磨床作业安全操作规程3篇

内容

一、磨床作业前准备

1. 检查磨床设备：确保磨床无异常磨损，润滑系统正常，紧固件牢固。

2. 确认工件：检查工件尺寸、形状是否符合加工要求，去除毛刺和杂物。

3. 安全设施：佩戴防护眼镜、耳塞，设置防尘装置，保持工作区域整洁。

二、磨床操作步骤

1. 启动磨床：按照设备手册启动磨床，等待设备稳定运行。

2. 调整砂轮：根据工件材质选择合适的砂轮，调整砂轮速度和进给量。

3. 定位工件：正确安装工件，使用夹具固定，确保稳定。

4. 进行磨削：缓慢接触砂轮与工件，观察磨削过程，适时调整压力和速度。

5. 监控过程：持续监控磨削状态，防止过热、振动等问题。

6. 结束作业：完成磨削后，关闭设备，清理工件和磨床表面。

三、磨床维护保养

1. 定期检查：每日检查设备运行情况，每周进行深度清洁和润滑。

2. 故障处理：遇到异常立即停机，报告维修人员处理。

3. 记录维护：记录每次维护保养的情况，以便追踪设备状态。

四、应急措施

1. 紧急停机：发生危险情况时，立即按下紧急停止按钮。

2. 处理伤害：如有人员受伤，立即进行急救并报告上级。

3. 火灾应对：熟悉消防设备位置，发生火灾时迅速采取行动。

标准

1. 执行gb/t 231.1-2009金属材料布氏硬度试验方法，确保磨削精度。

2. 遵守iso 4414-2013磨床安全操作规范，保障作业安全。

3. 参照企业内部的设备维护程序，定期进行设备检查和保养。

考试题及答案

1. 磨床启动前应检查哪些方面？(a) a. 设备无异常磨损，润滑系统正常，紧固件牢固 b. 工件尺寸，砂轮速度 c. 安全设施和工作区域整洁 d. 所有上述选项

答案：d

2. 磨削过程中，如何监控工件状态？(b) a. 只关注砂轮速度 b. 观察磨削过程，适时调整压力和速度 c. 关注设备声音 d. 不需要监控

答案：b

3. 发现设备故障，应如何处理？(c) a. 自己尝试修复 b. 继续使用设备 c. 停机并报告维修人员 d. 等待设备自动恢复

答案：c

4. 应急措施中，紧急停机按钮的作用是什么？(a) a. 在危险情况下立即停止设备运行 b. 维护设备清洁 c. 处理人员伤害 d. 预防火灾

答案：a

磨床作业安全操作规程范文

第1篇 辊类外圆磨床作业安全规程

1.上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；

2.磨床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作磨床；

3.安装新砂轮时，应检查砂轮有无裂纹、损伤，安装动作要轻并垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，锁紧后用木锤轻轻敲打，检验无杂音后方可开动；

4.检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好后，在无负荷情况下，砂轮空转2～5分钟，无偏摆和振动后方能使用；

5.行车吊装胶辊、钢辊时，应采用平衡杠和行车吊装带平稳地将工件吊入磨床。

6.根据胶辊、钢辊的软硬程度选择砂轮及设定磨削量，防止砂轮不符合要求或过大磨削量造成胶辊、钢辊、砂轮损伤或发生安全事故；

7.必须确保工件装卡牢固后，方可运转磨床。如磨削过程中出现工件松动或磨床故障，必须停车检查处理；

8.磨削时液压油压力必须达到规定要求，方可开动砂轮机运转；

9.检查测量工件时，必须将砂轮退离工件，停止磨床运转。严禁砂轮未退离工件和停止磨床运转进行检查测量工作；

10.严禁磨床运转时作业人员擅自离开作业岗位，若因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮退离工件，重新开动磨床时，检查无异常后方准启动磨床；

11.在磨削工件时，应选择与工件材料相适应的冷却液并调整好冷却液的流量；

12.砂轮、磨床未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或机床卫生；

13.作业完成后，关闭磨床电源，清理机床及作业区域卫生。

第2篇 磨床作业安全操作规程

磨床安全操作规程

1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。

2、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的砂轮。

3、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转3―5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。

4、安装砂轮时,须经平衡试验,开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后开空车试运转10分钟,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。

5、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面,应站在砂轮的侧面。

7、进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。

8、砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车,将砂轮退到安全位置以防磨伤手。

9、用金刚钻修整砂轮时,要用固定的托架,湿磨的机床要用冷却液冲,干磨的机床要开启吸尘器。

10、干磨的工件,不准突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时,要立即停磨。

1、平面磨床一次磨多件时,加工件要告靠紧垫妥,防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。

12、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。

13、内圆磨床磨削内孔时,用塞规或仪表测量,应将砂轮退到安全位置上,待砂轮停转后方能进行。

14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时,不能使用自动进给,进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。

15、万能磨床应注意油压系统的压力,不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台于两端,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。

16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。

17、不是专门用的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。

18、工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2―3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。经常调换冷却液,防止污染环境。

第3篇 模具磨床作业安全操作规程

模具磨床安全操作规程

1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。

2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。

3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠,无松动或不接触现象。

4、不要滥用电线,不要用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。

5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头,关上机床主轴箱左侧面的按钮开关,然后进行检查修理。

6、不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开。外界切断电源,应按红色按钮,否则机床会在无人情况下来电运转。

7、保持工作场地的干净整洁,不要在潮湿、杂乱、微弱光线。易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床,避免各种不安全因素发生。

8、机床不能超过最大切削能力,避免各种不安全因素发生。

9、穿戴适当,不要穿宽松衣服或戴手饰、手套,长发应用发夹固定再戴上帽子,防上被机器卷入的危险。

10、工作时工件应紧固可靠,切勿手持工件,这样双手可用来操纵机器。

11、保持导轨面的清洁,不要让砂粒、灰尘进入免损坏导轨。

12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下,再操纵机器。

13、当机床的零件,附件损坏,请不要任意代用,应采用相同性能的对应零配件,如采用本单位的则最佳。