一、龙门刨安全操作前准备
1. 检查设备:开机前,务必检查龙门刨的各项部件是否完好,包括滑枕、刀架、工作台等,确保无松动、损坏现象。
2. 润滑系统:确认润滑系统油量充足,各润滑点得到充分润滑,防止因缺油导致的机械故障。
3. 电气系统:检查电源线路,确保无破损、老化,接地良好,电器开关动作正常。
二、龙门刨安全操作流程
4. 启动设备:启动前,通知周围人员远离设备,然后按照操作规程启动设备,观察运行是否平稳。
5. 调整工作台:根据工件尺寸调整工作台位置,确保工件固定牢固,避免加工过程中产生位移。
6. 刀具安装:选用合适的刀具,正确安装并紧固,保证刀具与工件的接触角度和深度。
7. 设定参数:根据工件材质和加工需求设定切削速度和进给量,避免过快或过慢导致的安全风险。
三、龙门刨安全操作注意事项
8. 工作期间:操作员应佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备,避免飞溅物和噪音伤害。
9. 应急处理:如遇设备异常,立即按下紧急停止按钮,并及时报告维修人员。
10. 维护保养:定期进行设备保养,清理切屑,保持工作环境整洁,预防事故的发生。
四、停机与关闭
11. 停止加工:完成工作后,先降低切削速度,待刀具完全退出工件后再关闭电源。
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2. 清理现场:清理工作台,将工件和工具归位,保持工作区域整洁有序。
龙门刨安全操作应遵循国家相关机械设备安全操作规定,严格执行企业内部的安全管理规章制度。操作员需持有有效操作证书,定期接受安全培训,提升安全意识和应急处理能力。设备的维护保养应按照制造商提供的手册进行,确保设备始终处于良好运行状态。
1. 开机前应检查哪些部分以确保龙门刨的安全?(多选) a. 滑枕 b. 刀架 c. 工作台 d. 电源线路 答案:a, b, c, d
2. 刀具安装应注意什么? a. 选用合适的刀具 b. 确保刀具紧固 c. 注意刀具与工件的接触角度 d. 所有选项都是 答案:d
3. 发现设备异常时,应如何操作? a. 立即按下紧急停止按钮 b. 继续观察设备状况 c. 自行修理 d. 报告维修人员 答案:a, d
4. 关闭龙门刨的正确步骤是什么? a. 直接切断电源 b. 先降低切削速度,刀具退出后再关闭电源 c. 清理工作台 d. 无需特别步骤 答案:b
5. 为什么要定期清理切屑并保持工作环境整洁? a. 提高工作效率 b. 防止切屑引发火灾 c. 避免切屑损伤设备 d. 保持良好的工作环境 答案:b, c, d
第1篇 龙门刨工安全操作规程
1、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。
2、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。
3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。
4、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
5、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。
6、下班前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。
第2篇 龙门刨床工安全操作规程
1、工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度。工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前,须将行程档铁位置调节适当和紧固,并取下台面上的杂物。
3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥,动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方,注意锐边毛刺割手。应和吊车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩机空气吹。严禁使用摇把挂在进给光杆上开快速进给,以防摇把摔出伤人或挤手。
第3篇 龙门刨安全技术操作规程
1、开车前应先开油泵,油流正常后,再开动工作台,移动横梁及刀架前,应先擦拭立柱和横梁导轨并注油;
2、移动龙门刨床横梁时,应将左刀架先移到左端,将右刀架移到中间,当横梁下降后,一般应向上微升,然后再停止;
3、刨床行程超过全行程的4/5时,应在离刨床两端1米处设置围栏和标志;
4、开车前,应将暂时不用的刀架退到进给行程以外,并将这些刀架的进给手柄和抬刀按钮置于停止位置;
5、刀架进给前应松开进给方向的夹紧螺钉,其余方向必须夹紧,调整进给量时,进给方位的手柄应处在中间位置;
6、加工有凸台的工件时,刀架必须高出工件的凸台,并有防止撞击的措施;
7、有发电机组的刨床,应先开动发电机组,运转正常后再开动工作台。
第4篇 工贸企业龙门刨床工安全操作规程
1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。
3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。
第5篇 龙门刨床包括单臂刨床安全技术规程
(1)开车前,须将行程挡铁位置调节适当和坚固,检查各部位的保险、防护装置是否安全可靠,台面上不许摆放任何杂物。
(3)开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上,更不准跨越台面,严禁有人在两头护栏内通过,多人操作时需由一人指挥,注意配合协调。
(4)工件装卸上下及翻转要注意锐边毛刺,要有相应的安全措施。起吊工件要和天车工及挂钩人员密切配合。
(5)正式开车前,应将行程挡铁位置调节适当和坚固,开车后若重新调节行程挡板,测量工件,清除铁屑,都应停车。
(6)操作开关按钮时,要准确无误,他人不许乱动。
(7)单臂刨加工超宽工件时,要加安全挡板,并注意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件,须在工件下部加千斤顶顶住。
(9)机床要有专人负责管理,按时检修和维护。
第6篇 龙门刨床安全操作规程
1、压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车。
2、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。
3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。
4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
6、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。
第7篇 龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度。(或立柱及横臂)工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和紧固,并取下台面上的杂物。
3、开车后,严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥,动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方,注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩空气吹。
第8篇 龙门刨床工安全技术操作规程
1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。
3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。
第9篇 工贸龙门刨床工安全操作规程
1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。
3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。
第10篇 龙门刨床安全操作维护规程
1、 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置,经考试合格凭证操作,严禁超性使用。
2、 操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况,并按润滑规定要求加油,检查油质、油量及润滑情况。
3、 检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。
4、 工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向挡铁是否牢固可靠,其他部分运转和润滑正常后,方可工作。
5、 装卸工件时,操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固,不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除,工件的活动物品是否全部拆除。
6、 横梁升降时必须先松开夹紧装置,升降完毕后夹紧;横梁下降完毕后必须将衡量再提升一点,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。
7、 工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定,吃刀前要有100mm左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应,使用最大行程长度时,为防止电器失灵造成工作台跑出床身,应适当的降低行程速度,并使反向越位行程不大于100mm为好。
8、 机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度,以免发生碰撞,造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度约小越好。
9、 左右垂直刀架水平移动时,应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时,水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉;垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。
10、 床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油,油路工作正常时,安全器上平面小孔将有油连续外渗漏。
11、 不准开车对刀及调整行程。操作者离开机床、变速、调整、更换刀具时,均应停车。
12、 注意工作台正面的防护板固定是否合适,以防金属粉末及刨屑落入床身损坏机床导轨和齿轮。
13、 工作台运行时,不准清除台面上的刨屑和其他物品,以防落入床身损坏机床导轨和齿轮。
14、 机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。
15、 工作完毕后,把工作台移至中间位置,切断总电源,清扫机床,保持整洁、完好。
第11篇 龙门刨床工作业安全操作规程
一、工件装夹要牢固,压板、垫铁要平衡,并注意龙门宽度。工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。
二、正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和紧固,并取下台面上的杂物。
三、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通过。多人操作时需由一人指挥。动作要配合协调。
四、工件装卸上下及翻身要选择安全地方,注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钢工密切配合。
五、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车。
六、清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩空气吹。
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