泵操作安全操作规程13篇

内容

一、泵操作前准备

1. 检查泵设备：确保泵体无明显损坏，连接部位紧固，润滑系统正常。

2. 确认电源：检查电源线路无破损，电压、频率符合泵的运行要求。

3. 泵内介质：确认泵内填充的介质与设计要求一致，无异物混入。

二、泵操作流程

1. 启动前检查：关闭出口阀，打开入口阀，预润滑泵体，启动电机，观察电机转向是否正确。

2. 缓慢开启阀门：启动后，慢慢打开出口阀，调整至所需流量，防止水锤现象。

3. 监控运行：观察泵的振动、噪音、温度等，确保其在正常范围内。

4. 停止操作：需停机时，先关闭出口阀，再切断电源。

三、维护与保养

1. 定期检查：定期进行设备点检，更换磨损部件，保证泵的良好运行状态。

2. 清洁与润滑：保持泵体清洁，按时添加或更换润滑油。

3. 故障处理：遇到异常情况立即停机，分析原因并及时修复。

四、安全注意事项

1. 防护装备：操作时应佩戴防护眼镜和手套，避免介质溅出伤人。

2. 电气安全：避免湿手接触电气设备，防止触电。

3. 紧急处理：熟悉应急预案，如遇火灾等紧急情况，立即启动应急措施。

标准

1. 符合设备操作手册的指导，遵守企业安全规章制度。

2. 操作人员需接受过专业培训，持有有效操作证书。

3. 每次操作前后需填写设备运行记录，记录异常情况和处理措施。

4. 泵的维护保养应按制造商建议的周期进行，确保设备性能稳定。

考试题及答案

1. 启动泵前，应首先确保什么？ 答：确保泵体无明显损坏，连接部位紧固，润滑系统正常。

2. 泵启动后，如何逐步调整至所需流量？ 答：启动后，慢慢打开出口阀，调整至所需流量。

3. 在泵的日常维护中，何时需要更换磨损部件？ 答：在定期检查过程中，发现部件磨损严重时，应及时更换。

4. 如果泵在运行中出现异常振动，应采取什么措施？ 答：立即停机，分析原因并及时修复。

5. 操作泵时，为何要佩戴防护眼镜和手套？ 答：为了防止介质溅出伤人，保护操作者的安全。

泵操作安全操作规程范文

第1篇 泥浆泵操作规程安全技术交底

部属各施工单位：

在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针，特对泥浆泵的安全操作进行交底如下，望严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责日常保养，对泥浆泵进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的电工及机械工种的专业安全技术及技能培训，熟练掌握泥浆泵性能及操作方法。

2.2持有电工或机械工上岗证。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置，电缆线的接入及排泥浆管线的布置。

3.2泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。

3.3启动前，检查项目应符合下列要求：

1 各连接部位牢固；

2 电动机旋转方向正确；

3 离合器灵活可靠；

4 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

3.4启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。

3.5启动前用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。

4、安全操作规程

4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂润滑油。

4.2 运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10％。

4.3 有多挡速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间均不得少于30秒。

4.4 运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换档。

4.5 运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。

4.6 在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。

4.7 长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。

5、其他注意事项

5.1做好机械使用及维护保养日志。

5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。

第2篇 潜水泵操作规程:安全技术交底

单位:

工程名称

编号

施工部位

交底时间

部属各施工单位:

在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对潜水泵的操作规程进行安全交底,望施工中严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责日常保养,对潜水泵进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握潜水泵性能及操作方法。

2.2经考核合格,持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2启动前检查项目应符合下列要求:

a 水管结扎牢固;

b 放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

c 叶轮和进水节无杂物;

d 电缆绝缘良好。

4、安全操作规程

4.1 潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中,亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.75m,不得在含泥砂的水中使用。

4.2 潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

4.3 潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m 以内水面,不得有人、畜进入。

4.4 接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。

4.5 应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m 之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

4.6 当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

4.7 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。

5、其他注意事项

5.1经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa 气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

5.2新泵或新换密封圈,在使用50h 后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml 时,应进行0.2mpa 的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml 时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

编制: 审核:安全员:

第3篇 泥浆泵操作规程-安全技术交底

部属各施工单位:

在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针,特对泥浆泵的安全操作进行交底如下,望严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责日常保养,对泥浆泵进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的电工及机械工种的专业安全技术及技能培训,熟练掌握泥浆泵性能及操作方法。

2.2持有电工或机械工上岗证。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其作业内容,包括:泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置,电缆线的接入及排泥浆管线的布置。

3.2泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。

3.3启动前,检查项目应符合下列要求:

1 各连接部位牢固;

2 电动机旋转方向正确;

3 离合器灵活可靠;

4 管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。

3.4启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。

3.5启动前用手转动,使活塞往复两次,无阻梗时方可空载起动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。

