离心脱水机安全规程7篇

内容

一、操作前准备

1. 确保离心脱水机已进行定期维护和检查，所有部件完好无损。

2. 检查电源线是否完好，接地是否可靠，防止触电风险。

3. 清理进料口和出料口，避免残留物影响设备运行。

二、操作步骤

1. 打开电源开关，预热机器至正常工作温度。

2. 根据物料特性，设定合适的转速和脱水时间。

3. 均匀、缓慢地将物料倒入进料口，避免过快导致不平衡。

4. 监控运行状态，如出现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 脱水完成后，关闭电源，待机器完全停止转动后打开出料口卸料。

三、安全注意事项

1. 操作过程中严禁身体任何部位接近运转部件，以防卷入。

2. 使用防护装备，如防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 不得超负荷使用，避免损坏设备或引发安全事故。

4. 存储和处理化学物质时，遵守相关化学品安全规定。

5. 定期对设备进行清洁和润滑，确保其良好运行状态。

四、应急处理

1. 发生电气故障，立即切断电源，并通知专业人员维修。

2. 如发生物料泄漏，立即停止进料，按照应急预案进行清理。

3. 若机器突然失控，按下紧急停止按钮，迅速撤离现场。

五、维护保养

1. 每次使用后，清洁设备内外，保持干燥。

2. 定期检查轴承、皮带等易损件，及时更换磨损部件。

3. 按照制造商建议的周期进行专业维护和检查。

标准

1. 离心脱水机的操作应遵循制造商提供的用户手册和安全指南。

2. 工作场所应符合国家安全和卫生标准，包括良好的通风和照明条件。

3. 操作人员需接受专门培训，通过考核后方可独立操作设备。

4. 设备应配备必要的安全装置，如防护罩、紧急停止按钮等。

5. 维护保养记录应详实记录，以便跟踪设备状态和预防潜在问题。

考试题及答案

1. 离心脱水机操作前需要检查哪些基本事项？（答案：电源线、接地、设备部件）

2. 在什么情况下应立即停机检查离心脱水机？（答案：出现异常声音或振动）

3. 操作离心脱水机时，为何要穿戴防护装备？（答案：防止飞溅物伤人）

4. 如何处理物料泄漏事故？（答案：停止进料，按照应急预案进行清理）

5. 定期维护保养离心脱水机的目的是什么？（答案：保持设备良好运行状态，延长使用寿命）

离心脱水机安全规程范文

第1篇 离心脱水机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前，应认真检查所属设备是否完好、正常，溜槽是否畅通，插板位置是否正常。

三、开车与停车

1.当检查确认一切正常后，回答开车信号；

2.待411皮带启动后，再逐台启动离心机；

3.把操纵手把转到启动位置，按启动按钮，每隔三秒钟切除一段启动电阻，直到全部切除，

4、运转中，如遇紧急事故停车，要关好插板，立即报告调度室。

四、运转中的检查和注意事项

1.运转中应根据离心机产品的水份、负荷电流情况，经常与324，323等岗位联系，调整各台离心机的给料量；

2.经常检查离心液的粒度情况，发现有大粒煤时，应立即报告调度室；

3.经常检查离心机的脱水情况，电动机的声音、温度及齿轮油泵工作情况，作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据整理工作。

4.作好离心液浓度的自检工作，如遇筛网破损，溢水槽被堵或电机温度过高，应立即停车处理；

5.运转中，不准打开检查孔。

第2篇 离心脱水机岗位职业健康安全规程

1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。

4、 检修或处理故障、注油时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。

5、 开车前认真检查，确认设备正常，设备上无人工作，安全装置有效。

6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

7、 离心机运转时严禁打开观察孔观察。

8、 设备运行中严格执行巡检制度，密切注意设备运行情况及溜槽是否畅通，发现异常情况及时停车处理。

9、 突然停电后，应将机内余料清空，来电后先开皮带，将溜槽内物料拉空，保证离心机空载启动。

10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

11、 每年定期进行职业病健康体检。

12、 定期组织学习职业病健康防治知识

13、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。

第3篇 卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1.打开罩壳和变速轮罩检查

(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;

(2)打开排料口,保证其通畅。

(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。

2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。

2.启动离心机主电机:

(1)按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

(2)观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3.确认主电机星—三角(y—c)切换正常,并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。

