平板硫化机安全规程6篇

内容

一、平板硫化机安全操作规程

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保平板硫化机无明显损坏，各部件完整，连接牢固。

- 清理工作区域：移除无关物品，保持地面干燥，防止滑倒。

- 确认电源：接入正确电压，检查接地线是否可靠。

2. 设备启动：

- 按照制造商的指导手册启动设备，确保所有开关处于关闭位置。

- 慢慢调整压力和温度，逐渐增加至所需设定值。

3. 工作过程：

- 佩戴防护装备：包括安全眼镜、手套和防热服。

- 监控设备运行：定期检查设备状态，防止过热或压力异常。

- 遵循硫化时间表：避免超时操作，可能导致设备损坏或安全事故。

4. 应急处理：

- 发现异常立即停机：如闻到烧焦味、听到异常响声等。

- 使用专用工具关闭阀门：处理泄漏或其他紧急情况。

- 按照应急预案进行操作：疏散人员，通知维修部门。

5. 设备维护：

- 定期保养：按制造商建议进行清洁、润滑和检查。

- 故障记录：详细记录设备故障，以便及时维修。

6. 停机程序：

- 关闭电源：确保所有开关处于关闭位置。

- 清理设备：清除残留物，保持设备清洁。

二、平板硫化机安全标准

1. 符合国家及行业安全标准：设备应符合gb/t 26247-2010《橡胶机械 安全 胶料硫化机》等相关标准。

2. 定期安全检查：企业应每季度进行一次全面的安全检查，确保设备符合安全规定。

3. 培训与教育：所有操作员必须接受专业培训并通过考核，了解设备操作和应急处理流程。

4. 标识清晰：设备上的警示标志应清晰可见，提醒操作员注意安全风险。

5. 作业环境：工作区域应设有消防设施，通风良好，照明充足。

三、平板硫化机安全规程考试题及答案

1. 在操作平板硫化机前，需要做什么准备工作？（a） a. 检查设备、清理工作区域、确认电源 b. 直接启动设备 c. 只需清理工作区域 d. 无需任何准备

2. 发现设备异常时，应如何操作？（c） a. 继续观察 b. 自行修理 c. 立即停机，使用专用工具关闭阀门 d. 忽略异常，等待设备自动恢复

3. 平板硫化机的安全标准不包括哪一项？（d） a. 符合国家及行业安全标准 b. 定期安全检查 c. 培训与教育 d. 设备外观美观

4. 哪项不是停机程序的一部分？（b） a. 关闭电源 b. 清理设备 c. 记录设备运行数据 d. 清除残留物

5. 操作员应如何处理设备故障？（a） a. 详细记录并报告 b. 自行修理 c. 忽略故障继续工作 d. 询问其他操作员

答案：

1.a 2.c 3.d 4.c 5.a

平板硫化机安全规程范文

第1篇 平板硫化机安全操作规程

.1操作规范

- 准备试样,开机检查并确认设备运转状态。

- 根据实验要求调节温度,设定好硫化时间。

- 将所需磨具清理干净,放于平板上加压预热至少30分钟。

- 检查、称量试样,标好压延方向,贴好标识。

- 待温度稳定至所设置的温度后,快速取下磨具装入试片。

- 启动油泵,升起热板合模,计时进行硫化。

- 硫化时间到,除去压力,卸模,取出试片。

- 将硫化好的试片冷却10-15分钟。

- 试验结束,关闭电源,并将模具放好。

- 清理试验现场,做好相关记录,将试样送至下工序。

2安全注意事项

- 必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,严禁扒衣操作,以防烫伤。

- 温度波动范围不得超过±1度,计时误差不得超过±20秒。

- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

- 连续硫化时中间不需预热。

- 硫化时模具一定摆齐放正,装样时要快,时间不得超过1分钟。

- 开模时防止模具掉落或砸伤脚。

- 设备故障时,应断电,待热板冷却后在做处理。

第2篇 平板硫化机岗位安全操作规程

1、 送取磨具、填充胶块时要带好隔热手套。

2、 模具往模具车上排放时防止模具块歪倒掉落而砸伤。

3、 任何情况下严禁将手放在模具车的轨道上。

4、 严禁用手推拉触摸模具车轮。

5、 抻拉胶片时，两手必须抓牢胶块进行并相互呼应避免过猛用力造成滑到受伤。

6、 使用撬棍时用力不能过猛要均匀用力撬，避免撬空跌倒受伤或伤及身边的同事。

7、 禁止在硫化机箱体内烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、铁管等杂物。

8、设备有故障，必须切断电源后再处理。。

9、严禁平板上升时开箱们触摸加热板及模具或清理杂物。

第3篇 平板硫化机安全规程

1、 使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。

2、 开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。

3、 换垫铁时，要稳、准，不得用力过猛，串换垫铁之前，必须通知锅头周围人员闪开，防止伤人。

4、 捡顶铁时，必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全部捡完后，方可放下铁板。

5、 下锅翻铁板时，手严禁伸入锅内，上锅时，上下热板距离10厘米之内，不准将手伸进热板之间，发现问题，应停机处理。

6、 拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。

7、 开动包装机时，前后进行检查，以防伤人，引带头时，两人必须距辊筒0.5米。互相配合好，点车引头后，再开车。

8、 吊成品时，先检查钢丝绳是否损坏，起吊时，必须先发出信号，调运物下面，不准站人。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。

