空压安全操作规程15篇

内容

一、空压机开机前准备

1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好。

2. 确认空压机油位在正常范围内，不足时需添加合格的压缩机油。

3. 检查冷却系统，确认冷却水供应充足，无泄漏。

4. 空压机电气线路完好，无破损，接地可靠。

5. 打开进气阀，关闭排污阀。

二、空压机启动与运行

1. 启动空压机，观察启动是否顺利，无异常声音。

2. 运行初期，密切监视压力表，待压力稳定后调整至所需工作压力。

3. 定期检查运行温度，确保不超过设备允许最高温度。

4. 操作过程中如发现异常，应立即停机检查。

三、空压机停机与维护

1. 关闭电源，等待机器完全停止转动。

2. 排放冷却水，防止冻结或腐蚀。

3. 定期清理空气过滤器，保证进气质量。

4. 定期更换润滑油，保持润滑效果。

5. 检查各连接件紧固情况，防止松动。

四、安全注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗。

2. 空压机运行时禁止打开机箱，防止触电。

3. 避免在空压机运行时进行维修，以防发生危险。

4. 储气罐应定期检验，确保其安全性能。

5. 空压机周围严禁烟火，防止油气爆炸。

标准

1. 操作人员需遵守《空压机安全操作规程》及企业内部相关规定。

2. 设备维护保养参照制造商提供的用户手册进行。

3. 安全检查每周至少一次，记录并存档。

4. 任何设备故障或异常情况都应及时报告，并由专业人员处理。

5. 定期参加安全培训，提高操作技能和安全意识。

考试题及答案

1. 空压机开机前需要检查哪些关键项目？（多选） a. 油位 b. 冷却系统 c. 电气线路 d. 进气阀 e. 排污阀 答案：a, b, c, d, e

2. 当空压机运行时，应如何监控？ 答案：应密切关注压力表，确保压力稳定，同时注意运行温度，避免超过设备允许最高温度。

3. 空压机停机后应进行哪些维护步骤？ 答案：关闭电源，排放冷却水，清理空气过滤器，更换润滑油，检查连接件紧固情况。

4. 在空压机操作中，哪项行为是禁止的？ 答案：在空压机运行时打开机箱进行维修。

5. 哪些是空压机安全操作的基本原则？ 答案：操作人员需接受专业培训，持证上岗；运行时禁止打开机箱；避免运行中维修；储气罐定期检验；周围严禁烟火。

空压安全操作规程范文

第1篇 高风压空压机安全操作规程

一、 未经过培训及被授权的人员不允许操作空压机。

二、 绝不可在不安全状况下起动机组。

三、 严格遵守常规起动程序,在打开油气分离器罐的加油盖、拆卸任何管件、接头、阀门和放油塞时应确保系统内部无压力。

四、 空压机投入正常运转后,认真观察各仪表读数是否正常,并做好记录。严禁发电机在急速下连续运转超过20分钟。

五、 严格遵守停机操作程序,正常情况下禁止进行直接停机操作。

六、 每次工作结束时,做好日常保养工作。特别注意加满燃油箱。

七、 严禁酒后上岗。

第2篇 作业指导书-空压机安全运行规程

1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不准开车。

2. 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3. 压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

5. 当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。

7. 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

8. 经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。

10. 水冷式空压机开车前先冷却水阀门,再开电动机。无冷却水、或停水时,应停止运行。如系高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。

11. 非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

12. 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

第3篇 空压机操作、安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。

3.1.4 进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。

3.1.5 停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。

3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.7 清洁机床。

3.2 安全操作规程

3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.2.2 开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。

3.2.3 开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。

3.2.4 坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。

3.2.5 班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。

3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。

3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。

第4篇 空压司机安全操作规程

1、空压司机必须经过培训，考试合格后持证上岗操作。

2、输气管应避免急弯打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员，空气压缩机出气口处不准有人工作。

3、压力表、安全阀和调节器应定期进行检验，保持灵敏有效，发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常时，发生漏水、漏电、漏气、漏油或冷却堵塞及发动机有异响时，应立即停机检修。

