制芯工安全操作规程15篇

内容

一、工作前准备 1.1 确保穿着符合安全规定的防护装备，包括但不限于防尘口罩、护目镜、工作服和防滑鞋。 1.2 检查设备是否正常运行，如砂芯机、芯盒、芯砂等，确保无异常磨损或损坏。 1.3 了解并熟悉当日生产任务，明确制芯工艺要求。

二、制芯操作 2.1 严格按照工艺流程进行，不得随意更改操作步骤。

2. 2 在填充砂芯时，保持均匀速度，避免过快导致砂芯质量下降。

2. 3 使用工具时，手部应保持稳定，避免砂芯损伤或意外发生。

2. 4 完成制芯后，及时清理工作台，防止砂尘积累。

三、设备操作与维护 3.1 设备启动前，检查电源线、开关及接地线，确保无破损和松动。

3. 2 操作设备时，避免身体部位接触运转部件，防止伤害。

3. 3 定期进行设备保养，如润滑、清洁和紧固，确保设备良好运行状态。

四、紧急情况处理 4.1 发现设备异常或故障时，立即停机并报告维修人员。

4. 2 如遇火灾，迅速使用灭火器，并疏散周围人员。

4. 3 若发生砂尘吸入，立即离开工作区域，寻求医疗援助。

五、工作环境与个人卫生 5.1 保持工作区域整洁，定期清理砂尘，减少职业危害。

5. 2 工作结束后，清洗双手，避免砂尘带入生活区。

5. 3 定期进行职业健康检查，关注自身健康状况。

标准

1. 制芯工应遵守国家安全法规和企业安全规章制度。

2. 制芯过程应符合iso 9001质量管理体系要求，确保产品合格率。

3. 设备维护参照设备制造商提供的操作手册，符合行业标准。

4. 应急预案应定期演练，确保员工熟悉应对措施。

考试题及答案

1. 制芯工在开始工作前需要做哪些准备工作？

答：需要穿着防护装备，检查设备运行情况，熟悉生产任务。

2. 如何处理设备故障？

答：发现设备异常或故障时，应立即停机并报告维修人员。

3. 制芯操作中，如何保证砂芯质量？

答：应按照工艺流程进行，填充砂芯时保持均匀速度，使用工具时保持稳定。

4. 个人卫生方面，制芯工需要注意什么？

答：工作结束后需清洗双手，避免砂尘带入生活区，定期进行职业健康检查。

5. 紧急情况下，如何处理砂尘吸入？

答：应立即离开工作区域，寻求医疗援助。

制芯工安全操作规程范文

第1篇 自硬砂制芯工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、把工作场地整理好，清除工作场地的碎铁及无用的杂乱物件。芯板与木型的放置，不准歪斜、乱堆或堆成上大下小的状况。不准堵塞安全通道。

3、使用的芯骨强度要适当，并要绑扎得牢固。检查吊环是否牢固，有无断裂现象，否则不能使用。

4、起吊工作物的链条和钢丝绳在使用前，应检查确认合乎要求后使用，并按起重工安全操作规程执行。

5、起吊芯板或模型时，应二人合作，统一指挥，协同一致。

6、起吊型芯到芯板上时，应放稳、垫平，尤其注意底平面。禁止用麻绳吊运芯板。

7、涂刷型、芯后，点燃酒精涂料前，应把涂料桶或酒精桶放在远离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。

8、吊芯脱箱时，注意吊环是否牢靠。起吊时，操作人员应与芯盒保持一定距离，其余人员要避开，以防吊起摆动伤人。吊芯取料或修芯不准站在芯子下面，起型或修芯应在侧面。

9、翻芯时，操作者不准站在芯盒翻转方向。

10、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。

11、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。

第2篇 制芯工部搬运辅助工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时,吊沟应挂牢,且摆放整齐,不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。

