开料锯安全操作规程3篇

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：确保开料锯的电源线无损坏，锯片安装稳固，防护罩完好无损。

2. 熟悉材料：了解待切割材料的性质，如硬度、厚度，选择合适的锯片和切割速度。

3. 清理工作区：移除无关杂物，保证操作区域整洁安全。

二、操作步骤

1. 启动设备：按下启动按钮，待锯片达到正常转速后再进行切割。

2. 定位材料：将材料平稳放置在工作台上，使用夹具固定，防止移动。

3. 切割操作：保持稳定的手势，缓慢、均匀地推动材料，避免过快或过猛导致失控。

4. 监控运行：切割过程中，密切关注设备运行状态，如有异常应立即停机检查。

三、安全注意事项

1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

2. 避免触碰锯片：切勿用手直接接触运转中的锯片，防止受伤。

3. 停机后再清理：切割完成后，等待锯片完全停止转动再进行清理工作。

四、维护与保养

1. 定期检查：定期检查锯片磨损情况，及时更换磨损严重的锯片。

2. 清洁设备：每次使用后清理锯屑，保持设备清洁，延长使用寿命。

3. 专业维修：遇到设备故障，应由专业人员进行维修，不得自行拆卸。

标准

1. 开料锯操作人员应接受专门的安全培训，熟悉设备操作和应急处理流程。

2. 设备使用前需通过安全检查，任何安全隐患都应及时排除。

3. 工作期间应遵守公司安全规定，不得违规操作，违反者将受到相应处罚。

4. 维护保养记录应详细记录，以备追溯设备状态和故障原因。

考试题及答案

1. 开始切割前，应确保开料锯的哪个部件无损坏？（a） a. 电源线和防护罩 b. 锯片和工作台 c. 夹具和电机 d. 防护罩和电机

2. 在操作开料锯时，哪项行为是正确的？（c） a. 快速推动材料进行切割 b. 不戴防护装备进行操作 c. 确保锯片完全停止后再清理工作区 d. 未经专业人员允许自行拆卸设备

3. 下列哪一项不属于开料锯的维护保养工作？（d） a. 定期检查锯片磨损 b. 清理设备上的锯屑 c. 记录设备的维护保养情况 d. 在设备运行时进行维修

4. 若开料锯在使用中出现故障，应如何处理？（b） a. 自行拆卸设备进行修理 b. 立即停机并报告给专业维修人员 c. 继续使用，直到完成当前任务 d. 要求同事帮忙修理

开料锯安全操作规程范文

第1篇 实木自动开料锯安全操作规程

1、工作前按规定要求着装,不准穿宽松衣服,袖口扎紧,不准系领带,非本机组人员不得操作本设备。

2、开机前清除生产现场的障碍物,已加工区和待加工区的材料应摆放整齐,并预留出必要的通道,以方便工作。打开电源及吸尘管阀门。

3、工作时操作者严禁站在加工件正面对着的位置上(即进料履带、压料轮、锯片防护盖等)防止被加工件发生反弹后伤人,注意检查反弹片是否放下。

4、根据所加工木方的厚度,调整送料压板的压力,一般不能小于5㎜。

5、先打开锯片马达开关,间隔5秒钟后再打开输送带马达开关,检查电机旋转声音是否异常,输送带运行是否平稳,在电气控制面板上如果oil红色灯亮表示输送带注油泵缺油,需补足。

6、设备开动时,手和其它物品不得靠近转动中的锯片,设备维护保养时必须在旋转着设备全部停止的状态下进行。

7、工作结束后分别关闭输送带电机锯片电机,切断总电源,关闭吸尘管阀门,对设备进行纵保养擦拭,清除设备切屑,打扫周围环境卫生,方可离去。

第2篇 电子开料锯的安全操作规程

1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。

2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。

3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。

4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。

5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。

6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。

7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。

8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。

9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。

10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。

第3篇 电子开料锯安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

电子开料锯

3、采用电子开料锯开料时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水(可定期进行)。

3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍,杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧(红点对整),然后锁好机盖,接通电源。

3.5在电脑控制屏上操作时,应快速、准确,以节约为目的,按照图纸编程,并输入开料数据指令。

3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下,在50mm时速度6一下,避免电机的负荷过大,防止设备损坏。

3.7在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身伤害事故。

3.8必须使用锋利的刀具,每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。

3.9一般情况下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门,不得随意乱动,乱调。

4.0经常对设备各部分进行维护保养,定期检查设备水平,板件上机应轻拿轻放,避免损坏加工基准,影响加工精度。

4.1在工作中设备出现异常现象时,应立即停机并及时报告检修员检修,防止设备的损坏。

4.2工作结束后,要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切屑,关闭电源、气源,关闭吸尘管阀门,整理作业现场,工件摆放整齐,打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。