4、安全操作规程

4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂润滑油。

4.2 运转中,应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。

4.3 有多挡速度的泥浆泵,为使飞溅润滑可靠,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30秒。

4.4 运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换档。

4.5 运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时,应停泵检查。

4.6 在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。

4.7 长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并应采取防锈、防腐措施。

5、其他注意事项

5.1做好机械使用及维护保养日志。

5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识,注意安全用电。

第4篇 潜水泵操作规程安全技术交底

单位：

编制：审核：安全员：

第5篇 水泵操作人员安全操作规程

1、 开泵前,要认真检查各部螺丝有无松动,填料函是否严密;盘车数转,看转动是否灵活;向水泵注水,排出泵内空气。

2、 与上下中段联系好后开泵,站在绝缘台上操作,合上启动开关,观察电流表、电压表,待正常运转后方可离开配电柜。

3、 水泵运转时,随时注意电机机体震动情况及声音是否正常;每两小时检查电机温升不超过65℃,轴承温升不超过60℃;检查水位距吸水龙头0.5米时,及时停泵。

4、 水泵房电气设备出现故障时,不得乱动,必须找电工修理。

5、 水泵电缆头,对轮等外露旋转部分,必须有安全栏杆,并使其处于良好状态。

6、 机械发生故障时,应停止运转,并通知区部或调度。

7、 运转中的高压电机,不得拉开隔离开关。

8、 严禁用湿手去操作开关。

第6篇 混凝土真空吸水泵操作工安全技术操作规程

第一条:开机前应陪同电工检查电机、电器开关、电缆及接线是否符合安全要求和接零或接地是否良好。

第二条:开动电机检查转向是否与电机风扇罩壳和箭头指示方向一致,然后应堵住进水口,检查泵机真空度,表值不小于96kpa。当不符合上述要求时,应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时,应及时修理或更换。

第三条:真空泵不允许在出水量很少的情况下长时间运转,也不允许在达到极限真空度(“气蚀工况”)下长时间运转,以免影响使用寿命。

第四条:真空吸水作业时,严禁操作人员在吸垫上行走或将物件置压在吸垫上。

第五条:经常检查真空泵过滤网,发现破损应及时更换。

第六条:做好维护保养工作。工作结束后应清洗水箱,去除泥沙,放尽余水,并及时冲洗底垫和盖垫。

第7篇 机械真空泵操作工安全操作规程

1.各转动部位都必须装置防护罩。

2.检查油标是否达到标高,发现不够时应及时添油;润滑油变质或杂质太多时应及时更换。

3.检查各种阀门管道是否良好。

4.试车前应先将大罐压力阀门,解除阀门关闭,然后再用手扳车5~10转后方可开车。

5.开车后先打开油门,然后慢慢地把真空泵进气阀门打开。

6.工作中发现不正常杂音和震动时,应立即停车进行检查。

7.工作结束时,应先关闭油门和真空泵进气阀再停车,然后关闭水门,切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 灌浆泵操作安全操作规程

一、开泵前的准备和检查

1、泵体应稳固地安装在基础上,并检查动力端零部件地紧固情况。

2、根据现场情况,应尽可能缩短吸入管长度和吸程,并检查进浆阀、排水阀是否良好。

3、检查离合器和变速装置工作是否可靠。

4、检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。

5、检查曲轴箱内润滑油的油面,检查各油嘴是否有足够的润滑油,各部件润滑是否正常。

6、检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏,并按要求校核压力表准确度。

7、检查进浆口处,不得有粒径大于3mm的杂物进入。

8、用手转动皮带轮5~6圈,检查泵运转是否灵活。

二、泵运转检查

1、将离合器手柄放在断开位置上,开动电动机。当运转正常时,合上离合器启动泵工作,向工作地点输送浆液。

2、泵在工作时,如需变速,必须拉开离合器或停泵后进行,不得在运转中变速。

3、随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声,排浆压力和排浆量是否均匀,有无漏油、漏浆等非正常现象。

4、泵的排出压力应控制在额定范围内,随时注意观察和控制压力表值,防止超过规定的极限值。

5、在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况,各箱体内的润滑油温度在30~50℃范围内,最高不得超过60℃。

6、带式制动器中的制动带不能沾油,以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。

三、停泵检查

1、打开三通回路卸压后,脱开离合器,停止电动机。

2、用清水清洗泵头缸体直至干净。

3、闲工期或冬季停泵时,必须放净泵内和管路内的浆液,并彻底清洗干净。

4、保养规程

4.1日常保养

(1)随时观察压力表的指针摆动情况,确保泵在额定压力下工作;

(2)随时注意填料盒的工作情况,如发现漏浆应及时拧紧或补充、更换新填料;

(3)新泵使用一个月后,必须更换一次润滑油;

(4)传动箱内密封性要好,防止灰尘、砂土等杂物进入;

(5)运转中发现泵内有异常声响时,应立即停泵进行检查,并消除故障;

(6)因柱塞、缸套、胶球、拉杆磨损造成压力和排量不足时,应及时拆卸更新;

(7)经常调节三角皮带的松紧程度,确保泵正常运转;

(8)安全阀门不得随意加厚,保证在额定压力下工作。

4.2 定期保养

(1)每周进行一次活塞、连杆、十字头等零件的松紧程度检查;

