冲剪压安全操作规程3篇

内容

一、安全准备

1. 工作前，确保熟悉冲剪压设备的操作手册，理解其工作原理和安全特性。

2. 检查设备是否处于良好状态，包括润滑系统、制动装置、安全防护罩等关键部件。

3. 确保工作区域整洁，无杂物，照明充足。

4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

二、操作步骤

1. 启动设备前，确认无人在危险区域内。

2. 按照设备操作规程进行启动，避免快速启动或停止。

3. 在操作过程中，保持注意力集中，避免身体部位接近运动部件。

4. 加工材料时，确保其稳固固定，防止飞溅或滑动。

5. 定期检查设备运行状况，如有异常声音或振动，立即停机检查。

三、应急措施

1. 发生紧急情况时，立即按下急停按钮，然后通知维修人员。

2. 如有伤害发生，立即启动应急预案，提供急救，并报告上级。

四、维护保养

1. 每日工作后，清洁设备，及时补充润滑油。

2. 定期进行专业维护，由合格的技术人员进行检查和调整。

3. 对损坏的部件及时更换，确保设备性能。

标准

1. 遵守《冲剪压设备安全操作规程》国家标准gb/t 12265-2006。

2. 符合企业内部的安全管理规定和操作程序。

3. 通过定期的安全培训和考核，提升员工的安全意识和操作技能。

考试题及答案

1. 何时需要启动设备急停按钮？

答：发生紧急情况时，如设备异常、人员受伤等。

2. 操作冲剪压设备时，应穿戴哪些个人防护装备？

答：安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

3. 如何确保加工材料在操作中的安全性？

答：确保材料稳固固定，避免飞溅或滑动。

4. 设备维护保养的频率应如何设定？

答：每日工作后清洁设备，定期进行专业维护。

5. 发现设备异常时，应如何处理？

答：立即停机，通知维修人员，并报告上级。

冲剪压安全操作规程范文

第1篇 冲剪压机械安全管理规程

为了加强对冲剪压机械安全管理,确保人身安全,特制定本制度。

基本要求

1、冲压机械(包括:冲压机械、压力机、冷挤压机、剪板机、板料折弯机等)的购置、安装、验收,必须按部颁标准执行。

2、床身、滑块、防护罩、安全设施等的外露部分,不得有锐利的边缘。

3、外露的飞轮、皮带轮、齿轮等处,应安装防护罩。

4、大中型设备应设安全支柱,以防调整模具时,滑块下滑或误开设备,安全支柱要与主传动控制联锁其强度应能支撑滑块和上拱的重量。

5、高大设备的最高处应涂以黄黑相间的条纹,并设红色指示灯,以防天车误碰。

6、滑块上不得有过分突出的螺柱或料杆,其封闭高度的调节部分,应设有双向极限限位装置。

7、离合器在单次行程时,必须灵敏,可靠无连冲,并设有保护装置。

8、脚踏开关的左、右上各面应封闭,以防异物撞击和进入。

9、梯子应与主传动控制联销,即在爬梯时,应保证切断主传动升降控制。

10、机身顶面检修平台边沿至少高出40mm,护栏高度应大于1050mm。

11、液压和高压系统应符合《压力容器安全监察规程》的规定。

安全装置

1、安全装置的设计、制造,应按《压力机安全装置结构》的有关规定。

2、固定与活动栅栏式安全装置,应确保滑块在下行程期间,人体的任何部位都不准进入危险区。

3、在冲压批量小件零件时,应使用电磁吸盘摄子等安全专用工具。

模具

1、模具的结构必须做到移动与装卸方便、安全,外露边缘为圆角,导柱末端不许外露,有档销顶出器和退料板及避免手进入上下模具之间安全技术要求。

2、设计、制造模具时,技术部门必须会同安技、设备部门共同研究确定,确保人身安全。

3、模具要逐套检查,不断改进模具,做到安全使用。

使用管理

1、各种冲压、剪机械要逐台进行编号,登记并建立完整的设备档案。

2、操作工人必须经安全技术培训,考试合格获得安全作业证后,方可独立操作。

3、在特殊情况下,使用某些简易模具时,必须采用可靠的安全措施,编写在工艺卡中,并制定合理的定额,确保安全生产。

4、工艺卡中应填写所使用模具的技术要求和防止人身事故的具体措施等内容。

5、冲压机械在一般情况下,只允许单次行程操作,只有在下列情况下,才能允许连续行程操作。

(1)有自动送料装置或机械手操作。

(2)采用条料,且人手不进入上下模空间区域的作业。

(3)使用手用工具,操作者的手,不进入上下模空间区域。

(4)具有可靠的安全装置、冲压简单的零件时,保证在设备往复行程一次的过程中,能满足下料的要求。

6、当发现安全防护装置不正常、设备有不正常的敲击声,在单行程操作中,有连冲现象,坯料卡死在冲模上时,应停机检查修理。

7、只有确认离合器在分离状态时,才可接通设备的主电机,但不允许靠近冲模,以防发生偶然的冲击造成事故。

8、不允许用行车将模具甩进工作台面上,模具校正后将滑块移至下死点,并调整好封闭高度,装紧凸模凹模,并使导柱末端不能外露。

9、多人操作,应定人操作,一人指挥,注意协调配合好,严禁专人按电钮。

10、冲、压、剪作业应严格执行安全操作规程,交接班、岗位责任、设备、模具、安全装置的使用,维护、保养和检查,以及设备人身事故登记制度。

第2篇 冲剪压工厂车床工安全操作规程

1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内;操作时,严禁戴手套。

2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍;试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。

3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下;装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平;工具、量具等物品不能摆在机床上。

4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。

5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理,保持工作环境安全。

6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。

7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。

8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。

9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平衡后再正式加工,工件切断时,不准用手接。

10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。

11、在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱;打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快。

12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。

第3篇 冲剪压工安全操作规程

1. 采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。

2. 暴露在外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在拆卸防护罩的情形下开车或试车。

3. 开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动。模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常,必要时,对大压床可开动点动开关试车;对小压床可用手扳试车,试车过程要注意安全。

4. 模具安装调试应由经培训的模具工进行;安装调度时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手,冲压工不得擅自安装调试模具,模具的安装应使闭合高度正确;尽量避免偏心载荷;模具必须牢固可靠,经试车合格,方能投入使用。

5. 工作中注意力要集中,禁止边操作、边闲谈,送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内,加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘磁手或送料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出,或停机后取出。

6. 两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。

7. 发现冲压运转异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因;传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。

8. 在排除故障或修理时,必须切断电源、气源待机床完全停止运动后方可进行。

9. 每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作,严禁用压住按钮或踏板的办法,使电路常开,进行连车操作,连车操作应经批准或根据工艺文件。

10. 操作中应站稳或坐好,他人联系工作应先停车,再接待,无关人员不许靠近冲床或操作者。

11. 配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。

12. 生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件;废料及时清理。

13. 工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源、并认真收拾所用工具和清理现场。

生产部

2000年6月