压车安全操作规程6篇

内容

1. 压车前准备：

- 检查车辆：确保车辆各项功能正常，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎状况等。

- 确认货物：装载货物应均匀分布，不超过车辆承载能力，固定牢靠，防止运输过程中滑动。

- 环境评估：检查工作区域，确认无其他人员、障碍物，路面平整干燥。

2. 压车操作步骤：

- 启动车辆：按照标准程序启动，缓慢驶入压车位置。

- 对准压车设备：确保车辆与设备对齐，避免偏移导致的安全隐患。

- 下压操作：在专业人员指导下，逐步下压，监控压力表，确保在安全范围内。

- 完成后提升：压车过程结束后，平稳提升车辆，直至完全脱离设备。

3. 安全注意事项：

- 个人防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋。

- 通讯联络：保持与现场指挥者的有效沟通，遵守指令。

- 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止操作并报告。

4. 维护与保养：

- 定期检查：对车辆和压车设备进行定期维护，及时发现并修复问题。

- 记录与报告：记录每次操作情况，报告异常，以便追踪和改进。

标准

1. 执行国家和行业的相关安全规定，遵守企业内部的安全操作手册。

2. 压车操作人员需经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。

3. 作业过程中，始终保持警惕，不得分心或疲劳驾驶。

4. 在压车设备故障、环境恶劣或个人健康状况不佳时，应暂停操作。

考试题及答案

1. 压车操作前需要检查哪些方面？（多选） a. 车辆状况 b. 货物装载 c. 工作环境 d. 个人防护装备 答案：a, b, c, d

2. 压车过程中，如何确保安全？ a. 个人防护装备齐全 b. 与现场指挥者保持沟通 c. 遇到问题立即停止并报告 d. 自行判断并决定是否继续操作 答案：a, b, c

3. 压车后提升车辆时，应如何操作？ a. 快速提升至最高点 b. 平稳提升，直至完全脱离设备 c. 在未确认安全情况下提升 d. 由未经培训的人员操作 答案：b

4. 哪项不属于压车设备的定期维护内容？ a. 检查刹车系统 b. 清洁设备表面 c. 修复设备损坏部件 d. 更新企业内部安全手册 答案：d

压车安全操作规程范文

第1篇 hyc_-1型液压车辙试样成型机安全操作规程

1.接通电源（380v），电源要有良好接地段，检查各开关及仪表是否完好，仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。

2.设定所需温度（通常设定为100℃），接通电源加热，指示灯亮开始加热，预热碾轮。

3.旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。

4.旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，且锁紧。每次工作前检查小车轨道上是否有异物，应保持清洁。小车运行时，手不要伸进小车，不要伸手摸碾轮，小心刮碰、烫伤，造成人员伤害。

5.按“小车运行”钮后，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数，在计数显示表上设定碾轮碾压次数，先在一个方向碾压2个往返（4次），然后将试件调转相反方向碾压10个往返（20次），共碾压24次。

6.转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车自动停止。

7.转动“碾轮上升”钮，等升到一高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。

8.按“小车运动”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模。

9.按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。

10.试验结束后切断电源，及时清理承载车和机器上散落的混合料渣屑，并填写仪器使用记录。

11.注意事项：各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂；排除机械故障时，一定要断电；液压站加46#抗磨液压油，到油标位置，减速器加40#机油润滑，到油标位置；380v电源接线时，应注意三相电源线的接线位置，若扭动控制板上碾轮旋钮到“降”的位置，碾轮下行，表示接线方向正确，否则，应立即改变电源线的接线位置，以免损坏仪器。

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第2篇 冲压车间安全技术操作指导规程

一、 目的

为使设备得到安全正确的使用和精心维护,以达到完好的技术状态和5s要求,确保产品质量。

二、适用范围

适用于冲压车间全体操作员工。

三、工作程序

1.工作前期准备

(1)提前五分钟到岗,到岗后检查穿戴劳防用品,参加班前会;

(2)工作开始前,整理工作场地、做好开机前的准备工作;

(3)开机前清理工作台面及轨道,确保台面与轨道洁净无异物,设备周边与工

作无关的物件及工具应清理干净,查看《设备点检记录》,检查有无未解决的问题,有问题及时找设备科进行处理;

