仿形车床安全操作规程3篇

内容

1. 安全准备

- 确保穿着合适的防护装备，包括安全眼镜、工作服、防滑鞋和听力保护设备。

- 在操作前检查设备，确保仿形车床处于良好工作状态，无松动部件或损坏的工具。

2. 启动与预设

- 按照制造商的指南启动设备，熟悉控制面板的各个按钮和开关。

- 根据工件尺寸和形状设置仿形刀具和夹具，确保工件稳固固定。

3. 操作流程

- 输入或加载所需的加工程序，确保程序与工件匹配。

- 进行试运行，确认刀具路径正确无误，无干涉现象。

- 在正式加工过程中，保持对设备的持续监控，随时准备应对异常情况。

4. 危险区域与动作

- 避免手部或其他身体部位进入旋转部件的危险区域。

- 不要在设备运行时进行调整或清洁工作，必须先停止机器。

5. 应急处理

- 学习并熟记紧急停止按钮的位置和使用方法。

- 发现异常或故障时，立即停止设备并报告给维修人员。

6. 维护与清洁

- 每日工作结束后，清洁仿形车床，确保无残留切屑。

- 定期进行设备维护，如润滑、紧固和更换磨损部件。

7. 培训与记录

- 只有经过适当培训的员工才能操作仿形车床。

- 记录每次使用和维护的情况，以便追踪设备状态。

标准

1. 符合osha（occupational safety and health administration）的安全规定。

2. 遵循制造商的操作手册和建议。

3. 定期进行安全培训，确保员工了解最新的安全操作流程。

4. 设备维护应符合iso 9001质量管理体系的要求。

5. 建立并执行严格的事故报告和调查程序，以防止类似事故再次发生。

考试题及答案

1. 何时可以进行设备调整或清洁工作？

- a. 设备运行时

- b. 设备停止后

- c. 任何时候都可以

- d. 刀具更换时 答案：b

2. 仿形车床操作前应检查哪些方面？

- a. 控制面板、刀具和夹具、设备稳定性

- b. 工作服是否整洁

- c. 加工程序是否已保存

- d. 工作台的颜色 答案：a

3. 发现设备故障时，应如何处理？

- a. 自行修理

- b. 继续操作

- c. 立即停止设备并报告

- d. 等待同事帮助 答案：c

4. 哪项不是仿形车床操作员应具备的技能？

- a. 熟悉设备操作

- b. 了解紧急停止程序

- c. 能够编写加工程序

- d. 会烹饪 答案：d

5. 下列哪个行为违反了安全规程？

- a. 穿戴适当的防护装备

- b. 在设备运行时清理切屑

- c. 设备启动前检查设备状态

- d. 学习并理解设备操作手册 答案：b

仿形车床安全操作规程范文

第1篇 仿形车床、曲轴车床安全操作规程

1、 必须遵守普通车床安全操作规程，由专人负责。

2、 装夹工件时，必须放正，顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。

3、 卸工件时，要等主轴或卡盘停稳后，再取下工件。

4、 机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常仔细检查，防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。

5、 工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、 工作时，必须将防护挡板挡好，发生故障调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理铁屑都应停车。

7、 机床运转时不得离开机床。多机管理时，应逐台机床巡回查看。

第2篇 凸轮轴仿形车床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常,油路是否通畅。

3.检查防护装置等是否正常、牢固,各操纵手柄是否灵活、可靠,电源及接地装里是否良好,清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。

4.开机前,必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常,行程档铁的固定性是否坚固可靠。

5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固,各启动手柄是否灵活可靠,电源及接地装置是否良好。

6.开车前,必须先空车运行,使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。

7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。

8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物,不得任意触摸运转部件,或用手作制动。

9.启动油泵后,调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后,应将压力表开关手柄拉出,使压力表处于零位,以保护压力表,工作过程中,要经常注意压力值是否符合规定。

10.机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。

11.下班前,要清除铁屑和脏物,保持整洁,并除油防锈,切断电源。

第3篇 仿形车床曲轴车床安全操作规程

1、 必须遵守普通车床安全操作规程,由专人负责。

2、 装夹工件时,必须放正,顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。

3、 卸工件时,要等主轴或卡盘停稳后,再取下工件。

4、 机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常仔细检查,防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。

5、 工作时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、 工作时,必须将防护挡板挡好,发生故障调整限位挡块,换刀,装卸工件,清理铁屑都应停车。

7、 机床运转时不得离开机床。多机管理时,应逐台机床巡回查看。