床安全技术操作规程

一.工作前

1. 穿好工作服,扎紧袖口,女工长发必须带上工作帽,不准穿凉鞋进入工作场地;在工具磨(干磨)工作时应带上口罩和工作帽.

2. 检查机床各部位否正常,电磁工作台是否有效.

3. 按润滑部位或图表加油,打开总开关,使机床空转3~5分钟,待正常后才可进行工作.运转时操作者不应站在正面.

4. 检查防护罩是否完好牢固,吸尘器是否良好.

二.工作中

1. 精力要集中,不准离开工作岗位,必须离开时,要停车关电源.

2. 工件要夹牢,进刀不要太猛;自动送给时,工作台行程要先按工件长短调整好.

3. 不准在工作台上堆放各种用品,不准戴手套,机床各部位扳动角度后,必须紧固好.

4. 装卸工件,测量尺寸,调整撞块,擦洗机床必须停车.

5. 工具磨角度台与砂轮的间隙不能过大,以免塞进物件挤碎砂轮.

6. 换砂轮时要检查新砂轮质量,用木榔头轻轻敲打砂轮侧面,检查有无裂纹,并需反复多次平衡.有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用.

7. 安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合,不得强行压入;在法兰盘与砂轮间安放软垫,螺母应拧紧.

8. 砂轮安装好后,要进行10分钟左右的空转,经检查正常才能使用.

9. 修整砂轮时,应使工作台处于中间位置;内园磨禁止用手拿金钢刀打砂轮.

10. 机床发生故障时,立即停车,自己排除不了的应报维修人员修理.

三.工作后

将工,夹,量具擦净放好,擦拭机床,工作台停放中间位置,关闭总电源,清扫工作场地.

四.如发生人身,设备事故,应保持现场,并报告有关部门.

第10篇 万能磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2 工作时所用工装及附件必须完好,安装要牢靠,加工长工件应有防弯措施。

3 工作前按机床操作规程规定,检查机床各部是否在规定位置。

4 装卡工件要牢固,装卸较重工件时床面上应铺放木板。

5 工作前必须将油缸内空气排除掉,油压力不得低于规定标准,防止发生事故。

6 使用顶尖时,其顶尖受力要合理,用合金顶尖时要随时检查其完好性。不准用不合格顶尖工作。

7 工作场地要保持整洁,地面污物及时清理。

8 拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出,防止砂轮磨手。

第11篇 导轨磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2 工作前认真检查机械传动装置是否安全可靠,工作行程一否在正确位置,限位开关、行程挡铁是否松动。

3 装卡工件前,工作台面不准有杂物。禁止在工作台上重力敲打或铲削工件飞边。

4 机床砂轮防护装置与除尘装置不准任意拆除,调整砂轮需拆除时,调整后必须装好才准开机工作。

5 砂轮接触工件时,速度必须缓慢,不准快速接触,禁止在磨削过程中突然加大进刀量。

6 检查、测量加工面或调整砂轮必须停止砂轮运转。

7 油压系统的压力不得低于规定值,油缸内有空气时,应移动工作台于两端位置,排队空气,以防止液压系统失灵而导致事故。

8 不准同时使用纵向、横向自动进给。

9 动转中应随时检查机床传动各部状况,如有异常,应立即停车,切断电源。临时突然停电时,砂轮要退出工作。

第12篇 工具磨床安全技术规程

工具磨床安全技术规程

(1)开车前检查各机械、电气、吸尘防护部位及工、量、卡具等必须保持良好。

(2)更换及修整砂轮时,金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致。操纵时戴好防护眼镜和口罩。

(3)在磨削过程中,砂轮在没有离开工作前不许中途停车。

(4)禁止按装锥度不符合或表面有毛刺的工具。

(5)使用支架时,要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

(6)进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加不可猛进。

(7)在磨削过程磨异型工具时,两头必须放置挡板,并留意砂轮运转方向,操纵人要站在两侧。

第13篇 齿轮磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作作规程》。

2 工作前按操作规程检查机床各部位,空运转 10分钟后确认情况正常方可进行工作。

3 磨削过程中,不准调整变速拉杆限位器,需要调整时,应在分齿完了以后,起动手柄退回空挡再进行。磨削中,禁止搬动冲程变速手柄和粗精分挡机构。

4 砂轮接触工件时要缓慢,按切削规范均匀加工,测量工件必须停车。

5 手摆丝杆时,拉杆限位器、快速阀必须搬掉。磨头皮带松动脱落时,必须停机调整。

6 冲程马达升降时必须逐级渐进,扳动粗精磨分挡时,必须把工作台移到非工作位置进行。

7 工作中要随时检查机床各部运转情况及各相关部位,数据是否准确可靠。

8 修整砂轮时,进刀要适当,并装好防护罩。

9作中不准移开防护挡板,不准手摸工件,工作盘内不准放置任何杂物,不准要机床上调整工装。

第14篇 磨床安全技术操作维护规程

一、工作前

1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯(池)盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。

2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污。

3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作。

4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用。

5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀。

6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液。

7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响 撞块的位置,并加坚固。

二、工作中

8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备。设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管。

9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞。

10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行。

11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故。

12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作。

13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理。

14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮。

15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放。

16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。

17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。

三、工作后

18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关。

19、按“5s”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好。

20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接。

第15篇 平面磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2 磁盘上不准有杂物。工件在盘上必须放置平稳,保证通电后工件吸牢,检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。

3 一次磨多件时,工件必须靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4 工件较高或底面积较小时,必须用专用工装或靠权,防止工件歪倒或飞出。

5 自动往复的平面磨床,限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。进刀磨削时,不得快速接触砂轮,应留有空隙,缓慢进给。

6 立轴平面磨床,工作前必须挡好防护挡板。

7 磨削过程中,禁止用手摸拭加工平面。

8 清理磨下的碎屑时,必须使用专用工具。

9 磨床工作台面及电磁盘严禁敲打,安装工件时禁止锤打找平。

10 砂轮在转动过程中不准升降工作台。