开炼安全操作规程3篇

内容

一、安全准备

1. 确保个人防护装备完整：每位操作员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋和防护手套。

2. 检查设备：开机前，全面检查开炼机各部件，确保无松动、磨损或损坏。

3. 清理工作区：清除工作区域内的杂物，保持地面干燥，防止滑倒。

二、操作流程

1. 启动设备：按照操作手册逐步启动，确保设备运行正常。

2. 加料：缓慢、均匀地加入物料，避免一次性投入过多导致设备过载。

3. 监控温度与压力：密切关注橡胶混合过程中的温度和压力，遵守预设参数。

4. 调整滚筒间距：根据工艺需求，适时调整滚筒间距，确保混炼效果。

5. 停机与卸料：完成混炼后，遵循停机程序，待滚筒完全停止后再卸料。

三、应急处理

1. 设备故障：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

2. 人身伤害：如有人员受伤，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

3. 火灾预防：发现火源，使用灭火器扑救，并启动消防系统。

四、日常维护

1. 定期保养：执行定期保养计划，确保设备良好运转。

2. 记录与报告：记录每次操作的细节，包括异常情况和处理措施，定期向上级汇报。

标准

1. 操作员需经过专业培训，通过考核后方可上岗。

2. 安全操作规程应张贴在明显位置，便于随时查阅。

3. 设备故障处理应在专业指导下进行，不得私自拆修。

4. 日常维护记录应详细、准确，以供设备管理与改进参考。

5. 安全事故应立即上报，分析原因，采取预防措施。

考试题及答案

1. 开炼机操作前，操作员需要佩戴哪些个人防护装备？（多选） a. 安全帽 b. 护目镜 c. 防尘口罩 d. 耳塞 e. 安全鞋 f. 防护手套 答案：a, b, c, d, e, f

2. 发现设备故障，正确的处理方式是什么？ a. 自行拆修 b. 按下紧急停止按钮并通知维修人员 c. 继续操作 答案：b

3. 开炼过程中，应如何监控温度与压力？ a. 定时查看 b. 随意观察 c. 持续关注并遵守预设参数 答案：c

4. 如何预防开炼机操作中的火灾？ a. 避免使用易燃物料 b. 在工作区放置灭火器 c. 发现火源后立即启动消防系统 答案：a, b, c

5. 混炼完成后，何时可以卸料？ a. 滚筒完全停止后 b. 开炼机启动后 c. 加料完毕后 答案：a

开炼安全操作规程范文

第1篇 开炼机安全操作规程

1.开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;

2.开车前,检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机

3.开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。

4.开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机

5.如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。

6.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。

7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。

8.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。

9.回轧胶片时必须辊距调小。

10.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。

11.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。

12.打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。

13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;

14.工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。

15.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。

16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。

17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。

18.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;

19.22寸开炼机严禁回轧胶片。

20.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。

第2篇 开炼机及冷却线安全操作规程

一、本岗位存在的危险源:

1、混炼时产生的混合气体和粉尘,易诱发职业病;

2、开炼机辊距小卷入衣袖,会造成人员伤害;

3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤;

4、人员违章作业,易造成人员伤害。

二、安全操作规程:

1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必须带好口罩。

2、保持地面清洁,不可有油污或积水情形,以免身体失去重心而滑倒。

3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动,各开炼机不可同时起动,应错开起动以防电力过载。

4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机,停机时以相反程序操作。

5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅,当润滑油正常循环后可起动,其起动方法为:直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料,否则会超载停机。

6、紧急刹车装置及附件应确实检查,以确保其功能正常。

7、正常生产交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。

8、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。

9、开炼机运转中绝对禁止人员攀登其上,切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。

10、在辊筒下进行胶料接头进,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。

11、在每次密炼机排料时,操作人应避开排料的正面方向,须站在侧面安全位置,防止被排下崩出的胶料砸伤。

12、操作过程中,遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手追胶,应拉紧急刹车后,再进行处理。

13、压片机下片操作时,只允许一人在机操作,严禁多人操作,以免发生危险。

14、开炼机间隙由窄变宽时,应先投入小块胶料将间隙打开,以防辊筒扭断。

15、翻胶人员割取胶料或架刀时,应握紧翻料刀,且另一支手离刀口10公分以上,割料时必须先下刀后下手,以防割伤。

16、翻胶机夹胶时,应先将开炼机停机妥当,再以切刀将卷料割开后人员远离翻炼机,使胶料自行落下。

17、胶料避免沾有挥发性油类,以免碾压时摩擦生热发火。

18、胶料粘住输送机皮带时,应先停机后始可处理,运转中绝对禁止靠近辊轮卷人点。

19、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立即停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,必须有专人进行监护,开机时信号明确。

20、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立即停车,并立即通知本线其他有关操作人员后立即联系维修人员进行处理,操作人员不得随意拆卸,以防发生人身伤亡事故和损坏设备。

21、操作前严禁带酒上岗,工作精力高度集中,勿让非作业人员靠近机械,不得在工作中嘻笑、打闹、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。

22、工作完毕后,认真清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。

三、出现异常情况:

1、机械各部如有异因,异常发热或其他异状时,应立即停机报告主管处理。

2、操作人员手臂或其他部位被夹时,应立即按紧急刹车开关(或拉绳),并大声喊救。

3、发生卷入事故时,应立即先将机械停止并调整辊距,再将人员救出,依受伤程度送医务室或厂外医院救护。

第3篇 开炼机设备安全操作规程

1、开车前必须戴好皮革护手套,禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。

2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠,(制动后前辊空车回转不准超过 1/4周),正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。

3、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车。有投料运输带必须使用运输带。

4、调节辊距左右要一致,严禁偏辊操作,以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。

当采用稀油润滑时,开动主电机前,必须先启动油泵电机,观察各进油显示器和油压,在确认润滑正常后,方可启动主电机工作。

加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入

滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行,以免温差应力造成滚筒损坏,工作完成后,应将滚面温度降至500c以下后,方可停车。

8、操作时要先割胶,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯,严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。

9、如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。

10、推料时 ,必须用拳推,两手不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。

11、割刀必须放在安全地方,割胶时必须辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。

12、打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷质量不准超过25kg,要防止胶卷掉下砸伤人,拿回料严格按工艺要求执行。

13、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理,严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障,必须停机处理。

14、严禁依靠设备,绝对不允许在设备转动部位料坐人。

15、炼胶过程中,炼胶工具,杂物不准乱放在机器上,以避免工具掉入机器中损坏机器,机器运行时,如发现积胶在辊缝处停滞不下时,不得用手按塞,用手推胶时,只能用拳头推,以防手轧入辊筒。

16、刹车或突然停电时后,必须将辊缝中的胶料取出后方能推车,严禁带负荷启动,严禁带负荷开车。

17、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用。

18、工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门,搞好设备场地周围的卫生清洁工作。