钢桶安全操作规程15篇

内容

一、安全操作准备

1. 熟悉设备：操作前，确保了解钢桶的构造、功能和潜在风险，熟悉操作流程。

2. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋，以防止意外伤害。

3. 检查设备：检查钢桶及其搬运工具无明显损坏，确认设备正常运行。

二、钢桶搬运

1. 使用专用工具：使用叉车或吊车进行钢桶搬运，禁止徒手搬动重物。

2. 平稳操作：搬运过程中保持平稳，避免猛烈撞击或翻倒，尤其在斜坡或不平地面。

3. 定位存放：将钢桶存放在指定区域，避免堵塞通道，确保紧急情况下能迅速撤离。

三、钢桶开闭操作

1. 使用专用工具：使用钢桶开启器打开盖子，切勿用硬物撬动。

2. 预防泄漏：开启前确认钢桶密封良好，开启后立即检查是否有液体泄漏。

3. 安全封闭：关闭时确保盖子与桶体紧密结合，必要时使用密封圈加固。

四、异常处理

1. 发现泄漏：一旦发现钢桶泄漏，立即通知上级，并按照应急预案进行处理。

2. 处理事故：如发生钢桶倾倒，应迅速疏散人员，防止人员受伤。

3. 应急响应：熟悉并执行公司应急响应计划，确保在事故中能迅速、安全地采取行动。

五、清洁与维护

1. 清洁工作：定期清洁钢桶，防止锈蚀和污染。

2. 设备保养：定期检查搬运设备，确保其完好无损，及时维修更换磨损部件。

标准

1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）关于工业安全的规定。

2. 遵守ansi（美国国家标准协会）关于钢桶操作的标准。

3. 符合iso 14001环境管理体系的要求，确保操作过程中的环保。

4. 符合公司内部的安全操作规程和应急预案。

考试题及答案

1. 在钢桶操作中，应如何预防泄漏？

答：使用专用工具开启钢桶，开启前确认钢桶密封良好，开启后立即检查是否有液体泄漏。

2. 发现钢桶泄漏后，第一步应做什么？

答：立即通知上级，并按照应急预案进行处理。

3. 如何确保钢桶在搬运过程中的安全性？

答：使用叉车或吊车进行搬运，保持平稳，避免猛烈撞击或翻倒，存放在指定区域。

4. 钢桶开闭操作时，为何要用专用工具？

答：专用工具可以避免损坏钢桶，防止意外伤害，确保操作安全。

5. 清洁与维护钢桶的重要性是什么？

答：定期清洁和保养可以防止锈蚀和污染，延长钢桶使用寿命，确保安全操作。

钢桶安全操作规程范文

第1篇 钢桶滚筋扒边机操作工安全操作规程

1.工作前检查设备、工装和传送系统,必须处于正常状态,并配好防护罩和防护栏杆。

2.操作者必须戴手套。

3.操作者思想要集中,随时注意桶框运转情况,发现异常现象(如桶框落位后歪斜、卡死等)必须立即停车,禁止在设备运转中排除故障。

4.桶框失圆,未经排好,不得进行扒边和滚压。

5.工作完毕注意关闭电源,清扫现场。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 钢桶身板磨边机操作工安全操作规程

1.开工前检查设备,必须处于正常状态。

2.操作者必须戴手套和口罩或防尘用具。作业区门窗要关闭好,以免矽尘外逸。通风除尘装置必须完好有效。

3.工作前检查注意事项:

(1)砂轮压紧螺帽不得有松动现象;

(2)砂轮不得有裂纹缺口;

(3)安全罩装配齐全可靠;

(4)前后、上下传动手柄操作灵活,运转时无杂音。

4.钢板磨边时要严格控制砂轮的调整尺寸,磨量一次不得过大,以免引起钢板磨坏和砂轮破裂。

5.磨板时如发生故障,如钢板卡死,应立即关闭总开关,停车后将钢板取出。

6.生产中随时注意检查电动机有无发热及运转不正常情况。

7.堆放钢板(特别是冷轧板和油板)注意整齐,不得歪斜,不得高于1.2米和相互碰撞,以免滑倒伤人。

8.喂送及转运钢板要拿稳、放正,不得乱丢,以免伤人。

9.通风除尘装置失效时,应停止工作或采取措施。

10.工作完毕,关闭电门,做好清扫工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 钢桶攻丝机操作工安全操作规程

