三氯化磷安全技术规程3篇

内容

一、概述 三氯化磷是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、医药、染料等领域。然而，其高度腐蚀性和毒性要求我们在操作和存储过程中采取严格的安全措施。

二、安全操作规程

1. 个人防护

- 工作人员应穿戴防化学品渗透的工作服、化学防护眼镜、防毒面具（带有有机蒸气滤盒）和耐酸碱手套。

- 避免皮肤接触和吸入，若发生接触，立即用大量清水冲洗。

2. 储存条件

- 三氯化磷应储存在阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。

- 独立储存，避免与碱性物质、氧化剂接触，防止发生化学反应。

3. 开启与搬运

- 使用专用工具开启容器，避免产生火花。

- 搬运时轻拿轻放，防止泄漏。

4. 应急处理

- 发生泄漏，立即疏散无关人员，戴上防毒面具后进行处理。

- 小量泄漏用干燥沙土或吸附材料覆盖，大量泄漏则用水雾稀释后转移。

三、安全标准

1. 符合gb 30000系列危险化学品安全标准。

2. 实施sh 3063-2000《石油化工企业安全卫生设计规定》。

3. 遵守osha关于化学物质处理的规定。

四、培训与演练

1. 所有接触三氯化磷的员工需接受安全培训，了解其性质、危害和应急处理方法。

2. 定期进行泄漏模拟演练，确保员工能迅速、正确应对。

五、设备维护

1. 定期检查防护设备的完好性，确保其在紧急情况下能正常使用。

2. 安装适当的通风设施，保持工作场所空气清新。

六、废弃物处理

1. 废弃三氯化磷应按照国家相关法规进行无害化处理，不得随意丢弃。

考试题及答案

1. 三氯化磷的主要应用领域有哪些？(多选) a. 农药 b. 医药 c. 染料 d. 食品添加剂 答案：a, b, c

2. 在处理三氯化磷泄漏时，应首先做什么？ a. 疏散无关人员 b. 用干沙土覆盖 c. 打电话报警 d. 自己尝试堵漏 答案：a

3. 三氯化磷储存时应避免与哪种物质接触？ a. 酸性物质 b. 碱性物质 c. 金属物质 d. 无机盐 答案：b

4. 三氯化磷泄漏时，个人防护设备应包括哪些？ a. 防化学品渗透的工作服 b. 化学防护眼镜 c. 防毒面具 d. 以上都是 答案：d

5. 员工如何定期确认三氯化磷处理设备的完好性？ a. 自行检查 b. 由专业人员进行 c. 依据设备使用手册 d. 不需要检查 答案：b

三氯化磷安全技术规程范文

第1篇 三氯化磷三氧化磷成品包装安全操作规程

一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程

1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象,应及时处理完好。

2、包装桶内必须保持清洁、干燥,桶内如存残液,应带好防护面具和防护手套,用干净的毛巾或布料擦干,然后开启真空泵吸收,确认达到要求,才能使用。

3、包装前,需经化验员取样化验合格后,设专人负责到包装现场进行检查、指导监督,按包装规定明确包装名称,以防错装。

4、打开真空系统将真空管架到桶口,包装人员应位于上风处,这时,开启放料阀,先点开然后由小到大,包装人员不得离开,注意观察桶内物料是否到位,以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项

1、包装的物料应符合产品计量要求,不得短斤少两和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如发现渗漏应采取措施,及时处理,确保万无一失。

2、包装完毕,要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签,按照部门要求放到指定位置。

3、产品入库按正确贮存要求,应分区分类分批贮存,堆放整齐,便于先入库先出库。

4、物料桶在进出库装卸时,要轻装轻卸,不准相互碰撞,同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。

第2篇 三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程

一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程

1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象，应及时处理完好。

2、包装桶内必须保持清洁、干燥，桶内如存残液，应带好防护面具和防护手套，用干净的毛巾或布料擦干，然后开启真空泵吸收，确认达到要求，才能使用。

3、包装前，需经化验员取样化验合格后，设专人负责到包装现场进行检查、指导监督，按包装规定明确包装名称，以防错装。

4、打开真空系统将真空管架到桶口，包装人员应位于上风处，这时，开启放料阀，先点开然后由小到大，包装人员不得离开，注意观察桶内物料是否到位，以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项

1、包装的物料应符合产品计量要求，不得短斤少两和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如发现渗漏应采取措施，及时处理，确保万无一失。

2、包装完毕，要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签，按照部门要求放到指定位置。

3、产品入库按正确贮存要求，应分区分类分批贮存，堆放整齐，便于先入库先出库。

4、物料桶在进出库装卸时，要轻装轻卸，不准相互碰撞，同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。

第3篇 三氯化磷氯化岗位安全操作规程

一、  上岗前注意事项和操作要求

1、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发

2、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业场所要做好应急防范措施，以防万一。

3、交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常，管道是否畅通，压力、温度是否正常，设备是否有泄漏现象。

4、严格控制各项工艺指标，精心操作，勤细调节，使压力、温度保持平稳状态。

5、按照操作规程进行调整，加强前后岗位的联系，密切注意压力、温度的变化情况。

6、加强巡回检查，了解氯化釜的反应情况，发现不正常现象应及时报告，紧急情况可先处理后汇报，生产过程中严禁超温，超压运行。

7、按照操作规程开停车，不得违章作业，严禁窜岗、脱岗、离岗。

8、合理调控制通氯量，稳定温度、压力，确保安全生产。

9、记录填写要求用仿宋体，字迹清晰、工整，生产记录要填写各项生产指标，交接班记录要记录好生产情况，卫生情况，设备运转情况。

10、下班前打扫好卫生，做到本岗位整洁干净。

二、 开车前的准备

1、投母液：设备试压良好后，氯化釜应进行干燥处理。打开氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夹层通入蒸汽使蒸汽压力保持在0．４ｍpa左右，干燥１－２小时，直至氯化釜内完全干燥。氯化釜冷却至常温，封闭氯化釜，方可投料。将４０００kg优质的三氯化磷，用泵或计量槽，投入氯化釜做准备母液。

