中深孔安全操作规程7篇

内容

1. 安全准备

- 个人防护装备：作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋，并确保装备完好无损。

- 设备检查：每次作业前，需对钻机进行详细检查，确认各部件正常，无漏油、松动或异常噪音。

- 场地清理：清除作业区域内的杂物，确保无潜在危险。

2. 钻孔操作

- 定位：依据设计图纸准确设定钻孔位置，误差不超过规定范围。

- 钻进：启动钻机后，保持稳定压力，避免突然增压导致事故。监控钻孔深度和方向，防止偏斜。

- 冷却与润滑：适时添加冷却液，保持钻头良好的润滑状态，防止过热。

3. 爆破孔处理

- 装药：严格按照爆破设计进行装药，避免超量或不足。

- 封孔：使用专用封孔材料，确保封孔质量，防止爆破后岩石碎片飞溅。

- 安全距离：装药完成后，人员撤离至安全距离外。

4. 安全监控

- 监测：定期检查钻孔周围岩体稳定性，发现裂缝或其他异常情况立即停止作业。

- 通信：确保通信设备畅通，以便在紧急情况下迅速传递信息。

- 应急计划：制定并熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速响应。

5. 作业结束

- 设备保养：作业结束后，清洁钻机，进行必要的维护保养。

- 现场清理：恢复作业现场原貌，清除废弃材料，确保场地整洁。

- 安全报告：记录当天作业情况，包括安全问题和解决方案，供后续参考。

标准

1. 符合《矿山安全规程》和《爆破安全规程》的相关规定。

2. 严格执行企业内部的安全操作程序和作业指导书。

3. 遵守国家及地方的环境保护法规，减少噪声和粉尘污染。

4. 持证上岗，所有操作人员应具备相应的专业技能和安全知识培训证书。

考试题及答案

1. 问：钻孔操作时，为何需要定期添加冷却液？

答：冷却液能降低钻头温度，防止过热损坏钻头，保证钻孔效率和安全性。

2. 问：在爆破孔处理中，为何需要确保封孔质量？

答：良好的封孔能确保炸药能量有效传递到岩石中，提高爆破效果，同时防止碎片飞溅造成伤害。

3. 问：如果发现钻孔周围岩体出现裂缝，应采取什么措施？

答：应立即停止作业，评估风险，并按照应急预案进行处理，必要时通知相关部门进行岩体加固。

中深孔安全操作规程范文

第1篇 大孔中深孔钻机维修工安全操作规程

1、维修、安装钻机必须保证质量,对管辖范围内的设备和勤巡查,对事故抢修要及时跟上。

2、使用工具必须确保安全,使用郎头、板手时要注意左右关系。

3、拆卸钻机部件时,必须注意安全,防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。

第2篇 中深孔钻机工安全操作规程

1、钻机稳车时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式钻机为2.5m。禁止在千斤顶下垫块石。

2、穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45o。

3、钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离3m。

4、钻机不宜在坡度超过15o的坡面上行走;如果坡度超过15o,必须放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆措施。

5、上宕作业必须配戴保险带。钻机起落钻架时,非操作人员不得在危险区内停留。

6、挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时,相对于挖掘机作业范围内的爆堆阶段面上相当于第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。

第3篇 大孔中深孔钻机维修工安全规程

1、 维修、安装钻机必须保证质量,对管辖范围内的设备和勤巡查,对事故抢修要及时跟上。

2、 使用工具必须确保安全,使用郎头、板手时要注意左右关系。

3、 拆卸钻机部件时,必须注意安全,防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。

第三十二条 磨钻工安全规程

1、 工作前先检查砂轮有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固,皮带有无断裂,砂轮能否转动等。如有不良情况,必须处理好后再工作。

2、 磨钻头人员应站在砂轮回转线的侧面,禁止站在砂轮下面操作。 3、 禁止两人同时磨一个砂轮,也不准用大力压磨砂轮。

4、 开动砂轮时,应待砂轮转达速稳定后方许使用,研磨的工具要拿稳,用力要均匀。

5、 无水不准作业。

6、 工作完毕后要切断电源。

第4篇 大孔、中深孔钻机维修工安全规程

1、 维修、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备和勤巡查，对事故抢修要及时跟上。

2、 使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。

3、 拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。

第三十二条 磨钻工安全规程

1、 工作前先检查砂轮有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固，皮带有无断裂，砂轮能否转动等。如有不良情况，必须处理好后再工作。