1.开工前检查设备,必须处于正常状态。

2.夹取和放置工件必须用钳子进行,工件要放正。

3.机床运转中,不得用手抚模丝锥、铁屑及工件。

4.加工时必须打开冷却液开关,以免工件及设备工装损坏。

5.工作中不得任意委托非操作人员代替。离开时必须停机。

6.工作完毕要注意关闭冷却液开关,将铁屑清扫放好。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 钢桶滚筋扒边机作业安全技术操作规程

①工作前检查设备传送系统,使其必须处于正常状态,并配好防护装置和防护栏杆。②操作者必须戴手套。

③操作者要注意力集中,随时注意桶框运转情况,发现异常情况必须立即停车。(如桶框落位后歪斜,桶框卡死等)禁止在设备运转中排除故障。

④桶框失圆,不得进行扒边和滚压。

⑤工作完毕,关闭电源,清扫现场。

第5篇 钢桶抹油水工安全操作规程

1.开工前检查设备,必须处于正常状态。

2.操作者必须戴手套。

3.抹油用的汽油桶必须加盖。汽油储存量不得超过当班用量。

4.作业区内必须备有灭火器材,并严禁吸烟、烧焊。易燃易爆物要远离。

5.钢桶在作业区内不得重力撞击,以免产生火星引起汽油及棉纱燃烧。

6.抹水、油用的汽油及棉纱,未盖好前操作者不得离开工作岗位。

7.工作完毕要将剩余汽油盖好入库,棉纱(特别是沾油污的)要妥善存放好,以免发生火灾。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 钢桶气密检验安全操作规程

1.开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。

2.操作者必须戴手套。

3.工作时思想集中,注意上道工序滚来的钢桶。身体不要超越滚桶架,以免撞伤。

4.要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。

5.班后应关闭总进气阀,并将贮气罐的余气放掉。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 钢桶冲压剪切安全生产规程

钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷弯等生产方法,它们所用的机械一般称为冲压机械。冲压机械是锻压机械的组成部分,常见的类型有开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、校平机、卷弯机等。按压力大小可将300t以上分为大型冲压机,100t~300t为中型冲压机,100t以下为小型冲压机;按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式;按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式;按离合器开式分为刚性、摩擦式、电磁式。制桶冲剪压设备是通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得各种形状桶件的加工机械。主要用于生产桶盖(顶)、桶底、桶口、密闭器、下料等工序。

目前制桶行业使用较多的冲剪机械本质安全性普遍较差,尤其是开式结构的设备,采用刚性离合器不易做到任意位置的停车,补装安全防护措施较难;冲压机械多数操作简单,使用频率高、连续重复作业后操作工易疲劳、易失误;另外冲剪压机械的噪声一般高达90db以上,已列为十大工业噪声源之一;冲剪机械操作中的事故频率较高,为钢桶生产设备之首,其中在工件放取过程中启动设备伤(断)手指事故为最多。

离合器是用来使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构,目前广泛采用刚性离合器和圆盘摩擦离合器。刚性离合器被广泛采用在公称压力1000kn以下、滑块行程次数200次/分以下的开式机械压力机,离保器操作系统应检查有无转键、键柄或直键的断裂,操纵器的杆件、销钉和弹簧有无折断;电气系统有无电磁铁粘连、中间继电器的粘连、行程限位器的失效,检查制动带有无断裂等,防止离合器失效造成滑块运动失控造成连冲事故,刚性离合器的压力机,其曲柄上死点停止角度不大于5o,气动摩擦压力机的曲柄上死点停止角度应不大于5o~—10o,离合器的动作应确保灵敏、可靠。

制动器的作用是阻止曲轴惯性旋转,使滑块迅速停止在需要的位置上;还可起支平衡滑块重量和防止滑块坠落的作用。制动器和离合器必须相互协调且联琐,即开机时制动器先脱开,离合器稍滞后一点时间结合。制动器动作必须灵敏可靠,刚性的制动带不许有脱落、凹凸和油污;离合器与制动器的联锁或连接应准确、紧固,工作时稳定、协调,正常停机时滑块应在上死点附近。

在摩擦离合器式冲压机床上一般都要安装紧停按扭,此种冲压机床在紧急情况下,以防止冲手事故的发生。大型冲压机前后都应有紧停按扭,紧停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭应有醒目的红色标记。

制桶生产常用的剪板机多为机械传动。生产安全要求剪板机重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须采取严格的防松措施;剪切过程必须先压紧而后剪切,应有足够的压料力和足够数量的压料脚,其底面应平直、完整。操作开关与手柄,应安装在操作者方便的范围内,高度距操作者站立平面1~1.5m;为防止剪切料头或碎片的迸溅飞出,必须在危险区域加设防护档板或护网;剪板机的刀片在安装或更换时,必须保证正确、牢固、可靠、省力。