5、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。

8、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时卸车,以防挤伤。

10、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。

第3篇 机械造型制芯工安全操作规程

1.查阅交接班记录,了解上班设备安全状况。

2.造型机、制芯机及各种辅机要定人、定岗操作,非经同意不准任意更换。

3.检查造型机、制芯机,确保正常完好,并按时加油润滑。

4.检查使用的模板、芯盒等工装,以及造型、制芯工具,确保齐备完好。芯盒、模板与制芯机、造型机安装要牢固、可靠。

5.开车工作前,应放干储气包内积水,然后打开气源。空载开动造型机、制芯机,确信震击、转动等动作正常后方可使用。操作者不得接触造型机及其附机、辊道的运转部位。

6.加放砂箱要稳妥可靠,翻箱、转箱前必须用相应的箱卡,确保砂箱与模口板牢固连接。翻箱、转箱时,操作人员要注意站立的位置,防止伤人。

7.合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时、应采用工具排除,不可用手。

8.烘干板放置在芯盒上要稳妥可靠,翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接。

9.砂箱及烘干板要整齐放置,中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。

10.造型、制芯时,要确保砂型、砂芯的紧实度。砂型分型面要平整无异物。

11.要按工艺规定开通砂型、砂芯出气孔,加放芯骨,确保气路畅通。合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时松箱,泻出铁水伤人。

12.合箱完毕的铸型要整齐放置,其间距不得小于0.5米。

13.采用造型生产线生产时,各岗位操作人员要按相应岗位的安全操作规定进行操作,防止事故发生。

14.工作完毕关闭气源、电源,清理模板、芯盒及机械设备,确保场地整洁畅通。

15.在造型、制芯过程中,发现机械设备故障应即时报告维修人员检修,排除后方可使用。

16.要定期对机械设备进行保养、润滑,以确保设备正常完好。

17.填写交接班记录,写明设备安全状况。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。

2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。

3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。

4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。

5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录

6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。

8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。

9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。

11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

12、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

第5篇 冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程

1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。

2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。

3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。

4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。

5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录

6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。

8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。

9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。

11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

12、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

第6篇 铸造制芯工安全操作规程

1、在工作场地周围不得存放过多托芯板，堆放芯板不得超过一米高。

2、制芯时，芯盒、型腔应清除干净。只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、抠，防止伤手事故。

3、制芯过程中，将芯砂放进芯盒时，要使用小铁铲，以免伤手和手指变形症状的发生。以手辅助芯盒时，应注意手指安全。

4、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。

5、制芯工要把握好泥芯干湿强度，以保持芯型不变形。泥芯运行支架要稳妥、牢固，避免发生芯型倒塌伤人。

6、在吊运芯骨时，必须放在铁板上用钢丝绳平吊，或用有勾环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时，不准对着自己或别人敲打。

7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。

8、用煤气烘烤泥芯时，应按煤气炉安全操作规程进行。

9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。

10、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托烘板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。

第7篇 制芯工部搬运、辅助工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

第8篇 树脂砂造型制芯工安全操作规程

1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。

4、造型制芯前,先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全,并涂刷好脱模剂。

5、准备工作做好后,便可开始放砂造型制芯,在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实,可以用木棒捣实及手塞实,芯盒填砂面要压实刮平。

6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内(砂型有一定初强度后)拔出。

7、大件造型制芯时,放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间,因此放砂时应采用纵向推进的方法,对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。

8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂,可放在一边做背砂使用。

9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡,不得用铁锤敲击模样,可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。

10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向,依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。

11、砂芯起出后要进行修整,披缝等要修整光滑。

12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。

13、要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14、工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。

第9篇 树脂砂造型、制芯工安全操作规程

1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启气源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4、造型制芯前，先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全，并涂刷好脱模剂。

5、准备工作做好后，便可开始放砂造型制芯，在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实，可以用木棒捣实及手塞实，芯盒填砂面要压实刮平。

6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内（砂型有一定初强度后）拔出。

7、大件造型制芯时，放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间，因此放砂时应采用纵向推进的方法，对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。

8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂，可放在一边做背砂使用。

9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡，不得用铁锤敲击模样，可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。

10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向，依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。

11、砂芯起出后要进行修整，披缝等要修整光滑。

12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

13、要加强工作场地的通风排气，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14、工作完毕，关闭气源、电源，并认真清理混砂机，清理模具、模样，芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，通道畅通。

