安全防护装置操作规程3篇

内容

一、安全防护装置操作前准备

1. 熟悉设备：操作人员需了解所使用的安全防护装置的型号、功能、操作方法及可能的风险。

2. 检查设备：每次使用前，应检查防护装置是否完好无损，确保所有部件正常运行。

3. 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

二、安全防护装置操作步骤

1. 启动设备：按照制造商的指导手册启动安全防护装置，确保其处于工作状态。

2. 设置参数：根据作业环境和任务需求，调整防护装置的参数，如灵敏度、覆盖范围等。

3. 监控运行：在操作过程中，持续观察防护装置的工作状况，及时发现并处理异常。

三、应急处理与维护保养

1. 应急措施：若发生故障或报警，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

2. 定期保养：定期进行清洁、润滑和性能测试，确保设备的良好运行状态。

3. 记录与报告：详细记录设备的使用情况、故障及维修情况，以便追踪分析。

四、安全操作行为规范

1. 遵守规程：严格执行安全操作规程，不得擅自改变设备设置或绕过防护装置进行作业。

2. 培训教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。

3. 互相监督：同事间相互提醒，共同遵守安全防护规定。

标准

1. 符合国家及行业安全标准：所有操作必须符合相关法律法规及行业标准，如gb 8958-2006《化学品生产单位特殊作业安全规范》等。

2. 设备认证：安全防护装置需通过权威机构的认证，如ce、ul等。

3. 定期评估：企业应定期对安全防护装置的效能进行评估，确保其满足安全需求。

考试题及答案

1. 操作人员在使用安全防护装置前需要做什么准备？（多选） a. 熟悉设备 b. 检查设备 c. 佩戴个人防护装备 d. 启动设备 答案：a, b, c

2. 发生设备故障时，操作人员应如何处理？（单选） a. 继续操作 b. 按照应急预案处理并报告 c. 自行维修 d. 放弃使用 答案：b

3. 安全防护装置的定期保养包括哪些内容？（多选） a. 清洁 b. 润滑 c. 性能测试 d. 参数调整 答案：a, b, c

4. 下列哪项不是安全操作行为规范的要求？（单选） a. 遵守规程 b. 自行改变设备设置 c. 定期培训 d. 互相监督 答案：b

5. 企业应如何确保安全防护装置的效能满足安全需求？（单选） a. 不定期评估 b. 定期评估 c. 无需评估 d. 只依赖设备认证 答案：b

安全防护装置操作规程范文

第1篇 硫化机的安全操作规程及安全防护装置

1启班

1.1检查各管路阀门（手轮）是否打开。

1.2检查安全杆是否灵敏可靠。

1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。

1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。

1.5检查检修的项目。

1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。

1.7更换记录仪图纸。

1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。

2按生胎质量标准检查修整好的生胎

2.1生胎必须与模型规格相符。

2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须有成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。

2.3检查生胎是否按先后顺序使用。

2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。

2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。

2.6检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。

2.7必须保证胎面上的标志线朝上。

3合模时

3.1定型压力要符合工艺要求，防止因定型压力不适当造成质量问题。

3.2放小票时要在横梁垂直运动前，放入下侧模无字处，不得压排风线，并按号码顺序使用，单号放在右模，双号放在左模。

3.3合模过程中，操作者不许离开，发现异常，立即停机检查。

3.4硫化安全防护装置

- 压力显示灯：是一种安全提示装置。

- 安全阀：安装在汽室上，是模型泄压装置。

- 安全杆：用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置，应每班启班前检查一次。

3.5报警装置：针对蒸汽室压力过高，超出设定值而设置的一种提示装置。

3.6紧急停车装置：受到干扰或失灵时，可以使用紧急装置。

3.7合模时要检查定型压力值，不符合及时调整，延时结束继续合模时，要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。

4合模后

4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。

4.2充入内压蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），温度大于170℃。

4.3每10分钟检查一次

a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。

b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。

c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。

d)检查充入内压冷却水、压力及温度（10－15 kg/cm2，30±5℃），压力不相符可调整冷排阀门的流量，温度不相符可通知相关部门解决。

注：①外压要结束时，检查合模力。

②内压介质进入前有过滤网。

③进出的阀门切换时间为30－40s。

④充冷却水的作用：- 让胶囊恢复疲劳，减少热老化：

- 降温，避免外胎的硫化后效应

- 通过降温便于开模出胎，减少胎体变形

5开模时

5.1检查时序控制器本周期是否结束，压力指示灯熄灭，内外压力表降到0位方可开模。

5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理，防止损坏模型，损坏胶囊或损坏轮胎。

5.3上环升或降时，胶囊内应没有压力，否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形，如果胶囊内有压力或出胎困难，应马上停止动作，检查抽真情况。