冲剪压机械的脚踏开关,其外露部分应有上部及两测可防滑的防护罩,禁止使用无罩开关,但在工作台上的可不装(无物体撞击的)。护罩有足够的强度,剪板机脚踏杠整个长度应安装置盖(可装翻板孔以便脚伸入操作);脚踏开关的弹簧应用压簧以确保复原。开关的电源线应用三芯橡套电缆线,外套蛇皮管,如不移动且有物件砸线可能时,应用槽钢或钢管盖(穿)以防护。脚踏开关的自由行程不小于15mm,开关外壳应接零,开关应防水、防潮,接触灵敏可靠。

冲压机械外露于床身距操作者站立平面2m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、联轴器等传动部件,均应装设有效的防护罩。不经常进行调节和维护的传动部件,防护罩可为固定式的,否则应为活动式的。凡有工作平台的设备,以平台为基础面,高度距基础面2m以下的外露传动部件,也必须设置有效的防护罩。防护罩的强度和共性要求见机械基础部分。

冲剪压机械的安全装置是为防止冲剪机床在未采用自动或半自动进出料装置时的伤害事故,防上入手尚未离开模区时冲模或剪压刀片或压脚闭合(压下),应采用有效的安全装置。已列入国家标准的安全装置有:固定栅栏式安全装置、活动栅栏式安全装置、双手按扭式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式安全装置。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。安全装置的共性要求是:安全装置本体构件应具有功能所需要的强度与刚度;紧固件或定位销应可靠的防松脱;安全装置的继电器、限位器等主要电气部件,应确保功能设计规定的容量和寿命;电气控制的光线式或感应式元件,应满足使用环境的温度、干扰、粉尘等要求,确保工作时灵敏可靠;电气控制开头应有指示信号或标志;安全装置上的选择开关应采用钥匙转换方式;各类安全装置的设计、制造、检验、使用应符合相关的技术要求或标准,自制的应经过多次试验万无一失后方可安装使用。

对于一些小型的冲压机床,不便安装合适的安全装置时,可选用劳动强度小,使用方便灵活的送退料手持专用工具,实现模外操作。专用工具有钳子、镊子、钩子、电磁或永磁吸盘(吸夹)等,这也是当前冲压作业安全防护的措施之一。要求在工序操作中,工艺卡上应注明冲模编号及应配备专用工具的名称与编号,工人操作时,按工艺卡的要求使用工具进行冲压作业,实现手不入模的要求。在有条件时,应逐步将专用工具改为自动或半自动化的进出料机构或采用先进有效的安全装置,也不能用涂色分类的色模管理来代替安全装置。

第8篇 钢桶双头卷边机操作工安全操作规程

1.开工前检查设备,传送系统、离合器部分和贮气罐仪表等,必须处于正常状态。

2.操作者必须戴手套。大皮带轮应配好安全防护罩。

3.工作时精力要集中,操作人员要按工艺程序,互相配合协调。传送系统的气压应在规定范围,不得太大,以免产生猛力撞击损坏设备。

4.传送链条的瓦型底盖搁架的两端角度要相等,底盖摆放要对正。

5.设备在运转中禁止操作者跨越传动及刹车部位,以免发生伤害事故。

6.设备进行调整或排除故障时必须停车。

7.工作完毕注意关闭电源及进气阀,并放掉贮气罐的余气。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 钢桶抹油、水工安全操作规程

1．开工前检查设备，必须处于正常状态。

2．操作者必须戴手套。

3．抹油用的汽油桶必须加盖。汽油储存量不得超过当班用量。

4．作业区内必须备有灭火器材，并严禁吸烟、烧焊。易燃易爆物要远离。

5．钢桶在作业区内不得重力撞击，以免产生火星引起汽油及棉纱燃烧。

6．抹水、油用的汽油及棉纱，未盖好前操作者不得离开工作岗位。

7．工作完毕要将剩余汽油盖好入库，棉纱(特别是沾油污的)要妥善存放好，以免发生火灾。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 钢桶冲压安全技术规程

钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷弯等生产方法,它们所用的机械一般称为冲压机械。冲压机械是锻压机械的组成部分,常见的类型有开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、校平机、卷弯机等。按压力大小可将300t以上分为大型冲压机,100t~300t为中型冲压机,100t以下为小型冲压机;按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式;按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式;按离合器开式分为刚性、摩擦式、电磁式。制桶冲剪压设备是通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得各种形状桶件的加工机械。主要用于生产桶盖(顶)、桶底、桶口、密闭器、下料等工序。

目前制桶行业使用较多的冲剪机械本质安全性普遍较差,尤其是开式结构的设备,采用刚性离合器不易做到任意位置的停车,补装安全防护措施较难;冲压机械多数操作简单,使用频率高、连续重复作业后操作工易疲劳、易失误;另外冲剪压机械的噪声一般高达90db以上,已列为十大工业噪声源之一;冲剪机械操作中的事故频率较高,为钢桶生产设备之首,其中在工件放取过程中启动设备伤(断)手指事故为最多。

离合器是用来使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构,目前广泛采用刚性离合器和圆盘摩擦离合器。刚性离合器被广泛采用在公称压力1000kn以下、滑块行程次数200次/分以下的开式机械压力机,离保器操作系统应检查有无转键、键柄或直键的断裂,操纵器的杆件、销钉和弹簧有无折断;电气系统有无电磁铁粘连、中间继电器的粘连、行程限位器的失效,检查制动带有无断裂等,防止离合器失效造成滑块运动失控造成连冲事故,刚性离合器的压力机,其曲柄上死点停止角度不大于5o,气动摩擦压力机的曲柄上死点停止角度应不大于5o~—10o,离合器的动作应确保灵敏、可靠。

制动器的作用是阻止曲轴惯性旋转,使滑块迅速停止在需要的位置上;还可起支平衡滑块重量和防止滑块坠落的作用。制动器和离合器必须相互协调且联琐,即开机时制动器先脱开,离合器稍滞后一点时间结合。制动器动作必须灵敏可靠,刚性的制动带不许有脱落、凹凸和油污;离合器与制动器的联锁或连接应准确、紧固,工作时稳定、协调,正常停机时滑块应在上死点附近。

在摩擦离合器式冲压机床上一般都要安装紧停按扭,此种冲压机床在紧急情况下,以防止冲手事故的发生。大型冲压机前后都应有紧停按扭,紧停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭应有醒目的红色标记。

制桶生产常用的剪板机多为机械传动。生产安全要求剪板机重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须采取严格的防松措施;剪切过程必须先压紧而后剪切,应有足够的压料力和足够数量的压料脚,其底面应平直、完整。操作开关与手柄,应安装在操作者方便的范围内,高度距操作者站立平面1~1.5m;为防止剪切料头或碎片的迸溅飞出,必须在危险区域加设防护档板或护网;剪板机的刀片在安装或更换时,必须保证正确、牢固、可靠、省力。

冲剪压机械的脚踏开关,其外露部分应有上部及两测可防滑的防护罩,禁止使用无罩开关,但在工作台上的可不装(无物体撞击的)。护罩有足够的强度,剪板机脚踏杠整个长度应安装置盖(可装翻板孔以便脚伸入操作);脚踏开关的弹簧应用压簧以确保复原。开关的电源线应用三芯橡套电缆线,外套蛇皮管,如不移动且有物件砸线可能时,应用槽钢或钢管盖(穿)以防护。脚踏开关的自由行程不小于15mm,开关外壳应接零,开关应防水、防潮,接触灵敏可靠。

冲压机械外露于床身距操作者站立平面2m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、联轴器等传动部件,均应装设有效的防护罩。不经常进行调节和维护的传动部件,防护罩可为固定式的,否则应为活动式的。凡有工作平台的设备,以平台为基础面,高度距基础面2m以下的外露传动部件,也必须设置有效的防护罩。防护罩的强度和共性要求见机械基础部分。

冲剪压机械的安全装置是为防止冲剪机床在未采用自动或半自动进出料装置时的伤害事故,防上入手尚未离开模区时冲模或剪压刀片或压脚闭合(压下),应采用有效的安全装置。已列入国家标准的安全装置有:固定栅栏式安全装置、活动栅栏式安全装置、双手按扭式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式安全装置。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。安全装置的共性要求是:安全装置本体构件应具有功能所需要的强度与刚度;紧固件或定位销应可靠的防松脱;安全装置的继电器、限位器等主要电气部件,应确保功能设计规定的容量和寿命;电气控制的光线式或感应式元件,应满足使用环境的温度、干扰、粉尘等要求,确保工作时灵敏可靠;电气控制开头应有指示信号或标志;安全装置上的选择开关应采用钥匙转换方式;各类安全装置的设计、制造、检验、使用应符合相关的技术要求或标准,自制的应经过多次试验万无一失后方可安装使用。

