仿形铣安全操作规程6篇

内容

1. 设备准备

- 在开始仿形铣工作前，确保设备已进行全面检查，包括刀具、夹具、冷却系统和电气线路。

- 检查铣床是否稳定，无松动或损坏部件。

2. 工件处理

- 工件应牢固地固定在夹具上，防止加工过程中发生位移。

- 清理工件表面的杂质，避免影响刀具寿命和加工精度。

3. 操作流程

- 启动铣床前，确保操作手柄处于安全位置，关闭防护门。

- 根据设计图纸设置仿形路径和深度，调整好进给速度和主轴转速。

4. 安全措施

- 使用个人防护装备，如护目镜、听力保护器和防尘口罩。

- 切勿将身体任何部位伸入旋转部件范围内。

- 在设备运行时，禁止进行调整或清洁工作。

5. 异常情况处理

- 如遇到异常噪音、振动或发热，立即停止设备并排查原因。

- 设备故障时，由专业人员进行维修。

6. 维护保养

- 定期对铣床进行润滑和清洁，保持良好的工作状态。

- 刀具磨损后及时更换，以保证加工质量。

标准

1. 遵守操作规程

- 员工需熟知并严格遵守仿形铣安全操作规程，未经培训不得独立操作。

- 管理层定期进行安全审核，确保规程执行到位。

2. 培训与考核

- 新员工上岗前必须接受仿形铣操作培训，并通过考核。

- 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。

3. 环境与设施

- 工作场所应保持整洁，照明充足，通风良好。

- 设备应定期检修，确保其安全性能。

4. 记录与报告

- 记录每次操作的参数和异常情况，以便分析和改进。

- 发生事故或险情时，立即上报并进行事故调查。

考试题及答案

1. 仿形铣操作前，必须检查哪些方面？（多选） a. 设备稳定性 b. 刀具状态 c. 冷却系统 d. 工件固定 答案：a, b, c, d

2. 当设备运行时，应如何确保个人安全？

答：佩戴个人防护装备，不接触旋转部件，发现异常立即停机。

3. 发现设备故障应如何处理？

答：立即停止设备，由专业人员进行维修，禁止自行处理。

4. 仿形铣操作规程的遵守与执行由谁负责？

答：员工应熟知并遵守规程，管理层负责监督和审核。

5. 仿形铣安全操作规程中，关于培训与考核的要求是什么？

答：新员工需接受培训并通过考核，定期组织安全培训。

仿形铣安全操作规程范文

第1篇 双轴仿形铣床安全操作规程

一、操作者应熟悉铣床的各部性能,开车前要检查各部件是否正常。

二、操作前安装刀具时,要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。

三、要使用完好的专用刀具。

四、不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力,以免影响主轴的正常工作。

五、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。

六、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

七、检修铣床和更换刀具模板时,必须切断电源。

八、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸,不准分解、拆开或倒置使用。

九、各滑动部位要经常加注润滑油。

第2篇 单轴仿形铣床安全操作规程

1、 操作者应熟悉铣床的各部性能,开车前要检查各部件是否正常。

2、 操作前安装刀具时,要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。

3、 要使用完好的专用刀具。

4、 不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力,以免影响正常工作。

5、 加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。

6、 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

7、 检修铣床和更换刀具模板时,必须切断电源。

8、 垂直升降进给用的汽缸、支撑缸,不准分解、拆开或倒置使用。

9、各滑动部位要经常加注润滑油。

10装好防护罩,经试运转良好后方可使用。

11.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

第3篇 双头仿形铣床安全操作规程及维护保养

一 安全操作规程：

1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气，启动机床时，可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮，此时电路接通，机床开始运转；

2.压下脚踏开关踏板，压紧工作，双手操作，右手打开喷雾冷却器开关，开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转，右手拉过给手柄，使铣头达到调整好的位置；

3.进给铣屑时，触头杆没着仿形板型孔运动，右手握纵杆，可自如操作。左手松开手柄，铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动，关闭喷雾冷却器开关，气缸压头返回复位，松开工作。

二 维护与保养

1.定期补充，冷却箱中的冷却压液。

2.要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。

第4篇 双头仿形铣床维护保养及安全操作规程

一 安全操作规程:

1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气,启动机床时,可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮,此时电路接通,机床开始运转;

2.压下脚踏开关踏板,压紧工作,双手操作,右手打开喷雾冷却器开关,开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转,右手拉过给手柄,使铣头达到调整好的位置;

3.进给铣屑时,触头杆没着仿形板型孔运动,右手握纵杆,可自如操作。左手松开手柄,铣头自动复位,右手松开按钮,刀具停止转动,关闭喷雾冷却器开关,气缸压头返回复位,松开工作。

二 维护与保养

1.定期补充,冷却箱中的冷却压液。

2.要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具。

第5篇 仿形铣安全操作规程

1、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整夹紧气缸至合适位置。

2、根据要加工的水槽、滑轮孔、锁孔等的要求,将仿形铣的仿形板及仿形角度调整好。

3、放好型材,脚踏夹紧开关(在铣削过程中不得松动)。

4、根据要铣构件的位置按动水平或垂直电机启动按钮,并用左手压下水平或垂直进给手柄至所需位置(或用定位装置),移动操纵杆,直至铣削完毕。

5、松开进给手柄,使铣刀离开构件,然后松开启动按钮。

松开脚踏开关,取出型材。

6、工作完毕关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。

7、必须使用完好、无缺陷的刀具,不许在机床上敲击刀具或对刀具施加压力,以影响主轴正常运转。

第6篇 仿形铣床安全操作规程

1、加工前检查电气控制箱关闭良好，接地可靠；检查铣床各手柄位置是否正确；检查电路、油路及传动系统的畅通性和完好性；检查铣床防护装置是否可靠。

2、检查仿形铣床皮带盘是否有螺丝松动或皮带是否有裂纹老化。不得去除或移开防护罩。

3、作业前必须扎紧袖口、戴好防护眼镜，长发要戴在工作帽内，在铣金属料件时，如噪音超标，还须配戴耳塞。如铣复合材料，须配戴防尘口罩。

4、调机前必须关闭电源，选好所需的刀具，松开刀头夹，夹紧刀具。刀具、工件等应装夹正确，紧固牢靠。

5、机床润滑面和工作台等处不许放任何工具、量具、工件等物。

6、铣有切屑飞散的工件，要设置防护罩；切削中，头、手不得接近铣削面。

7、不得用手直接触摸，或用嘴吹掉切削物，应用毛刷清除；严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位。

8、工作中防止切削水飞溅到地面，保持地面清洁，防止地面湿滑。

9、操作过程中，操作员必须均匀进刀，不许任意加大进刀量。有异常情况需要关闭设备的，立即启动紧急开关切断电源。

10、工作后擦净机床各部，特别是滑轨等部位。清理工作台上的一切无关用品，并将加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；检查各手柄位置，然后关闭总电源。