启闭机安全操作规程3篇

内容

一、启闭机操作前准备

1. 检查启闭机设备：确保设备外观无明显损伤，各部件连接牢固，润滑油充足。

2. 安全设施检查：确认安全防护装置完好，警告标志清晰可见，操作手柄、开关处于非工作状态。

3. 环境评估：检查工作区域无杂物，地面干燥，无障碍物。

4. 人员资质：操作人员需持有有效操作证书，熟悉启闭机的操作规程和应急处理方法。

二、启闭机操作步骤

1. 启动前检查：关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌，进行手动试运行，确认无异常。

2. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，缓慢开启启闭机，观察设备运行情况。

3. 调整操作：根据需要调整启闭机速度，保持平稳运行，避免过快或过慢导致事故。

4. 监控运行：持续关注启闭机运行状态，及时发现并处理异常情况。

5. 停止操作：完成任务后，先减缓速度，然后关闭启闭机，断开电源，恢复警示牌。

三、安全注意事项

1. 严禁超负荷运行，避免损坏设备或引发安全事故。

2. 操作过程中禁止离开岗位，防止突发状况无法及时应对。

3. 发现设备异常应立即停止操作，并报告维修人员。

4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

四、应急处理

1. 设备故障时，立即切断电源，启动应急预案。

2. 发生人身伤害，优先保障人员安全，迅速拨打急救电话。

标准

1. 操作人员需定期接受安全培训，确保操作技能和安全知识的更新。

2. 设备维护保养应按照制造商提供的手册定期进行，确保设备良好运行状态。

3. 工作现场应保持整洁，遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。

4. 安全事故记录和分析应及时，以便找出问题并采取预防措施。

考试题及答案

1. 启闭机操作前应进行哪些准备工作？（多选） a. 设备检查 b. 安全设施检查 c. 环境评估 d. 人员资质确认 答案：abcd

2. 启闭机操作过程中，应如何监控运行状态？ 答案：操作人员应持续关注启闭机运行情况，及时发现并处理异常。

3. 发现启闭机异常时，应采取什么措施？ 答案：立即停止操作，切断电源，启动应急预案，并报告维修人员。

4. 如何确保启闭机操作的安全？ 答案：遵守操作规程，不超负荷运行，保持警觉，做好应急准备，定期接受安全培训。

启闭机安全操作规程范文

第1篇 启闭机安全操作规程

1.工程施工单位，要将启闭机应安装在平整坚实、视野良好的地基之上，机身和地锚必须牢固。要求启闭机与导向滑轮中心线应垂直对正，启闭机距离滑轮一般应不小于十五米。

2.在调装作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，传动滑轮等，确定安全可靠，方可操作。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。在作业时，不准有人跨越启闭机的钢丝绳经防止出现意外。

3.在吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。操作时，严禁擅自离开岗位。

4.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

第2篇 启闭机安装施工安全技术规程

²  固定式启闭机安装安全技术要求

ü  液压式启闭机安装

启闭机吊装时应符合的要求：

1）油缸采用双机抬吊翻立或采用平衡梁抬吊就位时，应根据两台起重机在抬吊工况下的许用起重能力，计算布置抬吊点，合理分配荷载；油缸若采用单机翻立时，其下支点宜采用铰支形式。2）成批液压油管应采用装箱方式起吊。

机房、泵站设备及液压管路安装调试

高空配管时，管件应用安全绳拴挂，拴挂位置应安全可靠。

管件进行酸洗钝化时，应穿戴防护用品，配制酸、碱溶液的原料应明确标志妥善保管，酸洗废液不应随意排放，应统一回收处理。酒精、丙酮、油品、抹布等不得存放在机、泵房内。

机、泵房内严禁吸烟，并应按消防安全规定配置消防器材；机、泵房应设专人值班，值班人员不得在机、泵房内用碘钨灯或电炉；机、泵房不应擅自动火作业，必须动火时应执行动火审批制度，并采取可靠的防火措施。

管路进行循环冲洗时，冲洗设备操作人员不应擅离职守。严禁在启闭机运行过程中调整压力继电器、溢流阀、调速阀等安全保护装置。

所有常开、常闭手动阀及电源开关应挂警示标志，严禁非操作人员启闭。

管路或系统试压时，不应近距离察看或用手触摸检查高压油管渗漏情况。当打开排气阀时，人应站在侧面。

当系统发生渗漏或局部喷泄现象时，应立即停机处理，严禁用手或物品去堵塞。对于有渗漏的管件，应先停机泄压后，将其拆下并将管内存油排放干净，在机、泵房以外的安全地方进行焊补作业。

