制管安全操作规程4篇

内容

1. 制管前准备

- 检查设备：确保制管机、切割机、焊接设备等处于良好工作状态，无损坏或故障。

- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、绝缘手套等个人防护装备。

- 环境检查：清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

2. 材料处理

- 材料存储：钢管应整齐码放，防止滚动或倒塌。

- 切割操作：使用专用切割工具，避免产生火花和过大的噪音。

- 手动搬运：两人协作，避免单人过度负荷，确保钢管稳定。

3. 制管过程

- 焊接操作：遵守焊接工艺，保证焊缝质量，防止焊渣飞溅。

- 机械操作：遵循设备操作手册，不得超负荷使用，定期进行维护保养。

- 监控系统：观察设备运行情况，一旦发现异常立即停机检查。

4. 安全措施

- 电气安全：遵守电气操作规程，防止电击。

- 应急处理：熟悉应急预案，如火灾、泄漏等情况的应对方法。

- 危险品管理：正确储存和使用化学品，避免接触皮肤和眼睛。

5. 质量控制

- 自检互检：生产过程中进行自检和同事间的互检，确保产品质量。

- 记录保持：记录生产数据，便于追踪问题源头和持续改进。

标准

1. 符合国家及行业安全法规，如《安全生产法》、《金属切削加工安全规程》等。

2. 遵守企业内部的安全操作流程和作业指导书。

3. 通过iso 9001质量管理体系认证，确保产品和服务的质量。

4. 员工需定期接受安全培训，考核合格后上岗。

5. 设备定期维护保养，符合设备制造商的操作和维护指南。

考试题及答案

1. 问题1：制管前应检查哪些设备？ 答案：制管机、切割机、焊接设备等。

2. 问题2：搬运钢管时应如何操作以确保安全？ 答案：两人协作，避免单人过度负荷，确保钢管稳定。

3. 问题3：焊接操作时应注意什么？ 答案：遵守焊接工艺，保证焊缝质量，防止焊渣飞溅。

4. 问题4：在制管过程中，如何处理设备异常？ 答案：一旦发现异常立即停机检查。

5. 问题5：制管过程中的质量控制包括哪些环节？ 答案：自检互检、记录保持，确保产品质量。

制管安全操作规程范文

第1篇 波纹管制管机安全操作规程

1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。

2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。

6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。

7、 压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。

8、 压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力扭紧，出管时再根据情况调节。

9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭，以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

10、接驳钢带

（1）钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳，两端搭接约3～4cm并对齐两边，用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点，焊8～9个点为宜。

（2）手工接钢带时接头口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折约5mm长度，两边接头对扣并锤平紧贴，把固定弹簧两端的螺杆松开，穿好钢带后在上紧，此接法再过轧辊时要缓慢，切忽快速以免脱扣。

第2篇 制管机安全操作规程

1. 制管机在运行时，不准用手触摸、靠近牵引轮，以防手被牵引轮卷入，造成伤害事故。

2. 在调切刀时，应关闭电脑。

3. 制管机在运行时，手臂不得深入伺服电机盖内捡管。

4. 切刀拖板工作时，手不得深入落管箱内与电机安全盖之间。

5. 开机前应先检查水源，有冷却水流出方可开启高频。

6. 制管操作中不准随意改变电脑参数。

7. 发现故障时，应立即停机，通知维修人员检修。

8. 在调整机器时，应关闭切刀。

9. 操作时严禁戴耳机、和他人闲谈、注意力不集中等。

10. 以上操作规程要严格遵守，如有违反操作，责任自负。

第3篇 双波制管机安全操作规程

1.钢带穿过导板:宁松上压波轮压紧螺栓,把钢带送入上下压波轮之间,压紧螺栓,螺栓压力以钢带不起皱为准。

2. 每一对压波轮两边的两个压紧螺栓的压力应均匀,调整完毕后,螺栓压力不宜太大,两个螺栓压力不均会使送出的成型钢带弯曲和起皱。如果钢带盘进入压波轮的钢带本身弯曲,可以适当调整螺栓压力使钢带短边的螺栓压力大一些,可以保证送出的成型钢带两边均匀并平整。

3.压波轮沿波纹管螺旋方向送出钢带,通常压波轮箱的调整斜角应大于波纹管螺旋升角β2~3°。

4.当钢带弯曲或钢带硬度不适,而使成型钢带两边不均,可以适当调制钢带导向板。

5.涡轮减速箱用32号机油,油面高度不应低于油标刻度。

6.主轴采用圆锥滚子轴承,应调整其间隙,使主轴既能松动转动,又无明显松动,轴承处定期加润滑脂。

7.芯轴与成型头之间的配合面不宜存油,每天长时间停转后,在开机前,在螺旋面与芯轴结合处稍加一点机油,以免干摩擦。

8.压波轮由圆螺母轴向固定,在维修或调整后应上紧螺母,以免松动。

第4篇 波纹管制管机:安全操作规程

1、成形轧辊调整时,请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小,并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。

2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部,与螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置,舌口应在模头圆弧最高点,当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

4、缠绕钢带时,用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

5、翻边轮放置,轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。

6、压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。

7、 压花轮与直齿轮,应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致,调整时以压紧、有明显压痕即可。

8、 压紧轮,根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。

9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

10、接驳钢带

(1)钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3~4cm并对齐两边,用6~8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点,焊8~9个点为宜。

(2)手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。