一、操作前准备
1. 了解设备:熟悉压刨床的结构、性能和操作方法,阅读并理解设备手册。
2. 检查设备:开机前检查压刨床的各部件是否完好,如刀具、导轨、工作台等,确保无松动、磨损或损坏。
3. 安全设施:确认防护罩、紧急停止按钮等安全装置功能正常,并保持工作区域整洁。
二、操作流程
1. 开机:接通电源,启动设备,等待预热至正常工作温度。
2. 调整:根据工件材质和加工需求,调整刀具高度、进给速度和工作台水平。
3. 加工:将工件平稳放置于工作台上,保持手部远离刀具,按下启动键开始加工。
4. 监控:在加工过程中,密切观察设备运行状态和工件加工情况,发现异常立即停机。
5. 停机:完成加工后,先停止设备运转,再取出工件,关闭电源。
三、维护保养
1. 清洁:每次使用后清洁设备,防止灰尘和木屑积累。
2. 检查:定期检查刀具磨损情况,及时更换或修磨。
3. 润滑:按规定周期对设备进行润滑,确保各部件运转顺畅。
4. 维修:发现设备故障应及时报告,由专业人员维修,不得私自拆卸。
1. 遵守操作规程,未经培训的员工不得独立操作压刨床。
2. 必须佩戴个人防护装备,如护目镜、防尘口罩和工作手套。
3. 设备故障时,应立即停机并挂上“设备故障,禁止使用”警示牌。
4. 工作结束后,确保设备完全关闭并断开电源。
5. 每月进行一次全面的设备安全检查,记录并解决发现的问题。
1. 压刨床操作前应做什么准备?(答案:了解设备、检查设备、确认安全设施)
2. 在加工过程中,应如何监控设备和工件?(答案:密切观察设备运行状态和工件加工情况,发现异常立即停机)
3. 哪些行为违反了压刨床的安全操作规程?(答案:未经培训独立操作、未佩戴防护装备、设备故障时私自拆卸)
4. 压刨床的日常维护保养包括哪些内容?(答案:清洁、检查、润滑、维修)
5. 发现设备故障应如何处理?(答案:立即停机,挂警示牌,报告专业人员维修)
第1篇 木工压刨床单面和多面安全操作规程
一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动。
二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。
三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。
四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。
五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。
九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。
第2篇 模板公司木工压刨床安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格,持有效证件,熟悉刨床的性能及安全操作注意事项,熟悉使用消防器材,方可独立作业;新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品,女工应将长发缠入帽内,不准戴围巾和饰物操作刨床,非操作人员不得接近工作刨床。
三、木工车间,禁止吸烟;禁止明火作业。
四、禁止酒后操作木工压刨床(上班前4小时内不准喝酒)。
五、刀刃具要锋利,安装要牢固,工作台升降机构完整、灵活、锁紧可靠;压轴筒完好,刨刀轴无变形,刨刀夹紧牢固;皮带及链防护罩应完好,安全装置及设备各部件良好可靠;机床保护接地(零)应良好;试运转正常,方可投入使用。
六、在大压刨上刨料,料长不得小于500毫米,料厚不得小于10毫米;在小压刨上刨料,料长不得小于300毫米,料厚不得小于10毫米厚。
七、刨平面时,应根据材料的软硬及机床性能要求调整合适的吃刀量;厚度不同的木料,不得同时推进。木料厚度在15毫米以下,或有节子硬质材料时,大压刨吃刀量不得超过2毫米,小压刨吃刀量不得超过1毫米。
八、刨短料时,必须使用压板或推料棍,手推木料时,手不得从刨刀上面通过,也不得用腹部顶着木料推进。
九、刨薄料时,薄板必须靠住靠板,不得单板刨削,以防材料侧倒伤手。
十、刨2米以上长料时,人应站在侧面接料,并保持与台面平行,禁止手和身体接近刨刀危险区;送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车修理,清除木屑要用专用工具,不得用手口吹,以防木屑飞入眼内;刨三角木料时要用专用胎具。
十一、两人以上共同作业,应指定专人负责,相互配合。
十二、下班或工作结束,关闭电源,将木材坯料堆放整齐,清扫现场,做好交接班手续。
十三、本规程自2010年 6月施实。
第3篇 自动双面木工压刨床安全操作规程
一、操作人员需经过培训后方可上岗。
二、安全及保养规程:
1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。
2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。
3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。
4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。
5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。
6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。
7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。
8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。
三、机床润滑规程:
1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。
2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。
3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。
5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。
6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。
7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。
四、装刀操作规程:
1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。
2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。
3、装刀刃必须先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。
第4篇 木工压刨床安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。
2 主要内容
2.1机床只准采用单向开关,不准采用倒、顺双向开关;三、四面刨,要按顺序开动。
2.2送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧;刨削量每次不得超过5mm。
2.3进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正;遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20cm以外,接料必须待料走出台面。
2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1cm的木料,必须垫托板。
第5篇 压刨床安全操作规程
压刨床是一种自动进料、生产效益较高的木工机械,主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材,再加工其相对面,使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全,操作时注意以下几点:
1、操作压刨床前,应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否良好,然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整压刨床。调整合适后,试运转l~3min,待压刨床转速正常后,方可进料,每次吃刀深度不超过2mm。
2、操作压刨床时,两人要配合好,一人进料,一人接料。要站在压刨床左右侧或稍后,以防工件飞出伤人。
进料时手指不要放在工件下面,接料工人应等工件离开出料辊筒后接料,不得硬拉;上手送料时,手须远离滚筒。
3、在压刨床刨削时,遇有木料不动,可用安全棒推进;如无效,应先停进料滚筒,再停刀轴,待停稳后放低台面,取出工件,排除故障。
4、厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时放在压刨床上刨削,以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。
5、操作压刨床过程中,应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与黏在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面,用木棒拨出。
6、更换压刨床刨刀时,应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。
第6篇 压刨床安全操作规程(3)
压刨床安全操作规程(三)
1.压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三四面刨应按顺序开动。
2.作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。
3.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
4.每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减少进刀量,降低送料速度。
5.刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。
6.压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
7.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。
第7篇 单面木工压刨床安全操作规程(2)
单面木工压刨床的安全操作规程(二)
1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所,不得受雨淋、日晒。
2、棵操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。
3、机床开车前必须接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。
4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉,仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。
5、机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
6、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖,以免刀片飞出伤人。
7、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。
8、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事故。
9、每天工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。
第8篇 单面木工压刨床、高速单面压刨床安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
单面木工压刨床、高速单面压刨床
3、采用单面木工压刨床刨削时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。
3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧,特别是高速旋转的刀轴压块螺丝,以免刀片因没压紧而松脱飞出,造成事故及损坏机器。
3.6机床必须接通地线保护,接上电源后应点动试机,并确认主轴没有反转,以免造成事故及机器损坏。
3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量,以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命;使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多,一般控制在左右个1厘米,以免在刀轴压块与刀片长度不符时,压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。
