搅拌楼安全操作规程3篇

内容

一、操作前准备

1. 检查搅拌楼设备：确保所有机械设备完好无损，电气线路安全，控制系统正常。

2. 熟悉操作程序：了解搅拌楼的工作流程，熟悉各部件功能及操作面板按钮的含义。

3. 安全装备：佩戴好安全帽、工作服、防尘口罩和防护眼镜。

二、操作步骤

1. 启动前检查：开启电源，检查搅拌机、输送带、配料系统是否正常。

2. 加料操作：根据配方精确投放原料，确保比例准确。

3. 搅拌过程：启动搅拌机，设定合适的搅拌时间，确保混凝土充分混合。

4. 输送与卸料：搅拌完成后，开启输送带将混凝土输送到指定地点，注意避免堵塞。

5. 清洁维护：每次操作后，清洁设备，保持工作环境整洁。

三、安全规定

1. 严禁无证操作：只有经过培训并取得操作证书的人员才能操作搅拌楼。

2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置，避免引发安全事故。

3. 禁止带电维修：设备故障时，必须断电后再进行维修。

4. 应急处理：发生异常情况立即停止操作，按照应急预案进行处理。

标准

1. 操作人员应定期接受安全培训，了解搅拌楼的安全操作规范和应急措施。

2. 设备维护保养应定期进行，确保设备处于良好运行状态。

3. 工作场所应设立明显的安全警示标志，提醒操作人员遵守安全规定。

4. 公司应制定详细的搅拌楼操作规程，并确保所有相关人员熟知并执行。

考试题及答案

1. 操作搅拌楼前应做哪些准备工作？（答案：检查设备、熟悉操作程序、佩戴安全装备）

2. 搅拌过程中应如何确保混凝土比例准确？（答案：根据配方精确投放原料）

3. 发生设备故障时应如何处理？（答案：必须断电后再进行维修）

4. 操作人员应具备什么资格？（答案：经过培训并取得操作证书）

5. 安全规定中提到的应急处理是指什么？（答案：发生异常情况立即停止操作，按照应急预案进行处理）

搅拌楼安全操作规程范文

第1篇 搅拌楼维修安全操作规程

搅拌楼维修安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、辅助工、地磅员等岗位。

二、搅拌楼维修安全操作规程

1 上班开机前专人检查设备是否处于正常状况,如不正常严禁开机,如有严禁合闸牌不得开机。

2 设备不正常工作时立即通知有关人员处理,处理完须经修理人员确认后方能开机。

3 生产过程中有关人员要经常巡视设备,检查是否存在隐患,有隐患及时处理。

4 任何维修作业时必须通知当班操作人员,并在要害处(如电源、操作台)挂严禁合闸标牌,维修完毕后由负责维修人负拿掉挂牌,其他人不得拿掉挂牌,在挂牌拿掉前严禁操作机台。

5 皮带机作业时,严禁从皮带下面或上面跨越,胶带打滑时不得用手去拉。

6 进入搅拌主机内部作业时,须拉下电源开关并在电源开关及控制台上放置警示标志,压下搅拌主机急停开关后钥匙由进入主机内部作业人员随身携带。在主机内部作业期间须有专人于主机外部看护。作业完成后经看护人员确认主机内部无滞留人员、工具等物品后方能开机。

7 维修人员及辅助工上至筒仓顶部或皮带走台上维修、清理等无护栏高空作业时,必须正确佩戴安全带,遵守《高空作业安全操作规程》的规定。

8 所有水池必须设置护栏并在明显处设置警示标语。夜间须保证水池区域照明正常。

9 抽取外加剂时必须正确佩戴防护手套、口罩、眼镜,以防外加剂接触皮肤或溅入体内。

10 需要二人以上抬工作物时,要有专人指挥,要检查绑扣、绑绳是否牢固,防止物件脱落伤人。

11 进行设备装配时,一定要擦干净并仔细检查,严防螺丝掉入机器内部。如有电机要安全接地。装配完毕试机前,要检查是否加好各种所需机油;试机时应空载点动二到三次,确定无事后才能正常开机。

12 室外维修作业一律正确佩戴安全帽、工作服、工作鞋。

13 每周检查一次敲罐所用的尼龙绳,发现有腐蚀必须马上更换。敲罐结束需将铅球放回原位。

14 维修作业时须遵守《高空作业安全操作规程》、《电焊安全操作规程》、《气割安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》、《砂轮机安全操作规程》。

15 为确保对运行状况有全面了解,操作工交接班时要在操作室交接,并填写交接班记录。

16 严格遵守定人定岗制度,当班人员要集中思想,严密监视系统的工作状况,不得擅自离岗。

第2篇 混凝土搅拌楼站安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前

(1)检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的液面高度。搅拌机采用l-an32全损耗系统用油,空压机冬季用13号压缩机油,夏天用19号压缩机油。

(2)冰冻季节和长期停放后使用,应对水泵和外加剂泵进行排气引水。

(3)检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时,打开阀门排放。检查油雾器内油位,打开贮气筒下部排污螺塞,放出油水混合物。

(4)空运转5—10min后,检查油路、水路、气路通畅情况,有无溢漏现象。各料仓门启闭是否灵活。

第三条作业后

(1)清理搅拌筒内外积灰、出料门及出料斗积灰,并用水冲洗干净。

(2)用水冲洗外加剂和外加剂供给系统。

(3)冰冻季节,应放尽水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1—2min。

第3篇 搅拌楼操作工安全操作规程

1.送电检查：

a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。

b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。

c. 各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。

d.易受震动的连接和紧固件应无松动。

2.作业前送电检查：

a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。

b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。

c.开空压机，检查气压0.5—0.7mpa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。

d.接通操作台电源，选择开关位置；

e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。

f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。

3.作业操作

a.输入混凝土配合比，须复核无误。

b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。

c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。

4.设备运转中的巡视内容

巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。

a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。

b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。

c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。

5.紧急停车

在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，不经请示立即停车。

6.正常停机

a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。

b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。

c.关微机及监视器。

d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。

e.断开总电源开关，锁上门窗。

7.事故检修

a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。

b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。

8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。

9.故障处理

a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障

b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。

10.维护保养

a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次；

b.皮带机减速器每半年换一次２０号工业齿轮油，托辊半年加一次润滑脂；

c.称量皮带机电动滚筒加５０号工业齿轮油，半年换油一次；

d.空压机加１３号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油；

e.气动系统油雾器内经常加满２０号机械油；

f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次；

g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。

11.安全注意事项

a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。

b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转（确认无安全隐患时方可启动机械），检查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。

c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。

d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。

e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。

f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员统一指挥，不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。

g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。