一、冷挤压操作前准备
1. 检查设备:确保冷挤压机各部件完好无损,润滑油充足,电气线路正常。
2. 工具准备:准备好合适的工装夹具,保证其精度符合工艺要求。
3. 材料准备:选择适合冷挤压的金属材料,确保材料表面清洁,无氧化皮、油污等杂质。
二、冷挤压操作流程
1. 装配模具:正确安装模具,确保定位准确,紧固牢靠。
2. 设置参数:根据工件尺寸和材料性质设定合适的挤压压力和速度。
3. 试挤压:进行空载试运行,观察设备运行情况,确认无异常后方可进行正式生产。
4. 加工操作:将材料放入模具,启动设备进行冷挤压,注意观察挤压过程,如有异常立即停机检查。
三、安全注意事项
1. 个人防护:操作人员应穿戴防护眼镜、手套和工作服,防止飞溅物伤害。
2. 紧急措施:熟悉设备紧急停止按钮的位置,遇到危险时能迅速反应。
3. 防止过载:严禁超负荷运行设备,避免因设备过载引发事故。
4. 工作区域:保持工作区域整洁,避免杂物影响操作安全。
四、维护与保养
1. 定期检查:定期对设备进行保养检查,更换磨损部件,保证设备良好运行状态。
2. 清洁维护:每次使用后清理设备,避免残留物影响下次使用。
3. 记录跟踪:做好设备使用记录,便于追踪设备状况和故障排查。
1. 符合国家相关机械设备安全操作规程和行业标准。
2. 操作人员需通过专业培训并取得相应操作证书,确保具备冷挤压技能和安全知识。
3. 设备维护保养参照制造商提供的使用说明书,定期进行专业维修。
4. 安全事故应急预案应定期演练,确保员工在紧急情况下能迅速、有效地应对。
1. 冷挤压操作前需要检查哪些方面?(多选) a. 设备完整性 b. 工具准备 c. 材料质量 d. 工作环境 答案:a、b、c
2. 在冷挤压过程中,如果发现异常应如何处理? 答案:立即停机,检查并排除异常,必要时通知专业维修人员。
3. 操作人员应如何做好个人防护? 答案:佩戴防护眼镜、手套和工作服,了解并熟悉紧急停止按钮的位置。
4. 冷挤压设备的维护保养包括哪些内容? 答案:定期检查、清洁维护、更换磨损部件、记录设备使用情况。
5. 如何预防冷挤压过程中的过载问题? 答案:严格按照设备额定负荷操作,不超负荷运行,及时监控设备状态。
第1篇 钢筋冷挤压连接机:安全操作规程技术交底
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
1)新挤压设备使用前;
2)旧挤压设备大修后;
3)油压表受损或强烈振动后;
4)套筒压痕异常且查不出其他原因时;
5)挤压设备使用超过一年;
6)挤压的接头数超过5000个。
5.设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
6.挤压机液压系统的使用,应符合jgj 33—2001附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。
7.压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
8.挤压前的准备工作应符合下列要求:
1)钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;
2)钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
3)钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
4)检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
9.挤压操作应符合下列要求:
1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
2)压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
3)挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
4)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
10.作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
第2篇 钢筋冷挤压连接机安全操作规程
(1)有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
a.新挤压设备使用前;
b.旧挤压设备大修后;
c.油压表受损或强烈振动后;
d.套筒压痕异常且查不出其他原因时;
e.挤压设备使用超过一年;
f.挤压的接头数超过5000个。
(2) 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
(3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
(4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
(5) 挤压前准备工作:
a.钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净;
b.钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
c.钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
d.检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
(6) 挤压操作应符合下列要求:
a.钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
b.压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
c.挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
d.挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
(7) 作业后应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。
第3篇 钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底
钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4、有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
⑴新挤压设备使用前;
⑵旧挤压设备大修后;
⑶油压表受损或强烈振动后;
⑷套筒压痕异常且查不出其他原因时;
⑸挤压设备使用超过一年;
⑹挤压的接头数超过5000个。
5、设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进行油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
6、挤压机液压系统的使用,应符合jgj33-2001附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。
7、压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
8、挤压前的准备工作应符合下列要求:
⑴钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;
⑵钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
⑶钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
⑷检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
9、挤压操作应符合下列要求:
⑴钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
⑵压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
⑶挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
⑷挤压作业人员不得随意改变压力、压接道数或挤压顺序。
10、作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
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