铝机安全操作规程4篇

内容

一、操作前准备

1. 确认身份：操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能及安全操作规程。

2. 检查设备：检查铝机各部件是否完好，润滑系统是否正常，电源线无破损，接地良好。

3. 工具准备：配备必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。

二、操作步骤

1. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，待设备运行稳定后进行下一步操作。

2. 加工准备：根据加工需求调整工作台，安装合适的模具，确保固定牢固。

3. 加工操作：缓慢送入铝材，保持匀速，避免过快导致设备损坏或人身伤害。

4. 监控运行：操作过程中密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

5. 完成与清洁：加工完毕后，关闭设备，清理工作区域，保持设备整洁。

三、安全规定

1. 禁止未经许可的人员接近正在运行的设备。

2. 操作时禁止佩戴松散衣物，防止卷入机器。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理，必须停机操作。

4. 发现设备异常，应立即切断电源，并报告维修人员。

四、应急处理

1. 如遇设备故障，迅速按下急停开关，撤离现场。

2. 若发生人身伤害，立即启动应急预案，呼叫医疗援助。

标准

1. 符合国家相关安全法规及行业标准，如gb/t 28885-2012《机械安全 铝合金加工机械 安全要求》。

2. 遵守企业内部安全操作手册，定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

3. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

考试题及答案

1. 操作铝机前，操作人员需要完成哪些准备工作？（多选） a. 确认身份 b. 检查设备 c. 工具准备 d. 设备调试 答案：a、b、c

2. 在铝机运行过程中，哪项行为是被禁止的？（单选） a. 佩戴防护装备 b. 监控设备运行 c. 调整工作台 d. 过快送入铝材 答案：d

3. 发现设备异常时，应该怎么做？（多选） a. 立即切断电源 b. 报告维修人员 c. 继续操作 d. 自行维修 答案：a、b

4. 如果发生人身伤害，应如何应对？（多选） a. 启动应急预案 b. 呼叫医疗援助 c. 立即撤离现场 d. 自行处理伤口 答案：a、b、c

5. 根据企业标准，铝机安全操作规程的制定应参考哪些依据？（多选） a. 国家相关安全法规 b. 行业标准 c. 企业内部手册 d. 设备制造商指南 答案：a、b、c

铝机安全操作规程范文

第1篇 锯铝机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

锯铝机

3、采用锯铝机裁线条时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。

3.3加工前先试机,检查机器运转是否正常,特别注意锯片转向是否正确。

3.4裁料时,左手紧压木料,木料要紧靠挡板,右手拉锯。

3.5锯人员的手离锯齿不得少于300mm,工作时注意力要集中。

3.6工作中,如果遇到停电,应关闭开关,断开电源,以防来电后,机械自行运转。

3.7机器设备运转异常或发生突发事故故应立即关机检查及时排除。

第2篇 真空镀铝机安全操作规程

1 目的：为了减少直至消除违章操作造成的工伤安全事故，为了减少直至消除违章或不规范操作对设备造成的损害，特制定本文件，为操作镀铝机提供正确指引。

2 范围：适用于本公司钟南街厂区所有镀铝机。

3 职责：

3.1 机长和辅助：执行本文件规定项目和内容。

3.2 主管：监督当班人员按本文件规定执行，负责日常巡查和纠正违章操作。

3.3 设备管理部：负责全厂区范围内巡回检查，发现和取证各车间违章操作行为。

4 操作具体要求：

4.1工作准备

按本设备使用说明的各项要求，检查设备的供电、供水、供气、油位等各部分状态是否正常，保证三相电压＞370v,保证油水分离器处的气压＞0.55mpa、冷却水进水压力＞0.2mpa（ldl5的水压≥0.15 mpa），＜0.3 mpa,确保其通畅、可靠和安全。［备注：交接班时，关闭v2、v6 v1、v5后开启滑阀泵、打开气镇阀进行气镇半小时再关闭气镇阀（也可以在关闭v1、v5而且真空度≤90pa（9×103）的情况下进行），并经常排放滑阀泵内的冷凝水,1-7月排放1次/3小时间;7-12月排放1次/5小时。

4.2 镀膜准备工作

4.2.1将整齐满绕铝丝（纯度99.98%）的送丝盘装入送丝轴销，再装入送丝装置座的支块上。

4.2.2每天用铜刷将送丝轮的齿轮杂物清除干净,将送丝盘上的铝丝直出线头穿过送丝压轮组及送丝导管送至蒸发舟上方，同时调整弹簧的压力使下压轮压紧铝丝而不打滑，能顺利地输送铝丝。

4.2.3将导电氮化硼蒸发舟两端包以石墨纸后按入电极内, 石墨纸不能超过6层.

