丙烷气安全操作规程3篇

内容

一、丙烷气的存储与搬运

1. 存储区域应选择通风良好、远离火源和热源的地方，确保地面平整且无泄漏风险。

2. 丙烷气瓶应立放，不得倒置或卧放，避免瓶阀受压损坏。

3. 气瓶应定期进行检查，发现腐蚀、损伤或泄漏应及时更换。

4. 不得将丙烷气瓶与其他化学物质混存，避免发生化学反应。

二、丙烷气的使用准备

1. 使用前，检查气瓶阀门、连接管路和器具是否完好，无泄漏迹象。

2. 连接设备时，应确保接口干燥，避免湿气引发爆炸。

3. 打开气瓶阀时，动作应缓慢，防止压力突变导致泄漏。

三、丙烷气的操作与监控

1. 使用时，保持工作场所通风良好，避免丙烷积聚形成爆炸性气体混合物。

2. 点燃丙烷前，先开启阀门少许，让空气中的丙烷浓度降低，再点燃。

3. 使用过程中，定期检查气瓶压力，确保供应稳定。

4. 停止使用时，先关闭设备，再慢慢关闭气瓶阀门，以防回火。

四、应急处理与安全措施

1. 发现泄漏，立即关闭气源，严禁使用明火或启动电气设备。

2. 如果发生火灾，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止用水扑救。

3. 对于轻微泄漏，使用肥皂水涂抹检查点，确认泄漏位置并修复。

4. 员工应接受定期的安全培训，了解丙烷气的危险性和应对措施。

标准

1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）关于丙烷储存和使用的相关规定。

2. 遵守nfpa（国家消防协会）58标准，确保丙烷气的存储和操作安全。

3. 符合astm（美国材料与试验协会）e681标准，对丙烷气泄漏进行有效检测和控制。

4. 实施ansi（美国国家标准学会）z390.1标准，确保员工接受合格的安全培训。

考试题及答案

1. 丙烷气瓶应如何存放？(a) a. 立放，远离火源和热源 b. 卧放，靠近热源 c. 倒置，远离人群 d. 随意摆放

2. 在使用丙烷气前，需要检查哪些部分？(b) a. 气瓶阀门和连接管路 b. 气瓶阀门、连接管路和器具 c. 气瓶颜色和重量 d. 气瓶生产日期

3. 如何正确关闭丙烷气瓶阀门？(d) a. 快速关闭 b. 先关闭设备，再快速关闭阀门 c. 先关闭阀门，再关闭设备 d. 先关闭设备，再慢慢关闭阀门

4. 发现丙烷泄漏，应采取的第一步措施是什么？(a) a. 关闭气源 b. 使用灭火器 c. 开启电气设备 d. 联系维修人员

5. 哪个标准与丙烷气泄漏检测相关？(c) a. osha b. nfpa 58 c. astm e681 d. ansi z390.1

丙烷气安全操作规程范文

第1篇 七氟丙烷气体灭火系统安全操作规程

一、七氟丙烷灭火原理

七氟丙烷灭火系统的灭火原理为抑制作用，灭火药剂遇高温自行分解，并与空气中的氧气发生化学反应，使空气中游离氧的数量减少，阻止燃烧链，使燃烧不能继续。

二、七氟丙烷灭火系统操作规程

1、系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。一般情况下使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制，当手动控制和自动控制不能执行时，应采用机械应急手动控制（建议不采用）。

2、自动控制：按下灭火控制器上的“自动”键，灭火系统处于自动控制状态。当保护区域发生火情时，温感和烟感给报警控制器发出报警信号，灭火控制器接收到信号后，发出声、光报警信号，并发出联动指令，经过30秒，发出灭火指令，打开与保护区域内相应的电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管路打开容器阀释放灭火剂，实施灭火。

3、手动控制：按下灭火控制器上“手动”键，灭火系统处于手动控制状态。当保护区域内发生火情时，可按下控制器上启动按钮即可按规定的程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火（在自动状态时，若发生误报等现象时也可手动按下控制器上的停止及复位键将报警关闭）。

4、机械应急手动控制：当保护区发生火情时，灭火控制器不能发出灭火指令时，应立即通知所有人员撤离现场，拔出与保护区域相应的电磁阀上的安全卡套，压下圆头把手打开电磁阀，释放启动气体，即可实施灭火。（因储气罐压力较高，手动操作危险性很大，一般不建议手动操作）。

5、当控制器发生误报、或在延时时间内发现异常情况下不需要启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制器上停止按钮或紧急控制盒内的紧急停止按钮，即可停止灭火指令的发出。