5.4出胎后要检查轮胎质量：如：汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。

5.5将外胎平放在运输带中间，避免刮坏。

6收班

6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物，合模距极限100㎜处停机。

6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。

6.3机械手下方不许有托盘等较大物品，以免停动力水后，损坏机械手。

6.4生产结束汇报相关人员。

6.2修胎岗位安全操作规程

6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。

6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电，发现漏电及时查找原因禁止操作。

6.2.3使用风磨轮磨胎时，手要握紧风磨轮机柄，固紧磨头，防止飞出伤人。

6.2.4放胎时必须两人配合好，防止被滚动轮胎撞伤。

6.2.5休整胶囊时，精力要集中，不要被刀具伤及自己或他人。

6.2.6工作结束要关闭风、电门。

第2篇 硫化机安全操作规程安全防护装置

1启班

1.1检查各管路阀门(手轮)是否打开。

1.2检查安全杆是否灵敏可靠。

1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。

1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。

1.5检查检修的项目。

1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。

1.7更换记录仪图纸。

1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。

2按生胎质量标准检查修整好的生胎

2.1生胎必须与模型规格相符。

2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕,无严重变形,必须有成型工号和质检员验收章号,必须无规格标识。

2.3检查生胎是否按先后顺序使用。

2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。

2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。

2.6检查汽室锅口密封条,如有老化、裂口、松动严重的要更换。

2.7必须保证胎面上的标志线朝上。

3合模时

3.1定型压力要符合工艺要求,防止因定型压力不适当造成质量问题。

3.2放小票时要在横梁垂直运动前,放入下侧模无字处,不得压排风线,并按号码顺序使用,单号放在右模,双号放在左模。

3.3合模过程中,操作者不许离开,发现异常,立即停机检查。

3.4硫化安全防护装置

- 压力显示灯:是一种安全提示装置。

- 安全阀:安装在汽室上,是模型泄压装置。

- 安全杆:用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置,应每班启班前检查一次。

3.5报警装置:针对蒸汽室压力过高,超出设定值而设置的一种提示装置。

3.6紧急停车装置:受到干扰或失灵时,可以使用紧急装置。

3.7合模时要检查定型压力值,不符合及时调整,延时结束继续合模时,要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。

4合模后

4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。

4.2充入内压蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),温度大于170℃。

4.3每10分钟检查一次

a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。

b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。

c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。

d)检查充入内压冷却水、压力及温度(10-15 kg/cm2,30±5℃),压力不相符可调整冷排阀门的流量,温度不相符可通知相关部门解决。

注:①外压要结束时,检查合模力。

②内压介质进入前有过滤网。

③进出的阀门切换时间为30-40s。

④充冷却水的作用:- 让胶囊恢复疲劳,减少热老化:

- 降温,避免外胎的硫化后效应

- 通过降温便于开模出胎,减少胎体变形

5开模时

5.1检查时序控制器本周期是否结束,压力指示灯熄灭,内外压力表降到0位方可开模。

5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理,防止损坏模型,损坏胶囊或损坏轮胎。

5.3上环升或降时,胶囊内应没有压力,否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形,如果胶囊内有压力或出胎困难,应马上停止动作,检查抽真情况。

5.4出胎后要检查轮胎质量:如:汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。

5.5将外胎平放在运输带中间,避免刮坏。

6收班

6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物,合模距极限100㎜处停机。

6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。

6.3机械手下方不许有托盘等较大物品,以免停动力水后,损坏机械手。

6.4生产结束汇报相关人员。

6.2修胎岗位安全操作规程

6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。

6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电,发现漏电及时查找原因禁止操作。

6.2.3使用风磨轮磨胎时,手要握紧风磨轮机柄,固紧磨头,防止飞出伤人。

6.2.4放胎时必须两人配合好,防止被滚动轮胎撞伤。

6.2.5休整胶囊时,精力要集中,不要被刀具伤及自己或他人。

6.2.6工作结束要关闭风、电门。

第3篇 锯机加工区安全防护装置规程

锯机采用多种形式的防护罩。

安全装置应具有基本保护作用:

第一,将不参加锯切部分的锯条或圆锯盘遮住,使人体无法接触。

第二,有效挡住断裂锯条或圆锯崩齿,使之不飞出伤人。

1.带锯机安全装置

带锯机的安全装置采用多种形式的防护罩:固定式防护罩(见图1a)将不参加工作的锯条封闭起来;活动式防护罩(见图1b)的罩体可以侧向打开,方便调节锯条;高度可调式防护罩(见图1c),可根据锯切木料的厚度,调节防护罩的防护高度。

图1带锯机安全装置

(a)固定式防护罩(b)活动式防护罩(c)可调式防护罩

2.圆锯机安全装置

圆锯机的安全装置采用覆盖式安全防护罩(见图2)和分料刀。防护金属罩应能随锯切木料的大小调整高度,使外露的锯片越小越好;罩体应承受木料意外冲击的足够强度;在操作台下部暴露的锯片也应防护。分料刀的作用是使锯解的木料分开,防止夹锯的木料突然分离打击伤人。分料刀的厚度应比锯片稍厚,比锯路略窄。

覆盖式安全防护罩

1-罩壳2-调紧螺栓3-分料刀

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