(2)每周进行一次进浆阀、排浆阀、拉杆、防尘密封圈、缸套的磨损程度检查;

(3)每周进行一次连杆、齿轮、轴承、安全阀、离合器、三通的磨合程度检查;

(4)每季度更换一次润滑油;

(5)每半年拆卸、清洗曲轴变速箱体并检查各零部件。

5. 检查与考核

5.1由职能部门组织有关人员进行检查与考核。

5.2 按照本规程的各项要求进行检查和考核。

6.检验规程

6.1主题内容与适用范围

本规定适用于额定压力为0~12mpa泥浆泵、高压泥浆泵的检验。

6.2内容与要求

(1)空载运转检验

a启动电动机,打开泵上回浆管路,松开制动带或合上离合器,使泵处于空载运转状态;

b检查泵曲轴箱、变速器、离合器和泵体的运转是否正常,有无杂音和漏水漏气等现象和组部件温升情况;

c检查泵上的所有紧固件。

(2) 负荷运转检验

a连接工作管路、调节控制回浆闸阀全部打开,使泵达到额定压力下的排量,运转4小时;

b压力表的指示值应准确无误;

c检查离合器及各变速机构是否灵活可靠;

d检查轴承润滑处是否良好,温升在规定范围内;

e检查各紧固件是否紧固。

第9篇 油泵操作安全规程

一、作业前检查

1.电压正常,不超过额定电压;电气开关和设备接地线正常。

2.各固定连接部位应无松动;

3.各润滑部位加注润滑剂;

4.用手拔转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;

5.打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,关闭排气阀。

6.点动电机,确定转向是否正确。

二、油泵启动

1.根据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。

2.泵启动后,待压力表指示正常读数时,再慢慢打开出口阀门。

三、作业中运行

1.正常运行中,应调节泵出口开度,将泵调节到高效区工作,不得在性能曲线驼峰处运转;不得长时间在额定流量30%以下运转。

2.注意观察压力表的读书。

3.运行中应检查:

①经常观察压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。

②各固定连接部位不应松动;

③转子及各部分部件运转应平稳,不得有异常响声和摩擦现象;

④检查轴封渗漏情况,正常时机械密封渗漏<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理;

⑤泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;

四、油泵停止

1.先慢关出口阀、后停泵。

2.停泵后,关闭进口阀及管线上的阀门。

3.如环境漫度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。

4.检查设备技术状况,进行擦拭保养,整理归放工具。

5.填写作业记录,切断电源。

五、安全事项:

1.严格遵守安全规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵人员操控油泵,防止意外事故发生;

2.保持与其它工种的密切联系、严防跑、冒、混油事故发生;

3.运转中严禁擦拭设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上;

4.发现异常现象和故障,立即报告,经同意后采取措施;特殊情况可先采取措施后报告;

5. 遇突然停电,应切断电源,再关闭阀门;

6. 遇雷雨天气,暂停作业。

第10篇 油泵操作安全操作规程

1、每班不少于两次对泵、电机、阀门、工艺管线等进行点检、维护、保养、润滑。观察声音、温度等情况;发现异常现象,及时停泵处理。

2、加强润滑点检,及时补充润滑油。

3、处理故障时,先停电、验电、挂牌;排除故障后,须经泵工和维修工共同确认,由泵工进行启动操作。

4、检查工艺管线时,若遇雷雨天气,禁止爬上管架作业。

5、及时抽排0#罐地沟、地下泵房污水池的污水,以免设备、设施被淹。

第11篇 混凝土输送泵操作手安全操作规程

1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2、作业前应进行检查,确认安全。

(1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确;

(2)输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内;

(3)管道联接处应密封良好;

(4)料斗筛网完好;

(5)液压系统应工作正常;

(6)仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

5、严禁用臂架作起重工具。

6、泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。

8、泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。

9、排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法,消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。

10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。

11、清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10 米内不得有人员和设备。

第12篇 循环水泵操作、水质调节与送样安全操作规程

1、吸水井盖板、地沟下水井盖板用保值完好，谨防掉入水井。

2、冷却塔风机声音不正常时，应立即停机检查和处理，进入风筒内检查时，必须有人监护。

2、经常检查区域照明、走台、栏杆完好，发现隐患，及时处理汇报。

3、操作时不准翻栏杆，以防掉入池内。

4、药库堆放整齐，由上至下逐层搬取，用手拾药时，注意行走安全。

5、开停泵时，要做到确认，以防伤人。

第13篇 循环水泵操作水质调节送样安全操作规程

1、吸水井盖板、地沟下水井盖板用保值完好,谨防掉入水井。

2、冷却塔风机声音不正常时,应立即停机检查和处理,进入风筒内检查时,必须有人监护。

2、经常检查区域照明、走台、栏杆完好,发现隐患,及时处理汇报。

3、操作时不准翻栏杆,以防掉入池内。

4、药库堆放整齐,由上至下逐层搬取,用手拾药时,注意行走安全。

5、开停泵时,要做到确认,以防伤人。