第10篇 一般制芯工安全操作规程

1.检查芯盒、活块、气眼针等工装以及制芯工具,确保齐备完好,并放置在指定的位置。

2.检查芯砂、粘合剂等造型材料,以及芯骨、元钉等辅助材料,确保齐备完好,并放置在指定位置。

3.检查烘干板,确保完整无损,堆放整齐,烘干器的叠放高度不得超过1米。

4.使用风冲时,应先检查风管、接头,防止破损、脱落伤人。

5.加砂紧实砂芯时,要注意双手的协调,防止舂砂工具砸伤手指。

6.制芯操作时,要按工艺要求放置芯骨,扎通气眼,确保气路畅通。

7.制好的砂型要整齐放置,并留出适当间距,防止碰撞损坏,并确保通道畅通。

8.砂芯烘干要按规定放置炉窑中。出烘房操作人员要戴好手套,以防伤手。出烘房的砂芯及烘干器要整齐地放置在指定位置。

9.各种烘芯炉窑,要按有关炉窑安全操作规定进行操作。

10.工作完毕,要清理芯盒、芯骨、芯砂等工装材料,清理制芯工具及工作场地,确保物品堆放整齐,场地整洁,通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置;检查电器、加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动;砂筒、射头、风管、气管有无障碍,待各部位检查正常后,方能开机工作。

2、必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂,严禁无砂空射。

3、操作时,严禁手触芯盒,从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套,以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。

4、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。射芯时,风门一定关紧,否则需加挡板,以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,待排除故障后解除急停,同时作好事故记录

5、吹芯盒时,吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒内,以防意外。

6、合理使用排毒装置,并使之保持完好状态。

7、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时,必须先停电、停泵、停风,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盘要设人监护。

11、如果制芯机安全装置已失灵或失效,则严禁进入制芯机内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.

12、清洗模具时要戴防护手套,眼镜。

13、工作完毕后,要整理现场,清扫干净,关闭风、电开关阀门。

第12篇 机械造型、制芯工安全操作规程

1．查阅交接班记录，了解上班设备安全状况。

2．造型机、制芯机及各种辅机要定人、定岗操作，非经同意不准任意更换。

3．检查造型机、制芯机，确保正常完好，并按时加油润滑。

4．检查使用的模板、芯盒等工装，以及造型、制芯工具，确保齐备完好。芯盒、模板与制芯机、造型机安装要牢固、可靠。

5．开车工作前，应放干储气包内积水，然后打开气源。空载开动造型机、制芯机，确信震击、转动等动作正常后方可使用。操作者不得接触造型机及其附机、辊道的运转部位。

6．加放砂箱要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须用相应的箱卡，确保砂箱与模口板牢固连接。翻箱、转箱时，操作人员要注意站立的位置，防止伤人。

7．合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时、应采用工具排除，不可用手。

8．烘干板放置在芯盒上要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接。

9．砂箱及烘干板要整齐放置，中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米。

10．造型、制芯时，要确保砂型、砂芯的紧实度。砂型分型面要平整无异物。

11．要按工艺规定开通砂型、砂芯出气孔，加放芯骨，确保气路畅通。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时松箱，泻出铁水伤人。

12．合箱完毕的铸型要整齐放置，其间距不得小于0.5米。

13．采用造型生产线生产时，各岗位操作人员要按相应岗位的安全操作规定进行操作，防止事故发生。

14．工作完毕关闭气源、电源，清理模板、芯盒及机械设备，确保场地整洁畅通。

15．在造型、制芯过程中，发现机械设备故障应即时报告维修人员检修，排除后方可使用。

16．要定期对机械设备进行保养、润滑，以确保设备正常完好。

17．填写交接班记录，写明设备安全状况。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第13篇 热芯盒射芯机制芯工安全操作规程

1.必须穿戴好防护眼镜等防护用品。

2.检查射芯机及通风装置,确保正常完好。

3.合闸通电加热前,要开启水冷射砂板水源,同时检查加热装置及有关电气设施,确保安全可靠。

4.检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施,确保光洁完好,相互之间装配要牢固可靠。

5.开车前,开启通风装置,同时放储气包内积水,然后打开气源,空载试车,确信动作正常方可使用。

6.必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂,严禁无砂空射。

7.操作时,严禁手触芯盒,以防烫伤,夹伤手指。

8.射砂时,操作人应避开分盒面分盒,以防分盒面密封不良喷砂伤人。

9.从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时,必须戴好手套,以防烫伤手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。

10.工作完毕,要及时清理射砂筒,射砂头和砂斗内残砂,清理芯盒和射芯机的结砂,清理工作场地,确保工作场地整洁。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 制芯工部搬运、辅助工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

第15篇 制芯工部搬运辅助工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时,吊沟应挂牢,且摆放整齐,不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。

5、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。

8、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时卸车,以防挤伤。

10、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。