分馏塔安全操作规程3篇

内容

一、分馏塔操作前准备

1. 检查分馏塔及其附属设备是否完好，包括塔体、管线、阀门、仪表等，确认无泄漏、腐蚀或其他异常。

2. 确认塔内无残留物料，如有，需进行清洗和干燥处理。

3. 安全设施如呼吸阀、安全阀、消防设施等应处于良好工作状态。

4. 制定操作方案，明确操作步骤、目标及应急措施。

二、分馏塔启动与运行

1. 缓慢引入原料，控制进料速率，避免冲击塔内床层。

2. 监控塔压、温度、液位等关键参数，确保在设定范围内波动。

3. 根据产品纯度调整回流比，优化分离效果。

4. 定期检查塔顶、塔底产品质量，及时调整操作条件。

三、分馏塔维护与故障处理

1. 定期对设备进行巡检，发现异常立即报告并采取措施。

2. 遇到压力异常升高，应立即减小进料，开启安全阀泄压。

3. 若发生物料泄漏，应迅速关闭相关阀门，启动应急预案，避免环境污染。

四、分馏塔停车与清理

1. 停车前逐步减少进料，待塔内物料基本排空后，关闭进料阀。

2. 清理塔内残留物料，做好设备保养工作，为下次开机做好准备。

五、人员培训与安全教育

1. 所有操作人员需接受分馏塔操作培训，掌握操作规程及应急处置方法。

2. 定期进行安全教育，强化风险意识，提高应急响应能力。

标准

1. 分馏塔操作必须遵循国家相关法规、行业标准及企业内部规定。

2. 操作人员应持有有效操作证书，且定期进行技能考核。

3. 安全设施的检查与维护应形成制度，确保其可靠性。

4. 故障处理应按照预先制定的应急预案执行，确保人员安全。

考试题及答案

1. 分馏塔启动前需要检查哪些设备？（多选） a. 塔体 b. 管线 c. 阀门 d. 仪表 答案：abcd

2. 当分馏塔压力异常升高时，应如何处理？ 答案：立即减小进料，开启安全阀泄压。

3. 分馏塔停车后应如何清理？ 答案：逐步减少进料，待物料排空后关闭进料阀，清理塔内残留物料。

4. 分馏塔操作人员应具备哪些能力？ 答案：掌握操作规程，了解应急处置方法，持有有效操作证书。

5. 分馏塔的安全设施包括哪些？ 答案：呼吸阀、安全阀、消防设施等。

分馏塔安全操作规程范文

第1篇 苯基减压分馏塔工安全操作规程

[一]开车前

1.加料不准超过釜锅容积的2/3。

2.检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。

3.检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。

4.升温前放净釜夹套内的冷却水,待蒸气供给时再开回水器阀门。

5.按真空泵操作规程启动真空泵,关闭大气阀门,与干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。

6.冷凝器给水。

[二]开车

1.缓慢升温,回流后注意控制流量。

2.检查冷凝器供水情况,发现断水立即停气。

3.按系统顺序更换接受器阀门。

[三]停车

1.关闭蒸气阀门,停真空泵。

(1)按真空泵操作规程停真空泵;

(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系统及管路的真空。

2.关闭回水阀门,釜夹套内通冷水降温至50℃以下,然后关闭釜的液面计阀门。

3.用二氧化碳将釜内料压入贮罐。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 甲基分馏塔工安全操作规程

一、开车前

1．本工种工作人员应经压力容器安全操作培训并合格后方能独立操作。

2．加料量不得超过釜容积的3／4，加料结束后，应将釜上液面计阀门关闭。

3．检查贮罐、接受器、乳化塔、冷凝器、仪表、阀门等是否符合安全要求。

4．检查大气管、物料管是否畅通不漏料。

5．关闭釜锅进水阀，打开u型管阀，使冷凝器通水。

6．打开回流阀，关闭接收阀，按馏分顺序更换接受器阀门。

7．打开大气阀门。

二、开车

1．给气升温进入正常操作。

(1)经常观察压差计压差变化；

(2)经常观察回流转子流量计的浮子的升降情况；

(3)压差不准超过1．33×10000帕(100毫米汞柱)。浮子不许突然波动很大，出现此现象时应立即停气检查，排除故障后再继续升温。

2．经常检查冷凝器给水情况，发现断水，应立即停气检修。

三、停车

1．先关闭蒸气阀门，待无回流后停冷凝水。

2．如需连续生产，需在釜温降至50℃以下时，方可加新料。

3．不连续生产，则关闭大气阀门和回水气阀门。

第3篇 苯基常压分馏塔工安全操作规程

[一]开车前

1.本工种工作人员应经压力容器安全操作培训合格,方准独立操作。

2.加料量不准超过釜容积的3/4,加料后关闭釜液面计阀门。

3.检查贮罐、冷凝器、釜、各种管路和阀门、仪表等是否符合安全要求。

4.将釜夹套内的冷凝水放净,关闭进水阀,给气10分钟,关闭出水阀,再打开回水器阀门。

5.打开回流阀门,关闭接收阀门,给冷凝器送水。

[二]开车

1.给气后缓慢升温进行正常操作,检查釜内压力,不准超过0.03兆帕。

2.检查气体冷凝情况,发现冷凝器断水或料管发热,需停气降温,排除故障后再升温。

[三]停车

1.关闭蒸气阀门,待无回流后停冷凝水,关闭回水器阀门。

2.将釜内余气放掉后通入冷却水降温,待釜温降至50℃以下时,关闭釜锅上的液面计阀门。

3.用二氧化碳气体将锅内余料压入贮罐,压力不准超过0.15兆帕。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》