(4)启动设备先开电源,后开气源,并对设备进行全面检查,填写《设备点检记录》:

a)查管道、线路:(1)听是否有漏气,看是否有漏油;(2)双手启动台及光电保护线路是否有损坏;

b)查气压、油量:(1)气压不足灯是否熄灭;(2)上模夹紧邮箱内油量是否充足;

c)查滑块运动:(1)将“操作选择”开关置于“寸动”位置,按下双手按钮,能够准确启动,准确停止;(2)滑块寸动至上死点,开关置于“单次”位置,按下双手按钮:下降行程时,双手一放,滑块即停止;上升行程时,无论放手还是按住,不到上死点,滑块不停止;

d)查紧急停止:(1)在滑块运动中按下紧急停止按钮,以此检查滑块是否紧急停止;(2)按下紧急停止按钮,再按双手按钮,检查是否在任何行程不能运转;

e)查导轨润滑情况:滑块在运行5分钟左右,滑块导轨表面有无润滑油,润滑油是否有明显污垢;

f)查光电是否能急刹车:(1)投、收射器之间有手或其他遮挡物时是否运行;(2)在滑块运动中加以遮光,查是否急停;

g)其他:按钮、开关是否灵活可靠,计数器是否清零。

(5)对工装进行全面检查,并填写《工装点检记录》:

a)模具装上工作台时:工作台面及轨道周边应清洁无异物;检查冲模装夹是否正确可 靠,气顶杆是否按要求配置;

b)工作台进入工作区,先落下,待完全落下后夹紧;

c)固定上模后:检查上模压板螺丝或上模夹紧器是否拧(夹)紧;

d)上模第一次至上死点:检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,有无异物;检查冲压前模具保护垫块是否已经取下;检查刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等;给模具导柱涂油润滑;

e)调节拉伸垫(气顶杆)高度前,滑块应在上死点,拉升垫应落到底。

(6)拆卸工装时检查:

a)用布将冲模擦拭干净。模具刃口、导柱涂上一层润滑油;

b)装模高度是否调整到模具存放高度,使用的气顶杆是否落下;

c)工作台放松后,等待夹紧块完全顶起;顶起工作台,等待至工作台不再上升;同时可将防护栅栏升起;

d)工作台可移出灯亮,移出工作台。

(7)准备好工作时所需的工具、夹具等,开车试运转,试验制动器、离合器和操纵器的工作是否运转正常;

(8)进行工件的试冲,试冲的第一件要交给检验员进行首件三检。

2.工作期间注意事项

(1)观看滑块:运行速度正常(8次/分钟),滑块导轨表面始终有润滑油,听声音:应无异常声音,闻气味:电器系统无异味;

(2)如工件被冲模“咬住”,应立即停车处理;

(3)为避免切下的飞边落入冲模中,应及时清除飞边余料;

(4)拉伸工件时要注意材料清洁,并加油润滑,防止铁屑和灰尘落于冲模上。每隔8-10次行程后,用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次;

(5)操作时,头、手等部位不得伸入冲模空间或导柱根边。取冲件时应使用专用工具;

(6)遵守《脚踏开关使用制度》,任何工序不得连续冲压;

(7) 机床运转时,严禁进行清洗加油或到顶部观察运转情况及修理,发现异常,立即停机,关闭电源,待飞轮完全停止后方可进行检修。检修模区时,应将安全栓放置在模区之间;

(8)按规定时间取出工件进行质量检验,并做好相关记录;

(9)冲压过程中对产品进行100%目检(划定目检区域),对表面缺陷件立即放人现场黄料箱,黄料箱内的缺陷件由现场检验员进行评判;

(10)现场黄料箱内的缺陷件由现场检验员拿到返修区,由返修人员进行返修,检验员对返修后的零件进行确认、签字,放在规定的料箱内,对检验已签字的返修合格件,由冲压班长确认并送至相应岗位,由其跟踪。

(11) 中途休息,关闭电灯、电风扇,对相关设备进行清洁;

(12)中午休息吃饭时,关闭机床启动(主电机)按钮,切断电灯、电风扇等电源,对相关设备进行清洁;

(13)再生产时,重新启动机床主电机按钮,以及接通相关辅助设施的电源。

3.工作结束

(1)“操作选择”开关置于“寸动”,使用气顶杆的设备将拉伸垫落到底;

(2)关闭主电机、润滑电机电源后关闭设备主电源、气源;

(3)收拾工具及冲压零件,将其放于规定的器具中;

(4)将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净;

(5)关闭冲床空气供给口的空气截止阀;

(6)用布将压力机擦拭干净,压力机未涂漆处涂上一层润滑油;

