铜工安全操作规程7篇

内容

1. 个人防护装备

- 工作前必须穿戴好专用的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，确保头部、眼睛、耳朵、手部和呼吸系统的安全。

2. 设备检查

- 在开始工作前，检查铜工工具和设备是否完好无损，包括锤子、钳子、锉刀、电钻等，确保其功能正常，无损坏或磨损。

3. 工作环境

- 确保工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发事故。保持良好的照明条件，便于观察操作。

4. 操作规程

- 铜管切割时，使用专门的切割工具，切勿用锤子敲击。焊接作业时，遵循焊接安全规定，使用防火毯隔离易燃物。

5. 危险识别

- 了解铜工过程中可能遇到的危险，如高温、切割伤、电击等，并采取相应的预防措施。

6. 应急处理

- 学习并熟悉急救知识，如烫伤、割伤等意外发生时，能迅速做出正确反应。

7. 负荷限制

- 不要超负荷使用工具或设备，避免因过度使用导致设备损坏或人员受伤。

8. 休息与轮班

- 保持合理的工作时间，避免疲劳作业，确保操作时精神集中。

9. 培训与指导

- 新入职员工必须接受铜工安全培训，熟练掌握操作技巧和安全规程。

10. 通讯与协作 - 在团队工作中，保持有效沟通，确保每个人都了解作业计划和安全注意事项。

标准

1. 符合国家及行业安全标准，如osha（美国职业安全与健康管理局）或相应地区的相关规定。

2. 定期进行安全审核，检查规程执行情况，及时更新和完善安全措施。

3. 提供持续的员工安全培训，确保所有员工了解并遵守安全规程。

4. 设立安全监督员，负责监督安全规程的执行，及时纠正不安全行为。

5. 实行事故报告制度，对发生的事故进行分析，找出原因，防止类似事故再次发生。

考试题及答案

1. 问题：在铜工操作中，佩戴哪种个人防护装备可以保护眼睛？ 答案：防护眼镜

2. 问题：在开始铜管切割工作前，需要检查哪些方面？ 答案：检查切割工具的功能是否正常，无损坏或磨损

3. 问题：焊接作业时，应如何预防火灾？ 答案：使用防火毯隔离易燃物

4. 问题：当发生烫伤事故时，应如何应急处理？ 答案：迅速冷却伤口，然后寻求医疗帮助

5. 问题：铜工操作中，为什么不能超负荷使用工具或设备？ 答案：因为这可能导致设备损坏或人员受伤，影响工作安全。

铜工安全操作规程范文

第1篇 钣金工铜工安全操作规程

1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。

2、进行校正作业或使用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。

3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。

4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。

5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。

6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。

7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。

8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。

第2篇 铜工安全操作规程

1、作前必须穿好劳动防护用品,女工必须戴好安全帽,做好上班前的准备工作。

2、操作电钻时,电钻导线要保护好,严禁乱拖,防止砸坏磨破,不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线导致漏电,使用时一定要戴好绝缘手套,手电钻为停止转动时不得卸、换钻头,必须使电钻垂直工作,不准超负荷或斜钻。

3、确使用各种类型的工具,不准用扳手代替啷头使用。

4、使用啷头时,锤头不得松动,铲子应无卷动、裂纹、錾子、冲子应无毛刺,錾子刃部不可淬火过深。

5、配合电气、焊工施工时,应戴好眼镜和手套,不应将工件拿在手中或扶住焊件,以免烫伤,在电器设备附近焊接作业时,周围不准堆放易燃易爆物品。

6、使用喷灯时,首先检查喷灯是否完好,充气压力不能过大,加油时温度不能过高,必须远离火源,试喷灯时,火焰应向地面,工作时对面不能站人,使用时若发现温度过高应熄火停用,等温度下降后再继续使用。

