起重器安全操作规程5篇

内容

一、设备准备与检查

1. 操作前，确保起重器已进行全面检查，包括但不限于吊钩、钢丝绳、制动装置、限位开关等关键部件的完好性。

2. 确认起重器的额定载荷与实际负载相匹配，避免超载。

3. 检查电源线、控制线路无破损，接地良好，电气设备绝缘性能正常。

二、操作流程

1. 启动前，鸣笛示意周围人员注意，然后按照操作规程启动设备。

2. 起吊前，确认货物捆绑牢固，无松动、滑移风险。

3. 操作过程中，保持平稳，避免急停急起，防止货物晃动。

4. 下降时，应缓慢进行，确保货物安全落地。

三、安全规定

1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2. 工作区域严禁闲杂人员进入，设置明显的警示标志。

3. 在视线不清或重物遮挡视线的情况下，需有专人指挥。

四、应急处理

1. 发现设备异常，立即停止操作，报告并等待专业维修。

2. 如遇突然断电，应迅速关闭电源，防止设备自行启动。

3. 货物坠落时，迅速疏散人员，采取措施防止二次伤害。

五、日常维护

1. 定期进行设备保养，清理尘埃，润滑关键部件。

2. 对磨损严重的部件及时更换，确保设备处于良好工作状态。

标准

1. 起重器操作人员应遵守国家相关法规和企业内部规章制度，确保安全作业。

2. 设备检查应按照制造商提供的手册进行，符合行业标准和安全规范。

3. 应急处理程序应定期演练，以确保在紧急情况下能快速有效地响应。

考试题及答案

1. 何时需要进行起重器的全面检查？

答：在操作前需要进行全面检查。

2. 超载使用起重器可能导致什么后果？

答：可能导致设备损坏、货物损坏，甚至造成人身伤害。

3. 发现设备异常时，应如何处理？

答：立即停止操作，报告并等待专业维修。

4. 起重作业中，谁应持有操作证书？

答：起重器操作员必须经过专业培训，持证上岗。

5. 日常维护中，哪些行为是必要的？

答：定期保养设备，清理尘埃，润滑关键部件，及时更换磨损部件。

起重器安全操作规程范文

第1篇 磁力起重器安全操作规程

一、磁力起重器的使用方法

(1)操作者应熟悉磁力起重器操作规程及工作原理。

(2)使用前应做好磁力起重器的安全检查和清洁工作。

(3)操作行车,将磁力起重器移到被吸工件的重心位置上。

(4)将手柄从释放位置扳动至吸持位置,同时使手柄的滑键被定位销锁定。

(6)操作者离开磁力起重器,与被吊工件保持安全距离,然后起吊工件。

(7)操作行车或其它起重设备,将磁力起重器与被吊工件移到目的地。

(8)放下磁力起重器与被吊工件,按下手柄顶端的按钮,使手柄的滑键与定位销脱离,然后再扳动手柄复位到释放位置,吸力面磁力消失。工件与磁力起重器分开。

(9)操作行车,将磁力起重器移开工件,本次操作完成。

二、使用磁力起重器的安全要点

(1)使用磁力起重器前,应确认被吊工件的重量是在该型磁力起重器的额定起重量以内、被吊工件的板厚应符合该型磁力起重器对应的吸板厚度,切勿超过安全工作范围。如果被吊工件的重量超出了磁力起重器的额定起重量,将存在重大安全隐患。如果被吊工件的板厚不符合磁力起重器允许的吸板厚度,操作时可能导致磁力起重器的手柄反弹 ,对操作者造成伤害。

(2)使用磁力起重器时,应先将磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面清理干净。如果磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面存在锈皮、毛刺和油污,将导致磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面之间的间隙增大。间隙越大,磁力起重器的吸力越低,从而造成安全隐患。