2、 磨钻头人员应站在砂轮回转线的侧面，禁止站在砂轮下面操作。 3、 禁止两人同时磨一个砂轮，也不准用大力压磨砂轮。

4、 开动砂轮时，应待砂轮转达速稳定后方许使用，研磨的工具要拿稳，用力要均匀。

5、 无水不准作业。

6、 工作完毕后要切断电源。

第5篇 大孔、中深孔钻机维修工安全操作规程

1、维修、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备和勤巡查，对事故抢修要及时跟上。

2、使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。

3、拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。

第6篇 爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程

1、爆破工必须严格执行中华人民共和国《爆破安全规程》的有关规定。

2、凡接触爆破材料、炸药及进行爆破作业时,要严禁动火和携带发火物品。

3、作业前要对作业现场周围环境进行检查确认无问题后,具爆区50米外设警戒线,在爆区两端插上红旗,并设专人看护,禁止非爆破人员车辆进入。

4、运送爆材炸药时要严格按照爆炸物品的运输管理有关规定来执行,到达现场后炸药与爆材不得堆放在一起。

5、爆破作业时必须使用专用工具严禁使用铁质器具。

6、使用炸药过程中严禁冲击、拖拉、抛掷。

7、雷雨、大雾、大雪天和夜间禁止爆破作业,施工过程中突遇雷雨时迅速撤离爆破区并安排专人监护。

8、爆破人员要做好警戒人员与爆破地点的安全距离不少于300米,设备与爆破地点的安全距离爆区前方100米,侧后方50米。

9、起爆前对爆破网络进行全面检查确认无问题后方可起爆。

10、响炮后要对现场进行检查,确认无问题后方可离开。

11、剩余的爆破材料要及时退回库房,严禁乱扔乱放私存和转让。

12、爆破装运过程及爆区内禁止使用手机。

第7篇 中深孔爆破安全操作规程

一、总则

1、为了加强施工现场爆炸物品安全管理,严格爆破作业要求,确保施工生产人民财产安全,特制订本规程。

2、本规程运用于本矿采石场 中深孔爆破作业。

3、负责人负责检查本规程落实情况,发现违反规程条款,有权禁止,责令整改及停工整顿。

4、本规程未尽事宜,按国家《爆破安全规程》及《浙江省民用物品管理实施细则》执行。

5、现场成立爆破安全领导小组,负责爆破作业检查工作。

6、爆破作业必须统一指挥,统一部署。

7、从事爆破人员必须经过公安机关专业培训,取得爆破作业证后,方可进行爆破作业,不准无证操作。

8、爆破作业不准在夜间,雨天,有雾天气进行,爆破作业不准边钻孔边装药及联网工作。

9、钻孔作业必须严格按照爆破设计要求施工。

二、钻孔。

1、钻孔必须按照设计提供的孔网参数进行作业。

2、钻孔作业时,依照爆破工程技术人员布署的孔位进行钻孔作业。

3、钻孔尺寸误差必须符合设计要求。

4、为保证钻孔成孔率,要对浮渣进行清理。

5、钻孔完毕后,爆破专业技术人员对其孔进行检查,不合格的炮孔要进行补钻孔作业,并做好记录。

三、装药、堵塞。

1、装药前对炮孔进行检查,标明炮孔位置,当孔内有水时应进行排水作业,孔内积水无法排净时要采用乳化炸药,以防发生拒爆。

2、孔内温度太高时,不许立即装药,需待孔温降至正常装药。

3、爆区基岩中含硫量超过30%,严禁采用,一般雷管起爆。

4、装药作业必须按照爆破设计提供的装药量。

5、装药严禁使用金属棒。

6、过期失效的火工品,不得用于爆破作业。

7、爆破堵塞长度必须按照爆破设计进行。

8、堵塞介质采用粘性黄土或粘性混合物。

四、起爆系统及联网

1、本工程采用非电毫秒微差爆破网络。

2、爆破网络联网作业必须按爆破设计提供网路进行联网。

3、联网作业必须由专人操作。

4、联网完毕,要严格认真检查,以防漏联,错联,影响准确起爆。

五、警戒,安全防护。

1、爆破作业现场,非爆破人员不得入内。

2、爆破作业区内,不准燃火,抽烟。

3、爆破作业区内的边缘设有醒目标示警戒牌。

4、爆破作业警戒线,以爆破作业半径的区域为准,设有警戒人员,佩带警戒标志。

5、爆破警戒信号,视觉信号为红、绿色旗:红色信号旗代表警戒信号,绿色信号旗代表解除警戒信号,听觉信号为哨子。

6、爆破作业区域人员撤离,爆破网路,起爆系统检查无误且警戒线警戒人员到位,由爆破总指挥发出起爆信号。

7、没有发出解除警戒信号前,警戒人员不能撤离警戒线。

8、经爆破专职人员对起爆现场检查,确认无拒爆,无盲炮后,方可通知爆破总指挥发出解除警戒信号。

9、因特殊原因不能对拒爆,盲炮进行排除时,应该警戒人员进行看守,直至排除后方可解除看守,专职技术人员应对拒爆,盲炮进行标定,并设置明显标志。

10、爆破作业前,由爆破专职技术人员爆破器材库主任,对其使用爆破器材进行认真检查,不合格材料不得使用。

六、爆后检查。

1、爆破作业后,要对爆破作业区认真进行检查,排除险、浮石。2、爆破后,爆破专职安全员,技术员要做详细记录。