4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5.打开进泥阀。

6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。

7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。

三、运转:

1.开机后要经常注意脱水机运转情况:

声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常,需及时处理及反映。

2.每小时将机况记录入报表。

四、停机

1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;

2.关闭絮凝剂输送泵;

3.关闭泥管进泥阀;

4.打开切割机冲洗阀;

5.启动进料泵;

6.十分钟后关闭进料泵,切割机(包括密封水阀);

7.关闭切割机前冲洗阀;

8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;

9.清水冲洗15分钟之后,关闭离心机;

10.离心机停机前(转速小于300rpm),停止冲洗水。

11.关闭泥饼输送机。

12.关闭控制柜电源开关。

第4篇 离心脱水机司机安全技术操作规程

一、开车前的准备工作

1、检查各部件是否正常,机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动,三角带是否齐全,各安全防护罩是否安全可靠。

2、检查润滑油位是否正常,有无漏油现象。

3、检查筛篮内有无积存物料,筛篮有无破损,离心液管道有无堵塞。

4、透过检查门,查看筛篮是否有磨损情况。

二、运转

1、启动顺序:油泵电机—30秒—旋转电机—10秒--振动电机。

2、离心机运转过程中,应经常检查是否有异响、摇晃或过热,三角带的涨紧情况,如有异常则应停车检查。

3、经常检查润滑油油位和油压,检查流量开关指示是否正常。

4、每月检查振动电机和筛篮的固定螺栓的拧紧力矩,确保其符合力矩要求,磁性滤油器必须每月或者当指针接近红色之前清洗一次。

5、检查产品水份是否合格,如水份过大应检查来料或停机检查筛篮,如因不平衡造成机器振动,打开观察门,检查筛篮是否松动,筛篮如有堆积物排不净,要清扫筛篮。

6、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象,检查离心液中是否有跑粗现象,以判断筛篮磨损情况。

三、停车

1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。

2、停车时应先停止振动电机和旋转电机,待机器停止转动后再停止油泵电机。

3、运行中需停车检查故障时,可先与集控室联系,使系统停止给料,拉空后再停机,

4、在停车前,一定要确保排净该设备所有物料。

5、停车后,对筛篮和入料溜槽管路进行清理,确保畅通。

6、做好停车后的设备检查和保养。

第5篇 n_4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1．打开罩壳和变速轮罩检查

（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；

（2）打开排料口，保证其通畅。

（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。

2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。

2．启动离心机主电机：

（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

（2）观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3．确认主电机星—三角(y—c)切换正常，并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。

4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5．打开进泥阀。

6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。

7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。

三、运转：

1．开机后要经常注意脱水机运转情况：

声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常，需及时处理及反映。

2．每小时将机况记录入报表。

四、停机

1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；

2．关闭絮凝剂输送泵；

3．关闭泥管进泥阀；

4．打开切割机冲洗阀；

5．启动进料泵；

6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；

7．关闭切割机前冲洗阀；

8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；

9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；

10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。

11．关闭泥饼输送机。

12．关闭控制柜电源开关。

第6篇 煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程

一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否灵活,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。

二、开车前先启动油泵电机,观察油管,发现有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。

三、停机顺序与开机顺序相反,并时刻观察脱水机底流含水情况,若发现水份偏大,则立即停机检查。

四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。

五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。

六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损情况,发现离心液浓度偏高,立即停机检查筛篮是否破损。。

七、煤泥离心机严禁立即重新启动,必须在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。

八、运行中,严禁打开检查筛蓝。

九、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动,声音、温度是否正常,若发现异常,必须立即停止入料,停车处理

第7篇 离心脱水机岗位职业健康安全规程办法

1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。

4、 检修或处理故障、注油时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。

5、 开车前认真检查,确认设备正常,设备上无人工作,安全装置有效。

6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

7、 离心机运转时严禁打开观察孔观察。

8、 设备运行中严格执行巡检制度,密切注意设备运行情况及溜槽是否畅通,发现异常情况及时停车处理。

9、 突然停电后,应将机内余料清空,来电后先开皮带,将溜槽内物料拉空,保证离心机空载启动。

10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

11、 每年定期进行职业病健康体检。

12、 定期组织学习职业病健康防治知识

13、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。