切割机组安全操作规程3篇

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：确保切割机组各部件完整无损，电源线路安全可靠，润滑系统正常。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐切割手套。

3. 设定工作区域：清除工作区域内的杂物，确保地面干燥、平整。

二、设备启动与运行

1. 启动前检查：确认切割刀具安装牢固，调整切割深度至合适位置。

2. 启动设备：按下启动按钮，待设备稳定运行后再进行作业。

3. 运行监控：密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

三、切割操作

1. 安放工件：平稳放置工件，确保其固定牢固。

2. 切割操作：按照工艺要求，控制进给速度，保持切割线稳定。

3. 应急处理：如遇工件滑动或刀具破损，应立即停机，采取措施后再继续。

四、作业结束

1. 关闭设备：完成工作后，按顺序关闭设备，断开电源。

2. 清理维护：清理切割残留物，对设备进行常规保养，如润滑、清洁等。

3. 工具归位：将工具放回原处，确保工作区域整洁。

标准

1. 遵守公司安全规章制度，严格执行操作规程。

2. 培训合格后方可操作切割机组，未经许可不得擅自调整设备参数。

3. 发现设备故障或安全隐患，应立即上报并采取措施，不得强行作业。

4. 定期进行安全检查，确保设备性能良好，防护设施完善。

5. 记录设备运行状况和维护保养情况，以便跟踪分析和预防故障。

考试题及答案

1. 在操作切割机组前，需要做什么准备工作？

答：检查设备、穿戴防护装备、设定工作区域。

2. 如何正确启动切割机组？

答：确认切割刀具安装牢固，调整切割深度，按下启动按钮，待设备稳定后作业。

3. 发现工件滑动或刀具破损时，应如何处理？

答：立即停机，采取措施后再继续作业。

4. 切割作业结束后，需要做哪些收尾工作？

答：关闭设备，断开电源，清理维护设备，将工具归位。

5. 安全操作规程中，对设备故障的处理方式是什么？

答：发现设备故障或安全隐患，应立即上报并采取措施，不得强行作业。

切割机组安全操作规程范文

第1篇 nlg80型内燃钢轨肥边切割机组:安全操作规程

一、 适用范围:

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割(道岔除外)。

二、 施工组织和人员:

1. 作业时应有施工负责人1名,电气操作人员1名,辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任,负责组织和领导本次施工。

3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格,持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、 作业防护:

遵循《安规》,锁点进行作业防护。

四、 作业程序:

1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢,如有,则用钢刷清除。

2. 检查等离子切割机燃油及润滑油,检查空压机燃油及润滑油(含压缩机油)是否符合规定。

3. 检查切割机组各组件是否完好,灵活可靠,并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

4. 操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜,防护员设置好防护,将整套机组推到作业区域轨道上,装好稳机杆,根据要求和提示连接好各组件,保证可靠。

5. 电气操作人员调整割枪倾斜角(±5°),割嘴与肥边距离(保持5㎜左右),肥边切割宽度。

6. 启动等离子切割机及空压机,等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度,掌握好等离子弧长情况(水平观察5㎜左右)。

7. 过钢轨接缝处时,须根据情况调整割嘴高度(保证弧长5㎜左右),切割完毕后,机组自动切断电源,恢复等待工作状态。若中途要停止作业时,可采用退刀形式退出割枪,自动断弧,切断电源,切割面过度圆滑。

第2篇 切割机组安全操作规程

1. 开车前准备

a.检查切割机轨道周围及线槽内有无影响切割机运行的杂物及设备。

b.检查各传动机械的油位是否正常,不正常及时加油,导向杆等部位应及时加油。

c.认真检查纵切刮刀、水平切割和横向切割,钢丝尺寸是否正确。

d.废浆池内是否有废浆和水。

2.空车试运行

a.当检查各部位都确认正常后,即可合闸送电,先按电铃发出警告信号,继而空车试运行。

b.试运行时均先采用点动试机,确认管道无堵塞和设备无故障后方可正式试车一至二个周期,发现异常立即停机,排除故障后再试。

c.试车时应检查限位开关是否正常,发现失灵,应尽快排除故障再运行,特殊情况本班不能排除的要填写在交接班记录上,将情况及时上报,经领导批准后,向下一班交代清楚。

d.空试结束,确认各设备运行正常后即可正式运行。

3.运行

a.提模行车将可以切割的坯体带模空中侧翻90°,并改由侧板支撑坯体吊到切割装载小车上, 模具定位后, 行车工吊走模具。

b.开启搅拌机并在搅拌池内放入适量的水。

c.开动装载小车(坯体)实现纵向切割。

d. 当装载小车(坯体)置于横切装置正下方时,使用顶撑把底板和坯体慢慢顶起,然后装载小车退回,卸载小车置于横切装置正下方,使用顶撑把底板和坯体慢慢落到卸载小车上,开动横切架上的摆动装置,再开动横切装置从上至下,实现横切。横切结束后,卸载小车(坯体)回到原来位置。

e.切割机各位置返回到初始位置,准备对下一个坯体进行切割。

4.设备的维护

a.定期对切割机导向杆、轨道、齿条及减速机等润滑点检查加油。

b.经常检查各紧固螺栓,发现松动及时紧固。

c.经常打扫切割机组各设备卫生。

d.违章操作造成设备损坏的按设备事故处理。

5.岗位责任制

a.接班前首先检查切割机组运行情况,废浆池电机、废浆泵的运行情况及电路、油路设备的运行情况。

b.经常检查切割机组的切割钢丝的松紧是否适度,切割钢丝的位置是否准确,特别是更换切割规格后,为防止尺寸偏差,更要认真检查。当班班长和领班进行复查,出现偏差及时调整。因切割钢丝错位造成产品报废,按质量事故处理。

c.掌握坯体硬度情况,做到及时切割。正确使用切割机具,完成分步切割任务,严格执行操作规程,保证制品外形达到产品质量标准。切割后应没有重新粘连情况。正确制备废料浆,满足配料需要。

d.切割时要精心操作,经常测量尺寸,以确保切割质量,不允许有漏切、误切、错切等现象出现。

e.做好本班切割记录,下班后交车间办公室。

f.遵守交接班制度,搞好本岗位环境卫生及设备卫生。

第3篇 nlg80型内燃钢轨肥边切割机组安全操作规程

一、 适用范围：

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割（道岔除外）。

二、 施工组织和人员：

1. 作业时应有施工负责人1名，电气操作人员1名，辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任，负责组织和领导本次施工。

3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格，持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、 作业防护：

遵循《安规》，锁点进行作业防护。

四、 作业程序：

1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢，如有，则用钢刷清除。

2. 检查等离子切割机燃油及润滑油，检查空压机燃油及润滑油（含压缩机油）是否符合规定。

3. 检查切割机组各组件是否完好，灵活可靠，并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

4. 操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜，防护员设置好防护，将整套机组推到作业区域轨道上，装好稳机杆，根据要求和提示连接好各组件，保证可靠。

5. 电气操作人员调整割枪倾斜角（±5°），割嘴与肥边距离（保持5㎜左右），肥边切割宽度。

6. 启动等离子切割机及空压机，等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度，掌握好等离子弧长情况（水平观察5㎜左右）。

7. 过钢轨接缝处时，须根据情况调整割嘴高度（保证弧长5㎜左右），切割完毕后，机组自动切断电源，恢复等待工作状态。若中途要停止作业时，可采用退刀形式退出割枪，自动断弧，切断电源，切割面过度圆滑。