喷射机安全操作规程10篇

内容

一、操作前准备

1. 检查喷射机：确保设备清洁，各部件完好无损，特别是喷嘴、压力调节器和燃料系统。

2. 熟悉操作手册：阅读并理解设备的操作指南，了解其性能、限制和安全预防措施。

3. 环境评估：确认作业区域无火源，风向稳定，避免对周围环境造成不必要的影响。

4. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋，确保人身安全。

二、启动与运行

1. 燃料添加：根据制造商建议添加适量燃料，确保油水分离器无水分。

2. 启动机器：按下启动按钮，待发动机稳定运转后，调整至适当的工作转速。

3. 喷射作业：根据需要选择合适的喷嘴，保持适当距离和角度进行作业，避免直接喷射到人员或易燃物。

4. 监控运行：定期检查设备温度、压力和燃油消耗，确保正常运行。

三、操作中注意事项

1. 保持警觉：操作期间始终关注周围环境，防止意外发生。

2. 避免过度疲劳：长时间操作后休息，以防止因疲劳导致的错误操作。

3. 应急处理：如遇设备异常，立即停止操作，按照手册指示进行故障排查或联系专业维修人员。

四、停机与保养

1. 停机顺序：降低工作负荷，关闭发动机，切断电源。

2. 清洁设备：清除残留物质，保持喷射机干燥，防止锈蚀。

3. 定期维护：按照制造商的推荐周期进行保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。

五、紧急情况应对

1. 火灾：立即关闭燃料源，使用灭火器扑灭火源，迅速撤离现场。

2. 人身伤害：立即呼叫医疗援助，确保受伤人员得到及时救治。

3. 设备故障：切断电源，设立警示标志，避免他人接近。

标准

1. 符合iso 9001质量管理体系要求，确保喷射机操作流程的安全性和效率。

2. 遵守osha职业安全健康管理局规定，确保员工在操作过程中的人身安全。

3. 按照制造商提供的操作和维护手册执行，保证设备性能和寿命。

4. 符合当地环保法规，减少作业过程中的环境污染。

考试题及答案

1. 操作前应检查喷射机的哪些部分？(a) 喷嘴、压力调节器、燃料系统 (b) 安全帽、护目镜、耳塞 (c) 工作转速、温度、压力 答案：a

2. 在什么情况下应立即停止喷射机操作？(a) 发现设备异常 (b) 长时间工作后 (c) 燃料添加完毕 答案：a

3. 停机后应如何保养喷射机？(a) 清洁设备，保持干燥 (b) 继续运行一段时间，确保冷却 (c) 放置不管 答案：a

4. 遇到火灾时，第一步应做什么？(a) 使用灭火器扑灭火源 (b) 关闭燃料源 (c) 迅速撤离现场 答案：b

5. 哪项不是操作中注意事项？(a) 保持警觉，关注周围环境 (b) 长时间连续操作 (c) 定期监控设备状态 答案：b

喷射机安全操作规程范文

第1篇 混凝喷射机安全操作技术规程

1.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

2.管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

3.喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)安全阀灵敏可靠;

2)电源线无破裂现象,接线牢靠;

3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

6.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

7.在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8.作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9.发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

10.转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12.作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

第2篇 混凝喷射机:安全操作规程技术交底

1.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

2.管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

3.喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)安全阀灵敏可靠;

2)电源线无破裂现象,接线牢靠;

3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

6.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

7.在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8.作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9.发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

10.转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12.作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

第3篇 混凝土喷射机安全技术操作规程

1)喷射机应采用于喷送作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

2)管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

3)喷射器内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮湿程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4)作业前重点检查项目应符合下列要求。

①安全阀灵敏可靠。

②电源线无破裂现象,接线牢固可靠。

③各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复。

④压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值。

⑤喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5)启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再次启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

6)机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

7)在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8)作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9)发生堵塞时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管道接头。

10)转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11)停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12)作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

第4篇 混凝土喷射机械手安全操作规程

一、一般注意事项

1.机械手安装在汽车底盘上，可在公路上运行，但切忌作为运输车辆载运货物。在公路上行驶时，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。