6、本系统灭火使用后，应及时通知维保人员对下列部件进行复位，方可继续使用：

1）控制盘复位（详见说明书）

2）电磁阀更换新膜片，恢复原工作状态。

3）启动钢瓶重新充装启动气体。

4）将被释放过的选择阀复位。

5）检查单向阀是否复位。

6）容器阀恢复原工作状态。

7）重新充装灭火剂。

8）所有拆卸过的管路，必须安装正确，保证密封。

三、灭火系统检查和维护

一）七氟丙烷气体灭火系统是一种高效灭火装置，自动化程度高、密封要求严。为了确保工作的可靠性，应由经过专门培训合格的专人负责定期的检查、维护和保养。

二）应按规定建立完善的维护保养制度，制定操作规程。对系统的定期检查应做好记录，记录由检查人员和审核人员签字并归档保存，对检查中发现的问题应及时处理，并做好记录。

三）每月一次对本系统进行检查，具体检查内容如下：

1、对储存容器、选择阀、灭火剂流动管路单向阀、压力软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴等全部系统部件进行外观检查，系统部件应无碰撞变形及其它机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的铅封和安全标志应完整。

2、每个储瓶内灭火剂的压力指示值应在绿色区域内。

3、启动瓶氮气的压力指示值应在5mpa 以上。

四）每年二次对本系统进行全面检查。具体检查内容和要求除按月检查规定外，还包括：

1、防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合原设计规定。

2、灭火剂储瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。

3、压力软管，应无变形、裂纹及老化现象。

4、各喷嘴孔口应无堵塞。

5、灭火剂的输送管道有无损伤与堵塞现象。

6、对每个防护区进行一次模拟自动启动试验，如有不合格项目，则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。

7、用标准压力显示器检验储瓶内压力和检漏用压力显示器的准确性。

五）每五年一次对本系统进行一次全面检查，检查内容和要求除按月及年检查规定外，还应包括：

1、对管网系统进行强度和气密性实验。

2、对管网阀件及启动瓶组件进行拆洗重装、重新实验。

3、对全系统重新进行调试。

四、注意事项

1、本品适用环境温度为：-10℃～50℃，相对湿度≤95%（40℃±2℃）。

2、保护区域的空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，系统不得受到震动和撞击。

3、瓶组架必须安装牢固。

4、操作人员须经过培训合格后方可操作，严禁其他人员触摸。

5、灭火系统喷射灭火剂前，所有人员必须在延时期内撤离火情现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员方可进入现场。

6、启动瓶、储瓶在运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、卧置、倒置，启动瓶、储瓶应避免接近热源。

7、更换新的膜片时必须使用由我公司提供指定的供应商的产品，不得随意用未经试验的膜片代用。

8、在日常维护、保养或进行周期检查时应严格按照操作程序，确保防止灭火剂的误喷。

9、拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观。

10、无关人员切勿乱摸乱动本系统的零部件，以免发生意外。

11、杜绝对没有经过消防培训的人员对本设备进行维护保养。如遇有特殊情况，请拨打消防安装公司电话13856206185 13856279858咨询。

第2篇 丙烷气站工安全规程

1 岗位工必须熟知“四懂四会”防火知识。

2 本岗位禁止吸烟和携带易燃易爆物品。

3 操作过程中必须使用专用工具，严禁用铁器敲打设备和管线，以免发生火花。

4 岗位工上岗前，必须穿戴好劳动保护用品及防静电工作服。

5 消防设施保持完好，使用后应及时更换。

6 任何外来人员进入汇流排必须严格门禁制度，进行登记，。

7 使用的丙烷气接头，汇流排与钢瓶连接处不能有漏气现象。

8 更换钢瓶要轻装轻卸，不能互相撞击。

9 生产过程中，开关阀门要慢，发现设备问题应及时找有关部门修理，禁止私自拆装。

10＋－及时观察了解汇流排压力表的变化，确保用气。

第3篇 丙烷气气站安全操作规程

一、目的：

确保丙烷气站安全、可靠、稳定地供给生产车间高质量的气体。

二、适用范围：

适用范围：南通中集气瓶制造车间丙烷气供给站.

