冲击式钻安全操作规程5篇

内容

一、操作前准备 1.1 检查冲击式钻机：确保设备无明显损坏，各部件完好，紧固件无松动。 1.2 确认电源：检查电源线无破损，接地良好，电压稳定。 1.3 佩戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和绝缘手套。

二、操作流程 2.1 定位钻孔位置：根据施工图纸准确标记钻孔位置。

2. 2 安装钻头：选择合适的钻头，确保安装牢固。

2. 3 开启钻机：启动设备，缓慢将钻头接触工作面，保持稳定压力。

2. 4 钻孔过程：保持钻机稳定，适时调整钻压，避免过快过猛导致设备损坏。

2. 5 停止钻孔：完成钻孔后，先减小压力，再关闭设备。

三、安全注意事项 3.1 避免空转：钻机未接触工作面时不应开启。

3. 2 防止滑动：钻孔时确保设备稳固，必要时使用支撑架。

3. 3 注意噪音：使用耳塞降低噪音伤害。

3. 4 防止粉尘：定期清除工作区域的粉尘，必要时使用吸尘装置。

3. 5 紧急情况：遇到异常立即停机，排查问题后再继续作业。

四、维护保养 4.1 工作后清洁：清理钻头和设备，防止锈蚀。

4. 2 定期检查：定期对设备进行维护检查，更换磨损部件。

4. 3 存储条件：存放在干燥通风处，避免阳光直射。

标准

1. 执行本规程的工作人员需接受专业培训并通过考核，具备操作冲击式钻机的基本知识和技能。

2. 工作现场应设立安全警示标志，明确操作区域，防止无关人员接近。

3. 设备维护保养记录应详细、完整，以便追踪设备状态和预防故障。

考试题及答案

1. 操作前应检查冲击式钻机的哪些方面？（多选） a. 设备外观 b. 电源线 c. 防护装备 d. 钻头 答案：abd

2. 钻孔过程中，如何保证设备安全？ a. 保持钻机稳定 b. 不要过快过猛地施加压力 c. 遇到异常立即停机 d. 钻孔完成后立即关闭电源 答案：abc

3. 冲击式钻机的维护保养包括哪些步骤？（至少列举3项） a. 清理钻头和设备 b. 定期检查设备 c. 存放于阳光直射的地方 d. 更换磨损部件 答案：abd

4. 在钻孔过程中，应如何预防粉尘伤害？ a. 不戴防尘口罩 b. 定期清除工作区域的粉尘 c. 使用吸尘装置 d. 忽视粉尘问题 答案：bc

冲击式钻安全操作规程范文

第1篇 冲击式钻机安全操作规程的说明

一、 钻机安装

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平。

3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4、各种安全防护装置齐全。

5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作。

2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。

14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

15、停止工作时，应把钻具从井内取出。

第2篇 冲击式钻机的安全操作规程

一、 钻机安装

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平。

3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

第3篇 冲击式钻机安全操作规程（6）

冲击式钻机安全操作规程(六)

一、钻机安装

1、安装钻机的场地应平整,坚实.若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度.

2、钻机安装时,必须保持机架水平.

3、钻机就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定,安装好拉杆后,再将缆风绳系好.可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢).

4、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上.

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油.

2、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物.

3、检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转.

4、各种安全防护装置齐全.

5、空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进.

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作.

2、不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损.

3、将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落.经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换.钨金套应作拉力试验.钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装.

4、在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降.

5、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线.

6、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等.

7、为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具.

8、为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底.

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏.

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动.

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁.

2、钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺.

3、钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行.

4、开动电动机时,应打开钻机所有的摩擦离合器.

5、当钻机工作时,严禁去掉防护罩.

6、工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及摩擦离合器和起动装置的工作性能.

7、电动机未停止前,禁止检查钻机.

8、钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件.

9、当钻机运转时,严禁加油.桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行.

10、电动机未停止前,不允许在桅杆上工作.

11、无论什么情况下,当桅杆上有人工作时,桅杆下不许停留其他人员.

12、遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作.

13、严禁使用断股的钢丝绳.

14、钻具升降时,严禁用手摸钢丝绳.

15、停止工作时,应把钻具从井内取出.

第4篇 冲击式钻机安全操作规程

一、钻机安装

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平。

3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4、各种安全防护装置齐全。

5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作。

2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。

14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

15、停止工作时，应把钻具从井内取出。

第5篇 冲击式钻机施工安全技术规程

1钻机的安装与拆除

(1)钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

(2)吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地10~20cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢轻放就位。

2 钻机就位工作

(1)安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度或钻机倾倒。

(2)钻机就位后,应将钻机轮胎轴下垫好方木(纵两长横两短),使其钻机轮胎离地不受力,并使钻机机架水平。

3 钻机桅杆升降注意事项

(1)检查离合器、闸带是否灵活可靠。

(2)检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。

(3)警告钻机周围人员散开,严禁有人在桅杆周围停留、走动。

(4)桅杆升降时应控制好卷筒离合器,使桅杆缓慢起落。随着桅杆的升起或落放,应在桅杆顶端系好保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时将两根叉杆管叉开顶实固定,并将桅杆底部顶丝旋紧。

4 开机前的准备工作

4.1 检查叉杆顶脚垫木是否坚实可靠,垫木不能太小,地面必须要坚实。

4.2 检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻具、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

4.3 检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:

(1)离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。

(2)检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5~2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

4.4 按钻机保养要求对各润滑部位注油,并清除钻机上无关杂物。

4.5 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

4.6安装电器必须由专业电工操作,不得随意搭接电线电器,以免发生危险。

4.7按电器操作规程检查电气部分。三联按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。

4.8钻机的电缆应架空,以免妨碍工作及造成触电事故。

5 冲击钻进

5.1 开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。

5.2 开孔应采用手动间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。

5.3 钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件松动、操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。

5.4 下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。

5.5 每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻具角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下:

(1)钻具角磨损2cm,应补焊至原直径。

(2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

(3)主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。

(4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。

(5)抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。

(6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割去,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。

5.6 钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。

5.7 操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

5.8 为杜绝钻机倾翻事故,凡属下列情况时严禁开机:

(1)钻具距离钻机中心线2m以上时;

(2)钻具埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时;

(3)钻机未叉好、顶紧叉杆管时;

(4)孔口有塌陷痕迹时。

5.9 遇到暴风、暴雨、和雷电时,禁止开机,并应切断电源。

5.10 基岩钻进时,开孔钻具和更换钻具均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。

5.11 钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。

5.12 钻机配用的钢丝绳应根据钻具重量进行选择:大绳直径28~36mm,小绳直径15~18mm,小于标准禁止使用。

5.13 改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行反向启动。

5.14 钻机运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。

5.15 电动机停止运转前,禁止检查钻机和注油,严禁攀爬钻机或在桅杆上工作。

5.16 当钻具提升到孔口时,应立即打开钻头卷筒的离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

5.17 钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在孔口边缘,以免掉入孔内。

5.18 上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;启动开关应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

5.19 因突然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。

5.20 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。