2.换季时应更换相应的液压油，冬季施工结束后注意放水；

二、起动前的准备

1.汽车行驶前注意事项

（1）必须熟悉该车仪表板内的每一仪表所表示的含义，任一红灯闪亮时，都应停机检查。

（2）在制动压力没有建立前，不得驾车行驶。

（3）差速器锁只能使用在直线行驶和打滑路面段。机械在运转中不能操作差速器锁。

（4）检查润滑油、冷却水，不够应加足。

2.机械手起动前安全注意事项

（1）汽车到达施工地点后，应严格按照使用说明书的有关规定作好准备工作。

（2）检查供电电压、频率应符合规定。供电电缆应有足够的活动余量。

（3）检查液压油箱油位，不足应添加同类液压油至规定的油位。液压油不清洁时应更换同牌号的新油。液压油管和接头处漏油应及时处理。

（4）检查所有装置应完好，特别是焊接处应无裂纹，各连接螺栓应紧固。否则，应进行处理。

三、机械手运转中注意事项

1.将车开到施工地点后，同符合规定的电源相联接。

2.起动电动机检查旋转方向。如转向不对，应立即停止转动，改变电机接线柱上任意二线的接线位置。

3.如果机械手是用电器元件联接到液压工作后，主控制盒上绿灯亮时，则表示相位联接正确；如果红灯亮、应转动控制板前门上的开关改变相位。

4.检查起动开关是否能自动复位，如不能自动复位，应使用手动回位，以免烧毁电动机。

5.起动后应严格执行操作规程，让油泵空转几分钟提高液压油的温度。开机后严禁擅离岗位。

6.试验各运动件，检查其工作是否正常，随时观测仪表板上的指示压力、油温、电压等，发现异常立刻停机检查。

7.机械手运转受到电缆的限制，转动机械手时转动角度不能大于一周。

8.在保证良好的照明效果的情况下，严格防止水滴在照明灯上，造成玻璃裂损。

四、作业后安全注意事项

1.工作完成后，应立即将设备从工作地点开到整修地点。

2.彻底清洗机械的各个部分，对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保证各部分无残存混凝土。清洗时要注意不要将冷水溅在照明灯玻璃上，以免引起玻璃破裂。

3.对机械进行保养，各连接点和润滑点加注润滑脂，结各运动部分涂油防锈，并清洁滤清器。

第5篇 混凝土喷射机使用安全技术规程

⑴、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

⑵、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

⑶、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

⑷、作业前重点检查项目应符合下列要求:

①、安全阀灵敏可靠;

②、电源线无破裂现象,接线牢靠;

③、各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

④、压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,高整上限压力的极根值;

⑤、喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

⑸、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

⑹、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

⑺、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

⑻、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

⑼、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

⑽、转移作业时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

⑾、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

⑿、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

第6篇 喷射机安全操作规程

1.管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

2.喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

3.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)安全阀灵敏可靠;

2)电源线无破裂现象,接线牢靠;

3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

4.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

5.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

6.在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

7.作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

8.发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

9.转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

10.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

11.作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

第7篇 砼喷射机安全操作规程

1、按照规范使用混凝土喷射机：混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上，装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。采用湿喷工艺无间断喷射砼，也可泵送吸入状态下的液体介质。典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。

2、经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。

3、在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。

4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。

5、不能同时移动车辆和操作机械手。

6、车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。

7、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。

8、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作，保证安全。

9、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定、相序确定。

10、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。

11、作业前的检查：

检查管道连接处密封完好，紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。

检查输送管路（喷嘴系统）高压接头是否就位和无故障。

检查外加剂软管连接。

检查软管和连接处有无损坏和老化。

检查水箱是否注满水。

检查液压油箱油位。

将泵送量控制器置于“0”位。

配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。准备好充足的外加剂。

每次启动时，吸油滤芯真空度表和回油过滤器表都必须检查。如果压力表指示在红色区域内，则表明应清洁或更换过滤器滤芯。

12、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

13、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。

14、输入所需的配料比，确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比已被正确输入，符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。

15、s形摆管转动油缸5个油嘴必须每天注油；第一次喷浆时，在边境管处加些水泥浆以润滑软管；喷嘴中无加速剂不得起动喷射混凝土；开始喷射时，以较低泵送量泵送并观察泵送压力，然后慢慢增加到所需泵送量。

16、机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。

17、当使用遥控器时，手柄的无意碰动会使机械手移动，应特别予以注意。

18、操作过程中，在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。

19、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。

20、如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

21、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。

22、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

23、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。

24、如果外加剂或混合物进入眼睛，必须用清洁的流动水立即冲洗。

25、运行后移动车辆时，车辆前后支腿必须完全收回，且机械手滑臂和大臂收回。

26、按照生产商的设备保养规定，定期对底盘、混凝土泵各系统的各润滑点进行保养补油、检查油位、添加（更换）液压油、更换各种滤芯。

27、只能使用hlp型矿物油或合成酯类hees液压油。环境温度高于5℃时使用iso vg46粘度等级的液压油。环境温度在-10℃到5℃时使用iso vg32粘度等级的液压油。不得将不同粘度、不同品牌的油混合使用。

28、首次使用20小时候，所有气动连接部位都应重新拧紧。

29、首次运行50小时后，进行第一次液压油更换；600小时后，第二次更换，以后每1000小时更换。

30、机器运行结束后应及时彻底清洗料斗、打料缸，特别要注意s形摆管中不要残留混凝土残渣，影响泵送性能。

31、防止电气零件受潮！不得用高压水枪喷射显示屏、遥控器、电器插头、开关元件，也不得用高压水枪直接喷射冷却器散热片。

32、冬季当外界温度低于冰点，则水系统和管道必须采取防冻措施或排空进行保护，以防设备部件冻坏，

33、设备长期存放前，应彻底清洁、风干、并涂抹模板油；断开电瓶；放出柴油；放出液压油箱内的沉积水；排空水箱和高压水枪；排空水泵并加注防腐蚀剂；

第8篇 混凝喷射机安全操作规程

1、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

2、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

3、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4、作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)安全阀灵敏可靠;

2)电源线无破裂现象,接线牢靠;

3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

6、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

7、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

10、转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

第9篇 混凝喷射机安全操作规程技术交底

1．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。

2．管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

3．喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1)安全阀灵敏可靠；

2)电源线无破裂现象，接线牢靠；

3)各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；

4)压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

6．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

7．在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8．作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9．发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

10．转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

11．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12．作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

第10篇 混凝土喷射机安全操作规程

(1)作业前进行检查,输送管道不得有泄漏和折弯,管道联接处应紧固密封,敷设的管理应用保护措施。

(2)作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。

(3)作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。

(4)输料管发生堵塞时,排队故障前必须停机。