ü  卷扬式启闭机安装

启闭机基础应牢固可靠，其基础承压接触面的标高、水平应符合设计要求。机房、配电室、电气盘柜等设备周围应按消防安全规定配置消防器材。严禁将易燃易爆物品存放机房、电气室、操作室内。

在卷筒与滑轮组之间进行钢丝绳穿绕时应设专人指挥，信号清晰，指挥明确，参加施工人员应服从指挥，统一行动。钢丝绳穿绕中的临时拴挂、引绳与钢丝绳的连接均应牢固可靠，钢丝绳尾端固结应符合设计要求。

行程开关、过载限制器、仪表、电气自动化组件等设施应正常可靠；电子秤的灵敏度及制动器的调整应符合设计要求。空负荷调试及联门启闭时，应有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳等工作，启闭力应在设计允许范围内。

²  移动（门）式启闭机安装安全技术要求

ü  轨道安装

轨道安装前宜采用压力机进行校正，当采用自制工具、装置校正时，夹具应安全可靠，支顶应对中，支垫应平稳。

轨道应采用专用吊具或捆绑方式吊装，不应兜吊。

固定轨道的压板应牢固，垫片不应窜动。

ü  门架安装

启闭机安装部位的轨道混凝土应达到龄期。大车行走机构台车吊装就位后，应可靠支撑。

门腿安装注意事项：

1）门腿如采用抬吊翻立，应根据两吊车在抬吊工况下的许用起重能力，布置抬吊点。

2）吊装就位后，应在完成螺栓连接、门腿垂直度调整就位、各方向缆风绳或型钢支撑张力平衡后，方可摘钩。

3）缆风绳应采用倒链进行调整、型钢支撑应采用螺旋拉紧器调整，调整时应由专人统一指挥。

4）组装好的门腿，宜增设刚性支撑将上、下游门腿临时连接成稳定的构架。

大梁安装注意事项：

门机大梁应在门腿间横梁完成安装、各项检测指标符合要求后吊装。连接部位配合面的清扫应在地面进行，清洗和打磨作业应遵守有关安全作业的规定。

大梁采用双机抬吊就位前，应根据起吊设备许用起重能力、作业位置等情况，结合大梁结构特点布置吊点，抬吊作业应遵守相关规定。当采用单机吊装时，在梁两端应系防止大梁摆动的拉绳。

大梁与门腿组装部位的作业平台应与门腿可靠连接，脚手板、栏杆、安全网应固定牢固。大梁靠近门腿就位时，起吊高度应高出门腿0.5m，门腿上部作业平台上应有专人监视、指挥，在地面辅助拉绳人员的配合下，使大梁初步就位，然后调整至安装位置。

高空作业人员应将安全绳拴牢于门腿上，在吊车起吊大梁调整至落下的过程中，身体不应高出门腿顶面，不应用手强行推拉大梁就位。就位时，头部和手严禁伸入组合面。

连接部位调整、对位时使用的工器具等应用绳索拴牢或采取其他防坠落措施。

小车安装注意事项：

1）小车预组拼时，拼装平台应稳定牢固。2）小车安装前，轨道及其两端车挡应安装完毕，轨道附近杂物应清理干净。3）除影响吊车作业的部位外，梁顶面的永久安全防护栏杆应安装；小车安装部位下方应设置安全防护网。4）小车吊装到位后，应采取固定措施。

ü  主要零部件及机构的安装调试

机械传动装置安装调试应的要求：

1）传动轴、连轴器及齿轮安装调整与检测作业应遵守工艺规程的要求。2）制动轮与摩擦片之间应接触均匀，其接触面及间隙应符合规定要求。制动器应调整适宜，制动平稳可靠。3）油泵式制动闸或液压电磁铁应检查注油油位合乎要求，动作应灵敏可靠。4）桥式启闭机主、副钩、动滑轮组应采取措施防止因自重下落，严禁拆卸起升机构减速箱盖、调整制动闸、松动制动轮轴的止退螺帽及制动轮与后传动轮法兰联结螺栓。