升温：关闭氯化釜上下夹套降温水阀，打开降温水泵，使水压保持在０．２ｍpa以上，氯化釜升温至在７８℃以上，塔温在７４．５℃以上，准备投入底磷。

2、投底磷：低位熔磷槽应熔入一定量的液态黄磷温度保持在６０℃－７０℃之间，打入磷计量槽。

3、磷计量槽中，先打入热水至满，再打入黄磷７００kg左右至计量槽上视镜中心位置。磷计量槽升温至７０℃－８０℃之间准备投入黄磷。投磷阀和投磷管道的夹层应先通入蒸汽，保证在７０℃－８０℃之间，再打开投磷阀，投入底磷２００kg和班次生产磷４６０kg，准备工作结束。

４、投磷阀的开启顺序：投磷时先打开靠近氯化釜的阀门，依次打开氯化釜至磷计量槽的阀门，用靠近磷计量槽的阀门来控制黄磷的流量，关闭时顺序相反，应先关闭靠近磷计量槽的阀门，稍候再关闭靠近氯化釜的阀门。

三、 开车

１、通氯

（１）、通氯前应检查通氯管道和各阀门的情况。（压力表阀应打开，各通氯阀门应关闭，收料阀应关闭，尾气阀门应打开。）

（２）、液氯使用前，纪录实际重量，调整液氯储槽压力大于0.2mpa，准备通氯。

（３）、液氯汽化箱应注满水，加蒸汽使气温保持在40℃-60℃之间，注意水温不应高于60℃。

（4）、生产人员进入岗位，观察釜温和塔温是否正常后，先打开液氯钢瓶上的阀门，在打开调节阀门，压力在0.01mpa时，打开氯气缓冲罐上的通氯阀门，最后打开氯化釜上的通氯阀门，保持氯压在0.3mpa以下，流量保持在每小时200立方左右，稳定通氯量，即可正常生产。

四、 正常生产

生产过程中，打开降温水，调节通氯量，使氯化釜内压力在40-70mmhg之间（毫米汞柱）塔顶压力必须保持在35-65mmhg之间，釜内温度在78℃-88℃之间，塔顶温度在74.5℃-85℃，并保持稳定。

氯化岗位人员，应思想集中，要做到勤观察，勤调节，每间隔30分钟应纪录一次氯化釜内压力和通氯量，通过调节氯化釜的通氯量，来控制反应温度和压力。

五、 收料

当氯气通入1000kg时，通过管道视镜，观察物料的透明度，良好时，用干净、干燥的广口瓶从取样口取100ml物料进行观察，外观达到标准时，留取该样品送到检验室进行化验分析，检验合格即可收取成品。

检查成品计量的放料阀和取样阀是否关闭，可进行收取三氯化磷成品，打开收料阀，调节收取量，在剩余580kg氯气通完后，成品应收取结束。注：按实际单班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯气，投黄磷460kg班次生产。检查成品计量槽的物料外观是否良好后，取样检验合格后即可放入成品储槽。不合格的产品放入反应釜内继续反应。

化验剩余的成品小样应倒入集收桶回收使用，减少污染，降低消耗。

六、 投磷

物料收取结束后，应观察氯化釜和塔顶，压力温度是否正常，才可投磷。投磷时，投磷人员应思想集中，应随时注意氯化釜内和塔顶压力和温度情况。采用间歇式试探性每次投黄磷3-5kg，时间间隔1分钟进行投入，发现压力上涨，温度上升，应立即停止投磷，事故处理完毕后，才可正常生产。如投磷正常，投入黄磷460kg继续生产。投磷后，投磷人员应纪录单上签名，并纪录投磷量。

七、 停车

停车前应将下班次和生产磷投入反应釜并签字，准备停车。停车时先关闭液氯储罐的通氯总阀，在氯气缓冲罐压力下降至0.01mpa以下时，依次关闭至氯化阀门上的阀门，使氯化终止。等到氯化釜内和塔顶压力降至0mmhg、釜内和塔顶温度在74.5℃以下时，即可停止降温循环水泵，做好交班纪录，停车结束。

八、 紧急停车

出现下列情况时，应进行紧急停车（既关闭通氯设备，使反应终止）。

突然停电。

水压过低或无水时。

尾气过大。

设备泄露或物料泄露。

氯化釜式塔顶压力和温度，超出正常值时。

通氯流量与压力过低时。

出现以上情况时应紧急停车，排除故障完毕后，方可再次使用。

九、 三氯化磷岗位控制数据

氯化釜开车时温度：  80℃

液氯储罐压力：       0.3---0.6mpa

液氯气化装置水温：   小于60度

液氯气化装置压力：   0.2 mpa

氯气缓冲罐压力：     0.2 mpa

通氯流量：           0---200立方/小时

反应釜内压力：       80毫米/汞柱

反应釜内温度：       85度

塔顶内压力：         60毫米/汞柱

塔顶内温度：         80度

收料流量：           0---25立方/小时

循环水温度指控：     高于常温5度运转