7、焊水箱时首先要进行试漏,找出漏水部位,再继续焊接,焊接后再进行气压试水,压力不能大于0.08mpa。

第3篇 汽车维修铜工钣金工安全操作规程

1、 上班工作必须穿戴劳动防护用品,气焊、气割时,应戴好防护眼镜。凡动明火必须持有特种作业操作证,严格遵守焊割“十不烧”安全规定。

2、 使用手锤等手用工具时,应检查是否有松动裂缝、损坏等现象。同时,要清除各种工具手柄上油污,防止用力滑脱伤人。

3、 使用各类设备时,应遵守有关设备安全操作规程。

4、 多人同时操作时要注意相互配合、呼应,注意安全。

5、 在整车上需动明火拆装另部件时,应遵守有关制度,采取有效措施,防止火警事故发生。

6、 拆下油箱,应统一归放,严禁烟火。修补油箱时必须打开盖子,用水将汽油箱彻底清洗后方可修补。

7、 驾驶室顶或其他高处不得放置垫铁和各类工具,防止滑落伤人。在超过二米以上高处作业时,要遵守登高作业有关规定。

8、 工作完毕,乙炔、氧气管及各类工具必须归放到位并清扫环境,做好设备保养;人离设备,随手切断电源,气源。

9、 剪刀机操作时不得将手伸入底柱中间,不得剪超过厚度的铁皮。剪下来的边角斜料尖角铁皮等不得乱丢、要即时清理,堆放在适当地方。

10、板边机操作时要注意周围是否有人,二人共同操作时要注意互相配合,不得板折超过规定的厚度和角度。

11、使用高压手枪电钻时必须戴绝缘手套。

12、乙炔发生器和存放氧气瓶的场所严禁烟火;氧气瓶、氧气皮管不可沾油。

第4篇 铜工岗位安全操作规程

1、 本位有可能造成伤害的种类有：

1.1、 化工原材料有害物质类：盐酸。

1.2、 电器设备类：照明线路、各类电机。

1.3、 机械设备类：手工具、烙铁。

2、 化工原材料有害气体类的安全防护措施：

2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类，上岗前必须穿戴整齐公司规定的劳动保护用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必须将头发束入工作帽内，同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求，严禁酒后上岗和在岗饮酒。

2.2、在化工原材料及有害气体场所作业时，必须先戴上防尘、毒口罩，戴好手套和防护眼镜，以防化工原材料有害气体的侵蚀。

3、 电器设备类的安全防护措施：

3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备，在未切断电源时禁止用水或湿布擦洗电器设备。

3.2、电器设备出现故障时，必须由专业电工进行维修，非专业电工禁止维修电器设备。

4、 机械设备类的安全防护措施：

4.1、在使用时要经常检查，有问题的工具要及时更换，同时戴好手套以防创伤。

5、 其他安全提示：

5.1、融化盐酸和焊锡时，应站在通风处进行操作。

5.2、烙铁使用完毕后，必须放在适当的地方，禁止乱扔乱放，避免烫伤他人和引起火灾。

5.3、特别在焊洗油箱时，必须远离火源，禁止吸烟。

第5篇 铸铜工安全技术规程

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、工作前,必须检查使用的工具是否符合要求,检查砂箱有无裂纹、掉把等现象,检查作业现场有无障碍物。

3、砂箱必须摆放到指定地点,地面必须平整坚实,排列要整齐,不得出现歪斜晃动现象,高度不得超过2.5米。

4、使用悬臂吊时,必须检查设备的支柱、横梁等有无变形、开焊等缺陷,是否符合使用要求。

5、开炉前,必须检查设备各部是否正常,炉前和浇注地点有无积水,有无易燃、易爆等危险物品,铜水罐必须保持干燥。

6、冶炼、浇注和清砂时,必须有专人指挥和安全监护,必须佩带好劳保防护用品及防护眼镜,禁止赤身作业。

7、装铜水时,必须将铜水罐挂好和放平稳,浇注时,禁止使用铁管做工具,必须站在侧面,两人抬铁水罐时,应协调联系好,做好呼唤应答。

8、冶炼中,需添加材料时操作人员必须站在炉口的侧面并及时躲避,必须站在绝缘板上操作。

9、禁止非工作人员进入作业现场。

第6篇 钣金工安全操作规程包括铜工

一、开始工作前，必须将工作场地及通道上的杂物清除掉，以免妨碍工作。

二、工作前应检查工具是否完好、可靠。特别是手锤要经常检查有无松动，锤头有无卷边裂痕现象。

三、手锤起落，须注意锤头运动范围内的安全，在操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。

四、在人多工作的地方或在工作台上錾切工作物等，应加档板，以免金属碎片飞出伤人。

五、在车上或车下作业时，要注意同时工作的其他工种，协调作业，并小心防止机件或泥沙掉下造成人身事故。

六、使用剪板机应注意事项：

1．开机前要紧固上、下剪刀，并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20—30度，并根据板斜厚度对上、下剪刀的重叠及侧面间的间隙进行调整，调好后，需做空载试车。

2．开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电潭等毛病则不能进行剪切。

3．不准过载剪切。

4．发现机床工作不正常时，应该及时停车检修。

5．使用完毕应切断电源。

第7篇 钣金工安全操作规程（包括铜工）

一、开始工作前,必须将工作场地及通道上的杂物清除掉,以免妨碍工作。

二、工作前应检查工具是否完好、可靠。特别是手锤要经常检查有无松动,锤头有无卷边裂痕现象。

三、手锤起落,须注意锤头运动范围内的安全,在操作中握锤的手不准戴手套,以免手锤滑出伤人。

四、在人多工作的地方或在工作台上錾切工作物等,应加档板,以免金属碎片飞出伤人。

五、在车上或车下作业时,要注意同时工作的其他工种,协调作业,并小心防止机件或泥沙掉下造成人身事故。

六、使用剪板机应注意事项:

1.开机前要紧固上、下剪刀,并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20—30度,并根据板斜厚度对上、下剪刀的重叠及侧面间的间隙进行调整,调好后,需做空载试车。

2.开机前应检查板料表面质量,如有硬疤、电潭等毛病则不能进行剪切。

3.不准过载剪切。

4.发现机床工作不正常时,应该及时停车检修。

5.使用完毕应切断电源。