4、清洗零部件应采用金属清洗剂及专用安全去圬粉，严禁使用汽油清洗零部件。停机时先降低气压，发动机空转3-5分钟，方可停机。

5、严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。

第5篇 作业指导书空压机安全运行规程

空压机安全运行规程

1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不准开车。

2. 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3. 压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

5. 当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。

7. 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

8. 经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。

10. 水冷式空压机开车前先冷却水阀门,再开电动机。无冷却水、或停水时,应停止运行。如系高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。

11. 非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

12. 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

第6篇 空压站安全操作规程

空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。

压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的出口阀打开，排净冷却水。

空压机开车前必须盘车2~3周，并向各注油点注油。

空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。

润滑油使用要严格执行“五定”、“三过滤”，设备安全装置应安全完好，安全阀要每年校验一次。

润滑油应远离机器放置。

开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。

关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。

清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。

第7篇 空压站安全技术操作规程

1、开车前检查防护装置和安全附件是否处于完好状态,否则不得开车。

2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。

3、在无冷却水或者水压力低于0.06mpa(在一级、二级气缸放水阀全部打开时),应停止运行。

4、开车前先打冷却水,再开电动机,注意电动机皮带的转向是否正确。

5、在运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车,经修复后方可使用。

6、经常注意压力表,超过额定值时,应立即停车。

7、运行中,人员不准离开岗位,机房内不准放置易燃、易爆物品。

8、工作完毕必须将贮气缸内余气放空,放掉冷却水。

9、检修时,应注意防止杂物掉入气缸、贮气缸及管道内。

10、汽缸用二硫化钼清洗后吹干,必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。

11、在运行中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

12、消声过滤器必须定期清洗,以保证消声过滤器的清洁,每工作120-150h后,先用碱水清洗,再用清水冲净,冲洗后晾干或用压缩空气吹干。

13、安全阀必须每月做一次自动启动试验,每半年校正一次,并加铅封。

14、生产车间停机汰车,空压机停运,必须与当班负责人联系,以防联系不周造成意外事故。

15、压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录,并督促有关部门对压力表、安全阀年检和试验工作。

16、在下述情况下,应立即停车并找出原因消除。

⑴压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。

⑵冷却水突然中断供应,这时除应立即停车外,还应注意绝不允许立即将气缸水放出。

⑶电动机的滑环或刷子间发生严重火花时。

⑷压缩机和电动机中有不正常的声响时。

第8篇 alpu空压机安全环保操作规程

一、 起动步骤

1、 开空压机出气管;打开空压机急停按钮(按箭头旋转红色按钮,让其弹出);

2、 把空压机电源打开(黑色旋扭顺时针方向旋转90°);

3、 按下空压机自动复位按钮进行复位;

4、 按下空压机起动按钮,空压机自行延时起动。

二、 运行

1、 当空压机故障指示灯闪红灯时,先按停止/复位按钮,再按动按钮进行起动。

三、 停止步骤

1、 按下停止按钮等30秒,空压机自动延时起动停止;

2、 空压机停止后,关闭空压机电源开关(逆时针旋转90°)。

四、注意事项

1、 必需在有冷却水(流量≮70l/min)的情况下才能起动空压机;

2、 空压机的起动、运行、停止等操作,必需按上述步骤进行;

3、 正常情况下,不允许按下急停按钮(红色按钮)进行关机;

4、 不是长时间停机,请勿关空压机电源,按停止按钮即可。

五、环保

1、 空压机应注意环保,除在检查时间,任何时间都不应打开空压机隔音门;

2、 保养的废油、废物应集中进行处理,以免污染环境。

第9篇 空压机安全运行规程

1． 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

2． 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3． 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4． 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5． 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6． 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7． 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8． 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9． 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

10． 水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11． 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12． 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水

第10篇 gr1520w200w空压机安全操作规程

1、空压机操作工必须经过专门培训,熟悉本性能、结构和原理,熟悉有关条例和规程,掌握操作技能,经考核合格方能上岗操作。

2、开机前必须按照技术操作规程中开机前的检查准备工作内容,对设备认真进行检查,确认部件完好无损、性能良好和符合规范要求方能开机,严禁设备带病运行。

3、非当班人员,严禁上机操作。操作工操作时,必须穿戴好劳保用品,坚守工作岗位,不准脱岗、睡岗、离岗,不准酒后上岗和班中喝酒。开机过程中要随时注意设备的运行情况,发现问题要及时处理和汇报。

