转塔冲安全操作规程3篇

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：在开始操作转塔冲之前，确保设备已进行全面检查，包括油位、润滑系统、电气线路和安全装置，确认无异常。

2. 确认工件：检查待加工的工件尺寸、材质是否符合设备加工范围，避免超负荷运行。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、安全鞋和工作手套。

二、操作流程

1. 启动设备：按下启动按钮，待设备运行稳定后，方可进行操作。

2. 调整设置：根据工件需求，设置转塔冲的压力、速度和行程。

3. 定位工件：将工件正确放置在工作台上，使用夹具固定，确保稳定。

4. 模具选择：选择合适的模具安装在转塔上，确保模具与工件匹配。

5. 进行冲压：启动冲压程序，观察设备运行情况，如有异常立即停止。

三、操作注意事项

1. 不得在设备运行时接触运动部件，避免受伤。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自离开岗位。

3. 停机保养：每次使用后，清理工作台和模具，定期进行设备维护。

四、应急处理

1. 设备故障：如遇到设备异常，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。

2. 人身安全：若发生意外，立即撤离现场并寻求医疗援助。

五、培训与评估 所有操作人员需接受专业培训并通过考核，确保其熟悉设备操作和安全规程。

标准

1. 符合国家和行业相关安全标准，如gb/t 23819-2009《冲压设备安全要求》。

2. 操作员需持有有效的操作证书，证明其具备转塔冲操作技能和安全知识。

3. 设备应定期进行性能测试和安全检查，确保其处于良好运行状态。

4. 建立健全的设备维护和保养制度，确保设备长期稳定运行。

5. 定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。

考试题及答案

1. 操作转塔冲前，应确保设备的哪些部分无异常？（多选） a. 油位 b. 润滑系统 c. 电气线路 d. 安全装置 答案：a, b, c, d

2. 在操作转塔冲时，哪项行为是禁止的？（单选） a. 在设备运行时接触运动部件 b. 戴好个人防护装备 c. 在设备稳定后进行操作 d. 定期清理工作台 答案：a

3. 发现设备异常，应如何处理？（简答） 答：立即按下急停按钮，停止操作，并通知维修人员进行检查修复。

4. 为什么操作员需要接受专业培训并通过考核？（简答） 答：确保操作员熟悉设备操作，具备安全知识和应急处理能力，以保障生产安全和设备正常运行。

转塔冲安全操作规程范文

第1篇 数控转塔冲床安全技术操作规程

1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2操作人员必须经过专门培训,并经有关部门考核合格认可,方可持证操作,其余人员不准上机独立操作。

3 插入本机的计算机软盘,必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。

4本机菜单中的设备固有参数不许修改。

5启动机器前,应仔细检查设备周围的安全情况,工作台上不准有任何杂物。

6启动机器时,仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时,应查报警内容找出原因,加以排除后才可进入下一程序。

7工作前,要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具,工位号和对应的模具是否一致。

8安装或更换模具时,工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致,装夹要紧固,转塔上不得留有任何杂物。

9设备运行时,工作台周围一米范围内不得停留人员,且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。

10装工件时,所有夹钳应夹牢工件,以防工件飞出伤人。装、卸工件时要做好呼唤应答,相互协调,以防误操作伤人。

11按设备润滑点所规定的时间、内容要求对设备进行润滑,并经常检查油路是否畅通。

12严禁设备在过载状态下工作。

第2篇 数控转塔冲床安全操作规程

数控转塔冲床的安全操作规程有哪些这个问题也是使用者关心的问题之一,今天就为大家来解答一下这个问题,仅供参考。

数控转塔冲床的安全操作规程有:

(1)冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。

(3)正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

(5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

(6)开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

(7)冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

(8)冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

(10)严禁超负荷冲压,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免冲床超负荷工作。

(11)工作前检查气压数值,达不到规定压力值不能开车。

(12)开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。

(13)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

(14)车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

(15)冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用。

(17)两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。

(19)工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。

(21)设备运转时操作人员不许离开冲床,或干其它工作。

(22)更换模具时应关闭电机。

(23)严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。

(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。

(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。

(27)工作结束时及时停车,切断电源,擦拭冲床,整理环境。

(28)下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点,整理工作现场及工件。

第3篇 转塔冲床安全操作规程

(1)冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。

(3)正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

(5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

(6)开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

(7)冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

(8)冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

(10)严禁超负荷冲压,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免冲床超负荷工作。

(11)工作前检查气压数值,达不到规定压力值不能开车。

(12)开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。

(13)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

(14)车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

(15)冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用。

(17)两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。

(19)工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。

(21)设备运转时操作人员不许离开冲床,或干其它工作。

(22)更换模具时应关闭电机。

(23)严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。

(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。

(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。

(27)工作结束时及时停车,切断电源,擦拭冲床,整理环境。

(28)下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点,整理工作现场及工件。