三、管理内容与要求

1．供气站工作人员应经国家相关职能部门培训考试合格,并持有压力容器操作证,熟悉供气站内压力容器和压力管道

及所供气体性质和使用要求，正确掌握安全操作规程并经设备方应知应会考核合格后可上岗工作。

2．操作前的准备工作及要求

2.1丙烷气气站属于特种管理区域，气站工作人员必须熟悉气站内的设备，掌握各阀门的用途及控制气路的方向。气站内出现的任何故障和问题值班人员都应在第一时间报告主管负责人，并做好详细记录。

2.2每两小时巡视气站内丙烷汇流排及加热器的运行状况，注意气站压力的变化情况。气站值班人员不得随意操作丙烷站上的各类阀门（紧急情况除外但要有必要的防护），确须操作的必须报告设备室负责人，同意操作后，必须两人（有证的值班人员）在场，一人操作一人监护。

2.3气站值班人员在操作气站内设施时,应分清各类的控制阀门、管路，操作过程中值班人员要互相沟通，并做好记录，严禁随意动用任何阀门和设备，禁止非气站工作人员进入气站动用任何阀门、部件。

3．操作程序及日常维护

3.1运行参数：丙烷气瓶压力≤1.5mpa,减压后压力0.1-0.2 mpa。

3.2站内气瓶应放置牢固，防止相互碰撞和气瓶跌倒。

3.3 通气运行前，用洗衣粉水检查各瓶组、汇流排阀门、阀杆、法兰、接头、高压软管、调压器等应无泄漏情况。

3.4打开在用瓶组工艺管道的输出阀门，注意各级压力表的压力是否在正常的使用范围：

a)、瓶组压力（表压）：丙烷的压力≤1.5mpa

b)、调压器出口输出压力（表压）≤0.2 mpa

压力超出正常使用范围时必须及时处理，做好记录,同时向设备室负责人汇报。

3.5拆卸钢瓶上的高压软管时，须确认高压软管两边阀门都处于关闭状态，且操作时必须戴手套，防止喷液冻伤。瓶阀口方向不得对准操作人员一侧，防止窒息。

3.6将待用气瓶、备用气瓶夹上汇流排(上排为气相，下排为液相)，打开在用瓶组液相瓶阀及汇流排球阀，并检查各阀门连接处，确保无漏气现象。

3.7供气前首先检查丙烷汽化器液位高度（是否在液位计三分之二以上处），打开汽化器开关，加热至60±5℃后，慢慢打开进液阀门和出气阀门(越慢越好)

3.8当丙烷瓶结霜处靠近瓶底时，此时应将在用瓶组液相切换至气相。

3.9 当在用瓶组压力表指示压力不足0.25mpa时，此时，值班人员应将汇流排上备用供气瓶组阀柄打开，并及时将空瓶更换为实瓶。

3.10在整个气站停止供给时应先关掉出口阀门，再关掉各进口阀门；恢复生产时应先送气，然后再开启各阀门。严禁关闭安全阀前的阀门和使用过期的安全阀，发现过期安全阀应提前通知检验。

3.11密切注意气站内丙烷气瓶的库存量，发现库存量不够时,应及时通知采购部相关人员送气，确保生产用气。

3.12气站内由气体供应商提供的设备安全检测及修理由气体供应商负责，严禁超期使用,值班人员负责检查。

3.13严禁任何人在气站内挂、装其它与气站无关的电器设施，气站内的开关箱上更不允许接、插任何影响气站工作的电器设备。禁止任何人随意切断和损坏气站的供电设施。气站值班人员不得随意动用气站内的电器设施。在发生断电事故时应立即通知有资质的电工修复，并要第一时间告知设备室负责人。气站公共部分的维修管理和“5s” 工作由设备室指定人员负责。

3.14做好公司规定的日常运行记录，空实瓶分开并及时向主管反映库存。

3.15值班时应每两小时对气站的所有设施巡检一次，并认真做好值班记录。当班的丙烷气瓶更换的情况，要详细记录下来，对更换时发生的任何异常都要有记录并及时向设备部汇报，严禁采用任何方式伪造值班记录，进、出气站时必须及时把门关、锁好。

4．安全及注意事项

4.1 搬运装卸钢瓶时，不得使钢瓶间发生互相碰撞。

4.2当发现或已出现异常情况时，应立即关闭各钢瓶角阀及输出管总阀门，及时通知指定设备工程师进行处理。

4.3总结用气规律，确保对全天24小时供气。

4.4丙烷瓶应存放场所应保持通风，严禁与氧气瓶等易燃气体混放；

4.5所有操作场所禁烟、禁火、穿棉制工作服。

4.6系统运行时排风扇必须开启，保持良好的通风。

4.7丙烷管道运行之间的电缆沟需用沙土填埋或定期用空气置换以防丙烷沉积（丙烷比重比空气大）。

4.8如需维修，先排尽管路内气体，再由专门的人员进行维修，严禁带压作业。

4.9如遇漏气及紧急情况,需立即向设备室(部)相关负责人(包括供气厂家)报告,由厂家派人进行处理。