9、 往导开架上吊装半成品时，必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致，放好后，将卡套挡好。

10、 在使用电钻或擦锅机时，必须先检查是否安全可靠，电气线路是否破损，发现问题，必须修好后再用。

11、 搬运擦锅机时，几个人应相互配合好，稳拿稳放。换砂纸时，必须将螺丝上紧，电器开关要由专人负责，以免发生意外。

12、 硫化尼龙输送带，冷定时长带下不准往返过人。

13、 不准在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。

14、 对调岗和新分配的员工，必须熟悉掌握本岗位的安全操作技能。

山东祥通胶带有限公司

2009年1月2日

第4篇 平板硫化机:安全规程

1、 使用电磁阀操纵的机台,操纵人不得乱动电磁阀,发生故障时,必须找电气和仪表人员检修,检修前,必须切断电源。

2、 开动拉出机和夹板时,先鸣铃、喊号联系,未得到回讯,不得开动。操作中,不得将手伸进夹板内。非本机人员,不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时,操作人距辊筒0.5米以外。

3、 换垫铁时,要稳、准,不得用力过猛,串换垫铁之前,必须通知锅头周围人员闪开,防止伤人。

4、 捡顶铁时,必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全部捡完后,方可放下铁板。

5、 下锅翻铁板时,手严禁伸入锅内,上锅时,上下热板距离10厘米之内,不准将手伸进热板之间,发现问题,应停机处理。

6、 拿成品卷取用的铁棍时,要拿稳、拿牢。行走时,注意地下障碍物,并注意轻放,避免砸伤手脚。

7、 开动包装机时,前后进行检查,以防伤人,引带头时,两人必须距辊筒0.5米。互相配合好,点车引头后,再开车。

8、 吊成品时,先检查钢丝绳是否损坏,起吊时,必须先发出信号,调运物下面,不准站人。吊半成品时,钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。

9、 往导开架上吊装半成品时,必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致,放好后,将卡套挡好。

10、 在使用电钻或擦锅机时,必须先检查是否安全可靠,电气线路是否破损,发现问题,必须修好后再用。

11、 搬运擦锅机时,几个人应相互配合好,稳拿稳放。换砂纸时,必须将螺丝上紧,电器开关要由专人负责,以免发生意外。

12、 硫化尼龙输送带,冷定时长带下不准往返过人。

13、 不准在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。

14、 对调岗和新分配的员工,必须熟悉掌握本岗位的安全操作技能。

山东祥通胶带有限公司

2009年1月2日

第5篇 平板硫化机安全技术操作规程

1、检查油位高度,应比油泵的进油管略高;各电器设备均应妥善接地。

2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧,回油口关闭,接通电源,检查电机运转方向是否正确。

3、开启电动机,使柱塞上升,当加热板、模板接触,这时停止电动机,将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、,并在活动平板孔内插入温度计,反复校正直到规定温度范围为止。

4、待温度稳定后,将操纵杆逆时针旋转,取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上试片,把装有试片的模子放入平板之间,将操纵手柄按顺时针方向旋紧,启动电动机,油泵送来的压力油进入油缸,使柱塞上升,当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后,按下红色的停止按钮,使电动机停止运转,并记录时间。

5、硫化时间达到规定时间后,关闭加热系统,将操纵手柄逆时针方向旋转,取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。

6、接触点必须清洁,且应夹紧,以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新,不可用润滑油润滑触点。

7、油箱中的工作油液,每三个月应放出重新过滤再使用,每年应更新一次;控制阀和油泵中的阀瓣和阀座,至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。

8、试片做完后,关闭电源,做好清洁工作。

第6篇 平板硫化机工安全操作规程

1.操作整天必须经过学习了解设备结构,并经考试合格方可操作。

2.对设备加油润滑。

3.操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏,开关灵活。

4.压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用,并定期送交校验。

5.平板压力机的表压不能超过工艺规定值。

6.必须严格按照设备操作程序进行操作,以免发生设备事故。

7.操作者必须穿戴好个人防护用品,防止烫伤。

8.取送压模时要抓紧握牢,以免砸伤手脚。

9.工作结束后要清理场地,关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常涂油,以防锈蚀。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》