安全技术操作规程15篇

内容

一、安全技术操作前准备

1. 熟悉设备：操作员需全面了解所使用的设备，包括其功能、操作方式和可能的风险点。

2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

3. 设备检查：在启动设备前，检查设备各部分是否完好，无松动、损坏或异常情况。

二、安全操作流程

1. 启动设备：遵循制造商的操作指南，正确启动设备，避免突然启动造成意外。

2. 运行监控：设备运行期间，持续观察设备运行状态，及时发现并处理异常。

3. 危险区域警示：设立明显的警示标志，防止无关人员进入危险区域。

4. 应急处理：熟悉并掌握应急处置程序，如遇紧急情况，能迅速、冷静地采取应对措施。

三、工作结束后的安全措施

1. 关闭设备：按正确的顺序关闭设备，避免因错误操作导致设备损坏或安全事故。

2. 清理现场：整理工具和材料，保持工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。

3. 定期维护：按照设备维护手册定期进行保养，确保设备良好运行状态。

标准

1. 执行国家和行业相关安全法规，遵守企业内部的安全规章制度。

2. 操作员应接受专门的安全培训，并通过考核后才能上岗。

3. 设备安全性能应定期评估，不符合安全标准的设备应及时更新或维修。

4. 工作场所应符合安全卫生标准，提供必要的安全设施和急救设备。

考试题及答案

1. 操作员在启动设备前应做哪些准备工作？（多选） a. 熟悉设备 b. 穿戴防护装备 c. 检查设备状况 d. 设定工作计划 答案：a、b、c

2. 发现设备异常时，操作员应如何处理？ a. 自行修理 b. 停止设备运行并报告 c. 继续操作 d. 观察一段时间再决定 答案：b

3. 工作结束后，操作员需要执行哪些安全措施？ a. 关闭设备 b. 清理现场 c. 定期维护设备 d. 学习新的操作技能 答案：a、b、c

本规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行调整。每个操作员都应以安全为首要任务，确保自我保护和他人的安全。

安全技术操作规程范文

第1篇 h型钢翼缘矫正机安全技术操作规程

1、操作人员必须熟悉矫正机的结构原理和工作原理,熟练掌握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。