4、操作工操作时,要严格按照技术操作规程进行操作,不得擅自更改操作规程,更不能随意改变机器的工作方式和随便调动元件的额定值,以免造成事故。

5、开机时不能有任何阻挡进风路的障碍物;开机时,严禁拆动所有的风、油路和可能有压力的零件,不得在系统上进行任何焊接作业,在维修过程中必须关断主电源,防止偶然的误动作引设备运行,发生事故。

6、空压机运行过程中,各种数值如下:各级转子温度小于120℃;排风压力为11~18bar(加载时);排气温度小于50 ℃;排水温度小于50 ℃;油温小于70 ℃。

7、严禁在开机过程中对空压机进行开盖及加油操作(加油前必须对油箱进行排放压力)。

8、空压机严禁无水开动,开动时,操作人员不得离开空压机太远,操作人员必须经常看空压机的各指示器、各温度值等,有异常的必须停机,并在交接班中记录好各数值及发生的故障和处理情况。

第11篇 活塞式空压机安全操作规程

（一）许可运转条件

1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；

2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；

3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃；

4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃；

5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记；

6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米；

7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。

（二）开机前准备工作

1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为n68机械油（gb443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；

2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为hs-13号压缩机油（sy1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；

3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；

4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通；

5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。

（三）开车与运行

1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行。

(1)将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时；

(2)注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5mpa范围内；

(3)了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整；

(4)每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。

2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)：

(1)0.2mpa的压力运行60分钟；

(2)0.4mpa的压力运行30分钟；

(3)0.6mpa的压力运行30分钟；

(4)以上试车无问题时即可进行0.8mpa压力负荷运转使用,并投入正式生产。

3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整

(1)润滑油压力表在0.15~0.25mpa范围内,任何情况下不能低于 0.1mpa；

(2)机身油池内润滑油温度不超过60℃；

(3)在排气压力超过额定值0.8mpa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭；

(4)冷却水排出温度应35~400c之间；

(5)在任何情况下排气温度不大于160℃。

4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位；

5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击；

6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常；

7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。

（四）停机及其他注意事项

1.在下列情况下，应立即停机

(1)空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。

(2)空压机有回气漏水现象。

(3)冷却水突然中断。此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。

(4)电动滑环、电刷发生较大火花。

(5)空压机配套电动机存在不正常音响。

(6)电控设备读数突然增大。

2. 停机

(1)关闭减荷阀门，使机器投入空载（特殊情况下不进行此步骤）；

(2)断开电源使机器停止运；

(3)关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机；

(4)放出冷却器和储气罐中的存水；

(5)长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。

3.交接班

(1)打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录；

(2)接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。

4.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。

第12篇 空压机的安全操作规程

一、开车前应作好如下准备工作：

1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。

2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4、检查排气管路是否畅通。

5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：

1、润滑油压力应在0.1～0.3mpa，任何情况下不得低于0.1mpa。

2、ⅰ级排气压力为0.18～0.2mpa，不得低于0.16mpa ；ⅱ级排气压力为0.8mpa，不得超过0.84mpa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。

3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。

4、机体内油温不得超过60℃。

5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。

五、工作中还应检查下列情况：

1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2、各机件运行声音是否正常。

3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4、各种安全防护设备是否可靠。

六、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1、润滑油终断或冷却水终断。

2、水温突然升高或下降。

3、排气压力突然升高，安全阀失灵。

4、负荷突然超出正常值。

5、机械响声异常。

6、电动机或电器设备等出现异常。

八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。

九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。

十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

十二、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。

十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

十四、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

十五、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

十六、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。

第13篇 搅拌站空压机安全操作规程

混凝土搅拌站空压机安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、水电工等岗位。

二、空压机安全操作规程

1 开机前检查,空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。

2 运转过程中要观察压力变化,压力表到设定值时是否停机,若无法自动停机时要强制停机检查。

3 观察电机的温升,温度过高要停机,待机冷却后查明原因方可投入使用。

4 观察空气滤清器是否吸气,不吸气要停机检修。

5 空气滤清器要每周清洗一次。

6 每天(运作状态中)压下安全阀观察排气情况,不排气要停机检修。

7 每班打开储气罐排水阀排水一次。

8 观察泵内机油液面,低于观察孔三分之一,要及时加油。

9 压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

10 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

11 需要接触运转部件时,检修人员不得戴手套,衣服下摆须放入工装裤内。

12 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂严禁合闸标识牌。

13 禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件,以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。