钢丝绳、滑轮及吊具安装调试

钢丝绳、滑轮及吊具安装调试应遵守的安全规定：

1）新钢丝绳缠绕前应进行“破劲”处理。2）钢丝绳穿绕作业时应戴手套。3）卷筒端固定应牢固、可靠，固定装置应有防松或自紧的性能；除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上应保留3圈钢丝绳作为安全圈。4）钢丝绳安装穿绕作业时，严禁在安装作业范围内进行电焊施工作业。5）钢丝绳清扫涂油应用毛刷或涂油机具，不应用钢丝刷清扫和用手直接涂油。6）滑轮安装应符合要求，应有防止钢丝绳脱槽的安全装置；滑轮组应润滑良好，转动灵活。7）液压挂脱梁安装调试应符合设计要求、行程准确。

ü  电气设备及安全防护装置的安装与调试

电气设备安装调试工作场所，应设有专门用于电气消防的消防器材。

大车电缆卷筒应与大车行走速度同步，卷筒装置应涂安全色。

启闭机应通过大车轨道与水工设施的接地网可靠连接。电气线路对地绝缘电阻不应小于0.8mω，潮湿环境中不应小于0.4mω。

启闭机的电气保护（电气隔离装置、电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保护装置等）、安全防护装置及安全防护设施（高度限位器、行程限位器、防风装置、门开关扫轨板等）应按相关规定进行安装调试，符合设计要求。

启闭机的司机室、通道、电气室、机房等应有合适的照明。

ü  调试与负荷试验

试验前，应编制试验大纲和相关的作业指导书，经审批后实施。试验前，应将大、小车试验范围内的所有杂物清理干净。动负荷试验的试验块吊架应进行专项设计。

试验负荷时的注意事项

1）试件及吊具重量应校准，各次试验重量及顺序、负荷偏差等均应符合设计要求；试件在吊具中应对称布置，固定牢固。

2）负荷试验应设专人指挥，且应指挥清楚、信号明确；试验现场应设警戒线，无关人员不得入内。

3）试验时，应有专人监视各安全保护装置、仪表等，工作应正常。

4）按设计要求检测行程开关、过载限制器、仪表、夹轨器等设施。

² 桥式启闭机安装安全技术要求

ü  轨道安装

轨道安装多层作业时，应设置安全防护网，并采取防坠落措施，安排生产时应尽量减少多层作业。在轨道梁上安装作业时，临空面应布设临时安全防护栏杆。大车轨道未全部安装前，需临时动用桥机时，应在工作区段轨道上增设临时限位器装置。

ü  桥架安装

轨道大梁吊装前应将安装部位杂物清理干净。桥式启闭机大梁应在行走台车安装调整完毕并可靠支撑后吊装。露天布置的桥式起闭机的大梁、端梁组装完成后，应采取可靠措施防止桥机移动。

ü  电气设备及安全防护装置的安装

安装悬空操作平台、检修吊架等工作平台，其固定端应牢固可靠。滑线支架、滑线安装时，传递或绳索溜放应保持通信联络可靠。安装、调整作业时，工具及材料应摆放平整，并应用绳索系拴牢靠。

第3篇 手动阀门启闭机安全操作规程

1启动前检查

1.1检查各处螺栓连接是否完好。

1.2螺杆的润滑脂是否足够。

1.3确认设备是否完好。

1.4确认螺杆无弯曲变形现象。

2 现场操作

2.1操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在操作员和观察员共同确认开或关后,操作员才可以进行关闭或开启阀门启闭机到合理位置。

2.2观察员密切注意螺杆的旋转状况,特别注意连接螺竿有无弯曲变形现象,操作员在操作时一定要觉察螺杆与闸板在运动中有无卡阻现象和力度使用的均衡状况,如果有此情况发生请立即停止操作,并检查原因,待清楚具体原因并排除后才能继续操作。

2.3观察员观看刻度表和指示线,当指针将到位或螺杆标示将到达指示线时,应通知操作员,将阀门启闭机关闭或开启到合理位置停止。

2.4在操作过程时,一定要注意阀门启闭机的旋转方向既是否是上开阀门或下开阀门防止螺杆滑脱和将螺杆压弯曲。

2.5操作完毕后,应检查设备是否完好,确认无误时,方可离开。