2、使用矫正机前,对机械润滑、旋转部件及减速机内加注润滑油,其压轮升降丝杆保持有足够的润滑油润滑。对滑动、转动部位经手动检查灵活无卡死现象。

3、检查电机、电气、电缆等装置情况应良好。

4、清理矫正工件上杂物,并把工件上可能压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。

5、依据h型钢翼缘板材料情况,根据矫正机设备能力及规定值,调整矫正机压辊。当翼缘板厚度超过30mm时,禁止一次矫正。在调整下压量时,必须在停机情况下操作。

6、在矫正时,首先要进行空运转,各传动部位的零件及总成运转声音正常,方可带负荷操作。

7、在h型钢矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着h型钢进入矫正机进行翼缘板矫正。

8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向,必须站在h型钢的两侧进行操作。

9、工作完后应切断电源,清理作业平面,保持整洁。

第2篇 立式食品搅拌机安全技术规程

(1)电源插座应有可靠的接地线,电源电压与额定电压相符。

(2)应根据被搅拌物选择正确的搅拌器具和搅拌速度。

a.搅拌面粉:蛇形搅拌杆,i档低速。

b.拌馅混料:拍形搅拌器,ⅱ档中速。

c.搅拌蛋液:花蕾形搅拌器,ⅲ档高速。

(3)搅拌完毕,扳动提升手柄将搅拌桶降至最低位置,卸下搅拌器,即可取下搅拌桶。

(4)变速前应停机,切勿在运转中变速,以免损坏齿轮。

(5)变速箱应一年更换一次润滑脂。

第3篇 通风设施安全技术操作规程

适用范围

第1条 本规程适用于本煤矿的通风设施工作人员。

第2条 通风设施工应完成下列工作：

1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。

2、负责永久风门、临时风门的安设。

3、负责调节风窗的安设。

4、负责测风站的施工。

5、负责风桥的施工等。

6、负责通风设施的拆除。

7、负责通风设施的维修。

上岗条件

第3条 通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。并有3年以上从事相关工作的经验。

第4条 通风设施工需要掌握以下知识：

1、熟悉矿井通风系统，避灾路线。

2、掌握下井须知等有关安全规定。

3、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、安设方法和要求。

4、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

5、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。

6、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

安全规定

第5条 通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定；不得随意改变安设位置、种类。

第6条 须使用设计的材料，不得随意更改。

第7条 密闭外的、电缆、管路必须断开，不得与密闭内的连通。

第8条 在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

第9条 施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物品

第10条 每个风门前后5米内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。

第11条 每个密闭前5米内的支护要保证完好，按规定要求打好栅栏。

第12条 行人的两道风门间距要大于5米。

第13条 风门必须能够自动关闭；两道风门之间要安设连锁装置，保证不能同时打开。

第14条 通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。

第15条 在刮板输送机道、输送机道运料时要注意安全。不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

第16条 密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

第17条 在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动电缆时，要事先与机电部门取得联系。

第18条 掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。

第19条 砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。

操作准备

第20条 密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习通防部门下达的工作通知书和相关的知识。

第21条 准备随身携带的小型材料和工具。

第22条 计划所需的材料，并通知有关人员将材料装车。装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过料车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

第23条 料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

第24条 井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

第25条 材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时通知有关部门改正。

操作顺序

第26条 本工种操作应遵照下列顺序进行：

验收材料 清理操作现场（安全检查）----施工----质量检查 ----清理操作现场。

正常操作

第27条 检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。

第28条 由外向里逐步检查施工地点前后1米的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。

第29条 拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。

第30条 掏槽时应注意以下几点：

1、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。

2、掏槽深度必须符合规定要求（一般不小于0.2米），见实帮实底。

3、砌碹巷道建密闭、风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

第31条 在有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通，又不能漏风。

第32条 按照1：3的灰、砂比例配制砂浆。

第33条 将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分。

第34条 用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间要用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准（一般不小于0.5米）。

第35条 双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。

第36条 砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1以上，外口距密闭墙至少0.2米口要设阀门，不用时保持关闭。

第37条 密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探粱上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤。碎石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部。不得留有空隙。

第38条 密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1米。要求抹平，打光压实。

第39条 双层密闭之间需要充填防水材料时，密闭间距应符合设计要求。

第40条 用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于0.24米，其他质量要求与永久密闭相同。

第41条 施工完毕后，要认真清理现场，在距巷道岔口1~2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

第42条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。

第43条 安放门框时应按以下规定进行：

1、先安放下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。

2、根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85°左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

第44条 按照密闭的施工顺序，进行掏槽、砌墙、砌墙垛，要求两边墙垛施工平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

第45条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。

第46条 反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

第47条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。在有轨道的巷道中安设风门时，应设置底坎。

第48条 安装门轴时，应将做好的门轴带螺钉的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

第49条 安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。

第50条 风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。

第51条 进、回风井之间和主要进、回风巷之间的风门要安设连锁装置。

第52条 立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。

第53条 钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

第54条 木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净；并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。

第55条 水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

第56条 挡风墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方。

第57条 风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。

第58条 调节窗口要备有可调节的插板，并有锁定装置。

第59条 当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到预留调节风窗位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。

第60条 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

第61条 在架木棚巷道中建测风站时应按以下顺序进行：

1、先检查巷道支护，加固巷道支架。

2、用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整。

3、进、出风侧钉成后应平滑。

4、漆画出醒目的测风站标记（如：某某测风站）。

5、设测风牌板，内容要符合要求。

第62条 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘。

第63条 施工完毕后必须清理测风站前后30米内的杂物，保持巷道清洁通畅。

第64条 两坡挑顶的要求如下：

1、挑顶前先加固顶板及起坡点外5米内的支架。

2、根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。

3、装药、放炮必须由专职爆破工按有关规定进行。放炮必须执行爆破工的有关操作规程规定。

4、放炮后由施工负责人和爆破工共同验炮。验炮后应1人监护，并打上临时支柱后再清碴。

第65条 挑正顶的要求如下：

1、挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱。

2、挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。

第66条 卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。

第67条 对砌墙的要求如：

1、可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30°，应呈流线型。

2、砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。

3、墙面要砌平整，勾缝和抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。

4、风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。

第68条 上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋。正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

第69条 服务年限短，风量小于10立方米/秒时，可采用铁筒式风桥。但要符合规程的有关规定。

第70条 风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

第71条 用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。

第72条 施工时，现场负责人应经常检查附近巷道支架、顶板的情况，发现问题及时解决，并及时汇报。

第73条 风桥中不准安设风门。

第74条 风桥建成后，要将内墙全面整修勾缝或抹面。

第75条 需要拆除通风设施时，必须编制作业计划和安全措施，报矿井技术负责人批准后方可施工。

第76条 拆除通风设施时，必须注意安全，特别是通风设施附近的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况，符合《煤矿安全规程》规定时，方可操作。