14 用柴油或汽油清洗机件时,严禁吸烟,附近不得有火种,用过的废油、破布、棉纱要妥善处理,不得乱扔、乱泼。

15 保持设备卫生,无油污、无灰尘。

第14篇 非煤矿山空压机工安全操作规程

一、开车时必须先通知周围人员。

二、开车前必须做好下列准备工作：

1、检查通向大气阀门是否畅开，风包闸门是否关闭。

2、低压盘送电刀闸是否已送电，各种仪表是否在正常位置。

3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:

三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.

四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐

渐打开,使机器全速运转.

五、待设备正常运转后开风包闸门送风

六、停车操作：

1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.

2、按停车电钮，再按高压要求拉下段路器．

3、放泄冷却器的余油，放净风包内的油和水，停下水泵关闭水门（如长时间停车必须放净各部分冷却水）．

七、电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电流的１０％。

八、检修时，禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。

第15篇 空压机床安全操作规程

一：目的：规范空压机安全操作，确保安全生产。

二：范围：公司所有空压机与操作工

三：空压机安全操作基本注意事项

1、压风机站房是供给风能的工作场所，除工作人员外，其他人员出入压风机房，必须严格执行动能站房管理的规定和出入登记制度。

2、压风机站房工作人员，必须熟悉压风设备的技术性能和安全操作规程，并经考试合格持有特种作业操作证，方能独立进行操作。

3、工作人员必须遵守劳动纪律，不能擅自离开岗位，设备在运行中不能从事与工作无关的其他工作。

4、机房内场地应保持整洁，行人道畅通无阻，室内照明良好。

5、储气罐，冷冻式干燥机，送风管道必须符合受压容器安全技术“监察规程的规定要求”，按规定定期进行试压、检查压力表，安全阀铅封情况并保持灵敏可靠。

6、空压机润滑油（脂）必须符合规定，按时、按量、按标准加油。

7、严格执行交接班制度，设备运行记录必须认真填写，对工作运行中发生的问题，故障处理，存在待解决的问题及注意事项也应交待清楚。

四：砂轮机各项安全要求：

（一）、开机前的检查：

开机前检查是避免压缩机和供风系统发生重大故障，提高使用效益所必须做的工作。

1、打开油气桶及水分离器的手动泄水阀，将停机时的冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命缩短，容易造成轴承烧损，有油泄出时立即关闭泄油阀。

2、检查油位是否在h.l之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应及时补充，禁止混用不同牌号的润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开油口盖。

3、观察油位应在停机后十分钟，在运转中油位较停机时油位稍低。

（二）、运转中注意事项：

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

2、运转中管道及容器内均有压力，不能松开管路或栓塞，以及打开不必要阀门。

3、看不到油位时，且排气温度过高时（正常排气温度应保持在75°～ 100℃之间）应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。

4、后部冷却器，储气罐内会有凝结水，应每班（或每天）定期排放一次，否则水分被带到供风系统中，影响供风品质。

5、运转中每2小时检查仪表记录，电流、气压、排气温度、油位等供日后检修参考。

（三）、停机安全注意事项：

1、按启动空压机操作相反顺序操作各开关，使螺杆空气压缩机逐步减速停机。

2、关闭送风阀门。

3、检查运行记录是否填写清楚处理好工作中发现的问题，各操作阀门、电器开关的停（开）位置是否正确。

4、擦拭设备及打扫机房清洁卫生，做好交接班工作。

警示：

一、安全阀每年至少应校验一次，平时也应检查铅封及超压时安全阀动作的灵活情况。

二、压力表安装前应进行校验和铅封，平时应经常检查压力表工作是否正常。

三、排污阀应定期排放。

编制：何岳龙 审核：

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