(7)生产区域1.8米以下的5s清洁卫生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;

(8)洗手换衣服,到下班时间下班。

第3篇 冲压车间员工安全操作规程

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。

6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路,并进行必要的清扫现场。工作结束停机后,应擦拭设备,上油保养,清扫工作场地。

第4篇 液压车床安全操作规程

1 操作规程

1.1操作者必须熟悉操作顺序和性能,严禁超性能使用设备,按设备维护保养四项要求使用和维护设备。

1.2开机前,按设备润滑图注油,检查油标油位。

1.3启动油泵电机,弹性夹头装夹工件,调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力、单动作滑动前后拖板并开启自润滑进行润滑,检查主轴箱油路是否畅通。

1.4开机时,先调整固定好两刀架的定位螺钉和反向撞块。先低速运转主轴,检查制动系统是否正常,多次反复启动,排尽油泵、油缸內空气;工作时,工件必须夹紧,当主轴完全停止时才能放松工件,发现异常及时停机检查。

1.5液压仿形车床工件仿形样件顶在样件架的两顶尖间后,应紧固好样件与顶尖套筒,必须注意顶尖中心线与床身导轨的平行,且不宜将顶尖中心调整过低,以免仿形刀架引刀时刀撞坏工件。

1.6液压仿形床调整压力切勿在各机构运行中进行。

1.7液压仿形车床工件毛坯在主轴与尾架间装好后调整仿形加工尺寸,应先将仿形刀架车刀接近工件右端,再移动样件座,然后用调刀手柄调整径向尺寸。选择好各工进速度,调整好行程碰块,试切削直至符合工艺要求。

1.8停机前先复位,主轴停止、关闭油泵电机。

1.9下班停机清扫机床,按设备润滑图表注油或对各注油点注油。

2 安全操作规程

2.1开机前,应检查各手柄、开关位置是否正确,紧固行程开关螺钉。

2.2开机时,先将各溢流阀手把松开,多次反复起动,排尽油泵、油缸内空气。

2.3启动油泵调好压力后,应将压力表开关手柄拉出,使压力表处于零位,保护压力表。

2.4调整好各行程限位挡铁,调整好顶尖中心线与床身导轨的平行。

2.5必须注意紧固好样件及顶尖套筒,以免引起安全事故。

第5篇 液压车使用:安全操作规程

1、 液压车运输仅限于生产区域内部短距离驳运的需要,不准在有明显坑、洼的地方使用。

2、 装运玻璃应注意加固、绑带必须扎紧,使用重量不得超过1.5吨。

3、 运送玻璃时,不准站在架子上,应在两侧扶持架子,架子转向不应过急应轻缓转向。严禁用液压车拉物品进出有坡度的路面或地方,以防架子和产品失去重心而翻到。

4、 凡高度超过1.5米的玻璃不得使用液压车,应用叉车驳运。

5、 搬运玻璃时要轻推慢走,注意周围环境和道路是否良好,注意前后左右的人和物体,防止碰撞。

6、 液压车起驾时,必须轻缓推入架子底部,防止一头偏重:落架时,扶持架子的人双脚应离开架子框外,以防落架时砸脚。

7、 禁止在拉空车时,一脚站在液压车上,另一脚踩在地面上滑行。严禁背拉液压车。

8、 严禁液压车从电线上轧过。禁用液压车移运中空玻璃专用(发运架)堆垛架。

第6篇 液压车使用安全操作规程

1、 液压车运输仅限于生产区域内部短距离驳运的需要，不准在有明显坑、洼的地方使用。

2、 装运玻璃应注意加固、绑带必须扎紧，使用重量不得超过1.5吨。

3、 运送玻璃时，不准站在架子上，应在两侧扶持架子，架子转向不应过急应轻缓转向。严禁用液压车拉物品进出有坡度的路面或地方，以防架子和产品失去重心而翻到。

4、 凡高度超过1.5米的玻璃不得使用液压车，应用叉车驳运。

5、 搬运玻璃时要轻推慢走，注意周围环境和道路是否良好，注意前后左右的人和物体，防止碰撞。

6、 液压车起驾时，必须轻缓推入架子底部，防止一头偏重：落架时，扶持架子的人双脚应离开架子框外，以防落架时砸脚。

7、 禁止在拉空车时，一脚站在液压车上，另一脚踩在地面上滑行。严禁背拉液压车。

8、 严禁液压车从电线上轧过。禁用液压车移运中空玻璃专用（发运架）堆垛架。