(3)磁力起重器必须放在被吊工件的重心位置。如果不在重心位置,起吊后被吊工件将发生倾斜,造成安全隐患。

(4)必须将磁力起重器平稳放在被吊工件上,才能扳动磁力起重器的手柄。被吊的工件越厚,扳动手柄的用力越小。被吊的工件越薄,扳动手柄的用力越大。磁力起重器未接触工件或其它导磁物料时,手柄难以扳动。

(5)旋转磁力起重器的手柄,使磁力起重器的吸力面产生磁力后,必须使手柄的滑键被定位销锁定。如果不将手柄滑键锁定,起吊过程中可能导致手柄旋转到消磁状态。一旦手柄转动到消磁状态,磁力起重器的吸力面的磁力随即消失,将导致被吊工件跌落,造成重大安全事故。

(6)行车或其它起重设备将磁力起重器和工件吊起后,平行移动时应避免剧烈晃动,严禁与其它物体发生碰撞。如果被吊工件与其它物体发生碰撞,可能造成被吊工件跌落,造成重大安全事故。如果磁力起重器与其它物体发生碰撞,则可能造成磁力起重器损坏,导致被吊工件跌落,造成重大安全事故。

(7)起吊工件时,操作者必须与被吊工件保持安全距离。工件被吊起后,工件下方严禁站人。

(8)磁力起重器和被吊工件的温度应在规定温度范围内。环境温度超过允许范围,将导致磁力起重器吸力降低,造成安全隐患。

第2篇 分离臂式、立式起重器安全操作规程

1. 手压泵油箱注油。取出手压泵，首先旋下回油手柄，再旋下排气阀，从排气阀螺孔处注入20号机械油，注油量约为油箱容积的4/5。

2. 手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽，顶开接头套中单向阀，拧紧回油手柄，将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动，活塞开始打油，直至高压橡胶软管中

充满油液，气体完全排出为止。

3. 将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接，使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄，上下按动手压泵手柄，使起重器动臂上升15厘米（空载）。松开回油手柄，使

动臂下降。如此反复动作10次，使管路系统中气体充分排出。

4. 将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并

将接头套插入接头体。使滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再将保险螺母向前旋进两圈。

5. 将连接好的起重器机构放在被起重物的下面，拉直高压橡胶软管（尽量避免弯曲或打结），操作人员即可在距被起重物5米的范围内进行操作。

6. 打开手压泵油箱上的进、排气阀，拧紧回油手柄，拉出伸缩支座，抽出油泵手柄并上下按动，使起重器机构动臂上升。

7. 起重任务结束后，打开起重器机构上的截止阀，缓慢旋开手压泵回油手柄，使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管，关闭排气阀，推进伸缩支座，锁紧

固定螺钉。

8. 如需多台起重器接力作业时，可在起重器机构起升到预期高度后，锁紧截止阀，取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套），迅速连接在另1台准备好的起重器机构的快换接头体上，即可继续进行起重操作。

9. 起升重物时，地基必须坚实，否则应垫以石块或木板。

10. 只有将手压泵回油手柄旋紧，才能打压起重。

11. 有负荷时，欲使起重器机构动臂复位，则回油手柄不能松得过快，以免油箱中油液喷出。

12. 起重器起升重物后，只有在截止阀锁紧的状态下，才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时，严禁拆卸快速接头。

13. 起重器工作时，如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞，可将限位螺母退至最后，每次装拆快速接头只须滑动滑套即可（滑套后滑，接头套才能插入接头体；

接头套卸下时，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作时，快速接头可能会碰到地面或其他障碍物，为确保其工作的可靠性，则将接头套插入接头体后，必须把限位螺母向前旋进两圈；拆卸前，也必须先把限位螺母向后旋两圈。

14. 起重前，必须将管路中的气体充分排出，快速接头不得漏油，以免影响油泵的工作效率。

15. 起重时，切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出，应立即停止起升。

16. 新购置的液压起重器，使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久变形。重物停留15分钟后，动臂