对于一些小型的冲压机床,不便安装合适的安全装置时,可选用劳动强度小,使用方便灵活的送退料手持专用工具,实现模外操作。专用工具有钳子、镊子、钩子、电磁或永磁吸盘(吸夹)等,这也是当前冲压作业安全防护的措施之一。要求在工序操作中,工艺卡上应注明冲模编号及应配备专用工具的名称与编号,工人操作时,按工艺卡的要求使用工具进行冲压作业,实现手不入模的要求。在有条件时,应逐步将专用工具改为自动或半自动化的进出料机构或采用先进有效的安全装置,也不能用涂色分类的色模管理来代替安全装置。

来自: 安全管理网( 详细出处:

第11篇 钢桶窝圆机作业安全技术操作规程

①开工前检查设备,有故障要及时排除。

②操作者必须穿戴好防护用品。

③必须注意磨边工序钢板传递情况,有异常现象应立即关车检查。

④钢板在窝圆机传送导架上必须摆正,不得歪斜传送,每次只允许喂送一张。

⑤设备正在运转中,双手不得抚摸滚筒。

⑥调整上下滚筒时,不要过紧,以免撞坏钢板和设备。

⑦工作完毕关闭设备电源,清扫作业区。

第12篇 钢桶涂漆作业安全技术操作规程

①开工前对设备进行检查,发生故障及时排除。

②操作者必须戴手套。要在通风良好环境下作业。

③抹油用的涂料桶必须加盖,易燃、易爆物储存量不得超过当班用量。

④作业区内必须备有灭火器材,并严禁吸烟,焊接作业。喷漆作业注意防毒及防火。

⑤工作完毕要将剩余油品等易燃物盖好,以免发生火灾。

第13篇 钢桶窝圆机操作工安全操作规程

1.开工前检查设备,必须处于正常状态。

2.操作者必须戴口罩(或其它防尘用具)和手套。

3.必须注意磨边工序钢板传送情况,有异常现象应立即关车检查。

4.钢板在窝圆机传送导架上必须摆正,不得歪斜传送,每次只允许喂送一张。

5.设备在运转中,双手不得抚摸滚筒。

6.调整上下滚筒时不要过紧,以免撞坏钢板和设备。

7.工作完毕注意关闭设备电源,清扫作业区。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 盛钢桶准备工安全操作规程

1.在装配塞杆时,应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时,要检查所用工具是否牢靠。上塞杆砖时,手要拿紧砖,不得任意掉下。

2.吊塞杆的吊具,钢绳或链条,在使用前要详细检查,应符合安全要求。

3.用电葫芦吊运塞杆,除检查机械及电器是否正常外,还应注意电葫芦不准超重起吊。电葫芦吊运塞杆过程中,应注意与来往行车联系,使用完毕后,应拉到安全位置,以免和来往行车冲撞。

4.校直弯度较大的塞杆时,必须从两端开始轻敲,逐步向中间移,以免塞杆打崩,弹跳起来伤人。

5.塞杆装好下窑干燥时,如同时下两根,必须由两人各扶一根,以免脱钩。

6.使用柴油或煤气炉烘烤盛钢桶时,油箱或其它易燃物品应离火源2米以外。点火时应遵守先开油门(或煤气阀)点火,后开风门的顺序,禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖有裂纹时,应及时更换。

7.烘烤塞杆及盛钢桶的烘窑及喷嘴发生故障,泄漏天然气或煤气时,应及时找有关人员修理。

8.修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。修砌大型盛钢桶时,必须在修砌大坑内进行。严禁在台架上修砌。不准站在大浇注坑边上就近,就高上盛钢桶,以免掉入地坑。盛钢桶沿严禁放砖。进入桶内工作前,需先清除桶壁,桶沿上的钢渣和废物,以免砸伤事故发生。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第15篇 钢桶攻丝机作业安全技术操作规程

①开工前对设备进行检查。发生故障要及时排除。

②夹取和放置工件必须用钳子进行,工件要放正。

③机床运转中,不得用手抚摸丝锥,铁屑及工件。

④加工时必须打开冷却液开关,以免工件及设备装置损坏。

⑤工作中不得任意委托非操作人员代替,离开时必须停机。

⑥工作完毕要注意关闭冷却液开关,将铁屑清扫干净。