3.8使用过程中出现异常杂音,应立即停止检查杂音来源并正确处理。
3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。
第9篇 单面木工压刨床安全操作规程
1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所,不得受雨淋、日晒。
2、棵操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事变。
3、机床开车前必须接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事变。
4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉,仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。
5、机床在(_ji chuang zai)使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注重每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片分量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
6、新刃磨或调(__in1 ren4 mo2 huo4 diao4)换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖,以免刀片飞出伤人。
7、假如在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立刻关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。
8、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事变。
9、天天工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。
第10篇 木工单面和多面压刨床安全操作规程
木工压刨床(单面和多面)安全操作规程
一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动.
二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口.作业时,严禁一次刨削两块不同材质,规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm.送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料.
三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃.如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨.
四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度.
五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹.
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动.刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨.
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°.同时,进给速度要慢,进刀深度要浅.
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量,厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧.合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用.刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm.紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀.
九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平.
十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理.
第11篇 木工压刨床(单面和多面)安全操作规程
一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动。
二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。
三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。
四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。
五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。
九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。
第12篇 压刨床使用安全操作规程
1、 压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。
2、 作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。
3、 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10—30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
4、 每次进刀量应为2—5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。
5、 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。
6、 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1—2mm,光辊应高出台面0。3—0。8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
7、 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。坚固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
第13篇 压刨床单面和多面安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养,对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固,并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1操作人员应身体健康,无高血压、心脏病、癫痫等疾病。
2.2经安全技术培训合格,方可上岗。
3、上岗作业准备
3.1工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零。
3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3.3检查刀片焊缝是否超出刀头,有裂纹和带口槽的刨刀不得使用。
3.4使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2—3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作。
4、安全操作规程
4.1送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。
4.2作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时,手指必须离开滚筒20厘米以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。
4.2操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。
4.3每次进刀量应为2-5毫米,如遇硬木或节疤,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。
4.4进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离,刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。
4.6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。
4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。
4.8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2毫米,光辊应高出台面0.3-0.8毫米,工作台面不得歪斜和高低不平。
4.9操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。
5、其他注意事项
5.1作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。
第14篇 木压刨床单面和多面安全技术操作规程
1)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。
2)作业时,严禁一次刨削2块不同木质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm,操作者应站在机床的一侧,接、送料时不能戴手套,送料时必须先进大头。
3)刨刀与刨床台的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺钉必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
4)每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或木节疤,应减小进刀量,降低送料速度。
5)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。送料时手推必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。
6)刨料长度小于前后压轮的中心距离,禁止在压刨机上加工
7)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
8)刨料长度不得短于前后压轮的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。
9)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
10)清理台面杂物时必须停机(停稳)断电,用木棒进行清理。
第15篇 单面木工压刨床高速单面压刨床安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
单面木工压刨床、高速单面压刨床
3、采用单面木工压刨床刨削时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。
3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧,特别是高速旋转的刀轴压块螺丝,以免刀片因没压紧而松脱飞出,造成事故及损坏机器。
3.6机床必须接通地线保护,接上电源后应点动试机,并确认主轴没有反转,以免造成事故及机器损坏。
3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量,以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命;使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多,一般控制在左右个1厘米,以免在刀轴压块与刀片长度不符时,压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。
3.8使用过程中出现异常杂音,应立即停止检查杂音来源并正确处理。
3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。
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