压铸机工安全操作规程4篇

内容

一、压铸机工前准备

1. 熟悉设备：了解压铸机的工作原理、操作面板和紧急停止装置的位置。

2. 检查设备：开机前检查压铸机各部件是否完好，油路、气路是否畅通，电气系统是否正常。

3. 穿戴防护：佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和防护手套，确保个人安全。

二、压铸机操作流程

1. 启动设备：按照操作手册步骤启动压铸机，确保设备预热充分。

2. 调整参数：根据产品规格设定压射速度、压力、时间和温度等参数。

3. 加料：将熔融金属倒入压室，确保填充量适中。

4. 压铸：按下启动按钮，监控压铸过程，如有异常立即停止。

5. 出件检查：取出铸件检查质量，如不合格需调整工艺参数。

三、压铸机运行中注意事项

1. 严禁超负荷工作，防止设备损坏。

2. 工作期间保持专注，避免误操作。

3. 发现异常声音、气味或设备发热异常，立即停机检查。

4. 定期润滑保养，确保设备良好运行状态。

四、压铸机工间歇与结束

1. 临时离开时，应将设备置于安全模式。

2. 工作结束，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

标准

1. 压铸机工应严格遵守企业安全规定和操作规程。

2. 设备维护保养应按照制造商建议进行，确保设备性能稳定。

3. 遇到设备故障或事故，应立即报告并采取应急措施。

4. 定期进行安全培训和技能考核，提升压铸机工的操作水平和安全意识。

考试题及答案

1. 压铸机工在开机前需要检查哪些内容？（多选） a. 设备部件完整性 b. 油路畅通 c. 电气系统正常 d. 工作服穿戴 答案：a, b, c

2. 压铸过程中，发现铸件质量不合格应如何处理？ a. 调整工艺参数 b. 忽略继续生产 c. 告诉同事后继续工作 d. 报告上级但继续生产 答案：a

3. 在压铸机运行中，遇到设备异常应如何操作？ a. 继续观察 b. 立即停机检查 c. 自行修理 d. 转移注意力 答案：b

4. 压铸机工在工作结束时应如何操作？ a. 关闭电源，清理工作区域 b. 直接离开 c. 不做任何处理 d. 让设备自行待机 答案：a

以上内容旨在提供压铸机安全操作的基本指导，每位压铸机工都应严格遵守，确保生产安全与效率。

压铸机工安全操作规程范文

第1篇 压铸机工安全操作规程

1.生产准备

1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。

1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。

1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。

2.空载启动

2.1打开启动开关,等电机和油泵运行13分钟后,再进行各种机能空载试车。

2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。

3一生产操作

3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次 数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、 炉料〕。

3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。

3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。

3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应 关好安全防护门。分型面处严禁站人。

3.5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

3.6生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排 除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写 生产记录及事故报告单。

4生产结束

4.1停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度﹤50 方可停水。

4.2清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

第2篇 压铸机工安全技术操作规程

一、生产准备

1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。

2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。

3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。

二、空载启动

1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。

2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作

1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。

2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。

4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束

1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。

2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

第3篇 工贸企业压铸机工安全操作规程

一、生产准备

1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。

2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。

3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。

二、空载启动

1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。

2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作

1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。

2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。

4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束

1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。

2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

第4篇 压铸机工机械安全技术操作规程

一、生产准备

1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。

2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。

3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。

二、空载启动

1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。

2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作

1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。

2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。

4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。

四、生产结束

1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。

2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。