下降不得超过2毫米。当系统油压在50兆帕时，各部分不准漏油。

17. 本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35~ + 45℃为宜。存放时也应避开高温。

第3篇 组合式钳式起重器作业安全操作规程

1.旋下堵头,起重器直立,从堵头所在螺孔注入20 号机械油,注油量约为油箱容积的2/3 。注油后,拧紧堵头。

2.拧紧回油手柄,将油泵手柄拉出并上下按动,钳口即可张开。

3.根据现场需要,起重器的钳口朝下或平置均可工作(手柄水平朝下不能工作)。钳口朝上使用时,须打开泵体前端的通气阀;钳口朝下使用时,须打开泵体后端的通气阀。

4.旋开回油手柄,钳口即可自动复位。

第4篇 组合式钳式起重器安全操作规程

1. 旋下堵头,起重器直立,从堵头所在螺孔注入20号机械油,注油量约为箱容积的2/3。注油后,拧紧堵头。

2. 拧紧回油手柄,将油泵手柄拉出并上下按动,钳口即可张开。

3. 根据现场需要,起重器的钳口朝下或平置均可工作(手柄水平朝下不能工作)。

钳口朝上使用时,须打开泵体前端的通气阀;钳口朝下使用时,须打开泵体后端的通气阀。

4. 旋开回油手柄,钳口即可自动复位。

第5篇 分离臂式立式起重器安全操作规程

1. 手压泵油箱注油。取出手压泵,首先旋下回油手柄,再旋下排气阀,从排气阀螺孔处注入20号机械油,注油量约为油箱容积的4/5。

2. 手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽,顶开接头套中单向阀,拧紧回油手柄,将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动,活塞开始打油,直至高压橡胶软管中

充满油液,气体完全排出为止。

3. 将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接,使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄,上下按动手压泵手柄,使起重器动臂上升15厘米(空载)。松开回油手柄,使

动臂下降。如此反复动作10次,使管路系统中气体充分排出。

4. 将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套,向后旋转保险螺母,直至与弹簧卡圈接触,向后滑动滑套,并

将接头套插入接头体。使滑套复位,用力拉一下,无滑脱现象,再将保险螺母向前旋进两圈。

5. 将连接好的起重器机构放在被起重物的下面,拉直高压橡胶软管(尽量避免弯曲或打结),操作人员即可在距被起重物5米的范围内进行操作。

6. 打开手压泵油箱上的进、排气阀,拧紧回油手柄,拉出伸缩支座,抽出油泵手柄并上下按动,使起重器机构动臂上升。

7. 起重任务结束后,打开起重器机构上的截止阀,缓慢旋开手压泵回油手柄,使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管,关闭排气阀,推进伸缩支座,锁紧

固定螺钉。

8. 如需多台起重器接力作业时,可在起重器机构起升到预期高度后,锁紧截止阀,取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套),迅速连接在另1台准备好的起重器机构的快换接头体上,即可继续进行起重操作。

9. 起升重物时,地基必须坚实,否则应垫以石块或木板。

10. 只有将手压泵回油手柄旋紧,才能打压起重。

11. 有负荷时,欲使起重器机构动臂复位,则回油手柄不能松得过快,以免油箱中油液喷出。

12. 起重器起升重物后,只有在截止阀锁紧的状态下,才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时,严禁拆卸快速接头。

13. 起重器工作时,如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞,可将限位螺母退至最后,每次装拆快速接头只须滑动滑套即可(滑套后滑,接头套才能插入接头体;

接头套卸下时,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作时,快速接头可能会碰到地面或其他障碍物,为确保其工作的可靠性,则将接头套插入接头体后,必须把限位螺母向前旋进两圈;拆卸前,也必须先把限位螺母向后旋两圈。

14. 起重前,必须将管路中的气体充分排出,快速接头不得漏油,以免影响油泵的工作效率。

15. 起重时,切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出,应立即停止起升。

16. 新购置的液压起重器,使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久变形。重物停留15分钟后,动臂

下降不得超过2毫米。当系统油压在50兆帕时,各部分不准漏油。

17. 本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35~ + 45℃为宜。存放时也应避开高温。