4.2.4将待镀膜的纸芯管装入放卷气胀轴之上，将空纸芯管装入收卷转轴之上，并充分将纸芯管紧紧涨住(严禁用金属等硬物直接敲打气胀轴)。

4.2.5将装有空纸芯管的收卷气胀轴和装有待镀膜的放卷气胀轴分别放入收、放卷夹持器中，并夹持牢固，再将待镀膜从放卷气胀轴引出按穿膜示意图所示绕至收卷气胀轴之上，注意并保证待镀膜在各导辊及主辊之上必须平整，保证收放卷的边缘对齐。并调整张力、卷径等各项参数，确认无误后合拢小车。(收卷卷径:3英寸设定100mm；6英寸设定180mm；放卷卷径: 3英寸设定100mm；膜卷长度600米以内设定400 mm; 膜卷长度1000米以上设定550 mm;放卷张力:dl2和dl3设定放卷张力11kg；dl4和dl5设定放卷张力8kg；收卷张力：dl2和dl3设定收卷张力15kg；dl4和dl5设定收卷张力10kg；)小车合拢距离3-5cm时必须停止，再点动到位。

4.2.6根据原膜松紧状况，可适当调整放卷弯辊弧度和适当的张力，张力以0.5 kg小幅度逐渐调整。

4.2.7合拢小车前确认摆臂调到“自动”位置。

4.3 镀膜操作

本设备的镀膜操作运行过程分为真空抽气机组预热过程，高真空抽气运程，真空

镀膜过程，终止抽气过程，真空工作室充气及抽气机组冷却过程。除真空抽气机

组的预热和冷却过程外，其余为循环过程，具体步骤如下

4.3.1预热程序（手动程序）

⑴ 开m1、m2约2分钟（到位信号确认无误）m3可做备泵用。（m1、m2不能同时启动，必须先启动一台，1分钟后再启动另一台）。

⑵ 开v3、v7（到位信号确认无误10分钟后）；

⑶ 开d1、d2进行加热约1.5小时到达泵油蒸腾温度：按工艺要求设置加热温度（增压泵温度设定：dl2为215℃， dl3为235℃， dl4为220℃， dl5为252℃；扩散泵温度设定：dl2为200℃， dl3为180℃， dl4为210℃， dl5为280℃；）

⑷ 深冷预热0.5小时。

4.3.2 高真空抽气过程（手动程序）

⑴ 关上小车，关闭av阀，关闭v3、v7（到位信号确认无误1分钟后）；

⑵ 打开v2、v6，抽真空至750pa（7.5×102）（到位信号确认无误）；

⑶ 打开r1、r2，抽真空至15pa（1.5×101）（到位信号确认无误30秒后）；

⑷ 打开深冷制冷。

⑸ 重新打开v3、v7，抽真空至5pa（5×100）（到位信号确认无误）；

⑹ 关闭v6（到位信号确认无误）

⑺ 打开v5，抽真空至0.85pa （8.5×10-1） （到位信号确认无误）

⑻ 关闭v2，（到位信号确认无误）

⑼打开v1，抽真空至镀膜的“工艺要求”并检查（淋膜产品真空要求3×10-1，普通产品1.1×10-1）、确定所有冷却水都流畅、可靠后，进入真空镀膜过程。

4.3.3真空镀膜过程（必须手动）

⑴ 蒸发舟加热。加热过程不宜过快，温度由低到高至铝丝蒸发温度时间约5-10分钟。新蒸发舟必须加热15-20分钟再送丝。

⑵ 送丝。调整蒸发舟温度和送丝速度以达到镀膜要求。

⑶ 加速。启动卷绕加速。在速度达到60m/min以上时打开挡板。继续加速至要求的镀膜速度和调整蒸发舟温度和送丝速度，以保证镀膜质量。（最高速度不能超过320m/min）

⑷ 在蒸镀过程中应注意镀膜质量，对蒸发、真空、加热等各项参数进行观察，若发现出现异常及时恢复正常以保证镀膜质量；注意观察电极、蒸发槽、增压泵、扩散泵的冷却水是否流畅（蒸发过程中5-10分钟观察一次电极水路），如有水管破裂、堵塞或者流量明显偏小必须立即停止镀膜和加热，并尽快恢复正常。

⑸ 镀膜结束时及时减速关机（放卷卷径3英寸为150mm6英寸为210mm时普冷开始加热）。关闭蒸发档板，关闭送丝，关闭蒸发。（进入终止抽气过程）

4.3.4终止真空抽气过程（手动程序）

⑴ 在卷绕停止后依次关闭v1、v5、r1、r2（到位信号到达无误），将“深冷”切入制热状态。

4.3.5真空工作室充气

⑴ 等主辊温度和深冷温度达到室温后，打开av阀对真空室充气（防止辊筒表面凝结水露，影响再次工作时抽真空速度及镀膜产品质量）。

⑵ 摆臂转换到“手动”位置。

4.3.6再次镀膜

重复“4.2镀膜准备工作”，“4.3.2 高真空镀膜抽气过程”，“4.3.3 真空镀膜过

程”，“4.3.4 终止抽气过程”。

4.4真空抽气机组冷却过程

（1）关d1、d2（m1、m2、v3、v3还在工作）

（2）在d1、d2温度降至80°以下后

（3）关v3、v7（信号到达无误）

（4）关m1、m2（信号到达无误）

（5）关水、气、电

全部蒸镀过程结束。

第3篇 锯铝机工安全操作规程

1.操作者应戴眼镜,周身严禁有飘拂物件。

2.设备电气部分、传动及安全装置、工具等应完好。固定锯片的压板厚度要均匀,不得呈现楔形。

3.当铝锭由深井吊起时应与挂钩工互相配合,吊的部位要合适。出井及行走时应站在铝捆走向的侧面1米以外处。放料时要稳,严防砸伤。

4.被切割的铝锭一定要卡牢。在锯铝锭时,锯片行程不能走得太快,铝锭温度不应过高。润滑剂浇的位置应正确连续。

5.锯片未完全停止转动时,严禁清理铝屑。铝锭锯掉的短头不得少于20毫米,停锯后应及时取出。

6.当锯片返回原位时方可续铝锭,严防铝锭撞击锯片。续锭人手不得放在铝锭下面。

7.落锭时料叉应放在铝锭正中位置,防止锭由叉上滑下砸脚。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 压铝机工安全操作规程

1.压铝机多人操作,应指定一人为机长,一切操作人员在操作设备时必须听从机长指挥。

2.设备启动前必须检查设备各部位的安全保护装置是否齐全可靠,电机保护罩是否齐全,电气设备是否有漏电现象。

3.冷却间水泵启动前必须检查联轴节螺钉是否松动。

4.在设备运转过程中对管接头等管路附件的松动所引起的漏油、漏气、漏水应及时检修,但不允许在设备运转过程中检修,必须停车检修。

5.泵组的一切螺栓、螺母的锁紧装置必须锁紧。高压泵的罩壳必须盖好后方可启动。

6.在拆卸管路、高低压容器上的零件时,必须确认管路容器内无压力油、气时,方可拆卸。安装后必须牢固、可靠,方可允许使用。

7.设备运转、试车或检修时,必须听从负责人员指挥,动作协调。不得随意启动电气和机械设备。

8.在模座温度高时,检查铝筒和修理铝筒,必须戴石棉手套和防护眼镜。禁止在模座上及其它高温部位热饭或作其它用途。

9.启动三台高压泵时,不能带负荷拉下开关和安装保险。

10.装拆模具时必须戴石棉手套。

11.各压力缸必须按规定定期检查和作压力试验。

12.地下室电缆桥的电缆上不许放置金属零件,以免碰破电缆皮造成漏电。地下室禁止无关人员入内,并禁止抽烟。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》