特殊操作

第77条 在灾变时期的施工（如密闭等），需要制定特殊的措施，保证安全，可以不按上述要求操作。

收尾工作

第78条 进行质量检查及现场的安全检查。

第79条 完成上述操作后，要仔细检查工作地点，不得遗漏物品、工具、配件等。

第4篇 气焊工安全技术规程

一、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

三、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60％～70％。

四、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

五、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

六、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。

七、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

八、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

九、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处。并且要距离明火10米。

第5篇 油漆、喷漆工安全技术操作规程

1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。

2． 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严

禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

3． 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。

8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。

第6篇 现场钢筋安装安全技术规程

⒈现场人工断料,所用工具必须牢固,掌錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

⒉多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

⒋绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

⒌绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

⒎起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

⒏吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎,禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋,应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(1kv以下≥4m,1-10kv≥6m)。

⒑夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,导线应架空。

第7篇 液化气罐安全技术操作规程

一、液化气属易燃易爆物品，使用时要注意安全；

二、使用和管理由专人负责；

三、罐体周围严禁堆放易燃易爆物品，不准点明火，气管应悬挂，不准就地拖拉；

四、操作顺序是先打开罐阀，点燃火种，再打开炉具阀，关阀时，要先关罐阀，再关炉具阀，发现漏气时，应立即停用，找有关人员检修；

五、气罐不准倒置，敲打冲撞，不准私自修理和处理残渣，不准用火烧罐；

六、气罐和炉具要保持清洁，清理时，不准用汽油等易燃品擦洗；

七、一旦发生气罐燃烧等事故，要立即关闭罐阀，切断电源，搬出建筑外进行处理；

八、点火后，人不准离开现场，防止风吹灭火或溢出灭火及油外溢燃火。

第8篇 检修低压电气设备安全技术的操作规程

(1)、按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，跟班长维护组长联系好。

(2)、检修打开电气设备前，必须检查电气设备周围有害气体情况。

(3)、打开检修电气设备，必须切断开关电源，并锁死，设专人看管，谁停电谁送电，检修电气设备负荷侧时，如电动机接线盒，电源与负荷不同处一室的开关，必须把电源开关换向刀闸打到零位，并锁死，用试电笔验电并设专人看管。

(4)、检修结束后试运行确无问题后离开现场。

技术要求

(1)、各岗位工种都必须经过安全技术培训，持证上岗。按操作规程操作。

(2)、正确把握工作面的溜头溜尾的推进度，适当调斜工作面，防止工作面刮板输送机上窜或下滑。

(3)、所有人员进行作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。

(4)、要正确使用喷雾，严格控制好煤机速度和回收率，不得随意丢失顶底煤。

(5)、工作面上下安全出口人行道宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m，宽度符合要求，出口40m

范围内无杂物，满足通风行人，运输畅通无阻。

(6)、小井上口检修设备施工时，应在小井上口盖好安全可靠的盖板。投楼时先找清危矸、煤块、一人监护、一人操作，系好安全绳，由上至下进行，漏煤眼严禁存煤，并设专人看管联系。

(7)、工作面使用液压支架时，油泵压力必须达到28mpa，乳化液浓度要求3～5%。如工作面检修不使用液压支架，油泵压力可达25 mpa。

(8)、皮带运输机、工作面运输机道刮板输送机应设置过桥，其他处不准跨越。

(9)、任何岗位、工种都必须严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《回采作业规程》有关要求作业。

(10)、每架必须按装测压表，进行矿压观测。工作面支架、出口单体必须安排专人补液。

(11)、挪移泵站列车必须有专门的措施。

(12)、打煤厚取煤样，必须干打眼，严格执行敲帮问顶制度，专人观察顶帮，三人协同作业。

(13)、两道找顶使用专用长把工具进行，两人站在安全地点协同作业，隐患不能排除及时汇报采取措施。

(14)、工作面两隅角拆卸锚杆螺帽，必须在支护完好的情况下进行，使用加力杆时，两人协同操作，防止打滑伤人。

第9篇 洗衣机安全技术操作规程

1、检查准备

1.1准备足量的洗涤用品和待洗衣物。

2、操作

2.1接通电源。

2.2打开洗衣机上盖，点动，待转筒开口处打开，把衣物放入转筒内，加入适量的洗涤剂，并关闭转筒开口。

2.3打开水阀，给洗衣机内放水，使水淹没衣物为止。

2.4洗衣；盖上洗衣机上盖，定时洗衣。

2.5洗衣机到设定的时间后，放完脏水，再次放入清水，根据需要，选择清洗次数。

2.6脱水：清洗后的衣物放入脱水缸，设置脱水时间。

2.7关机：关上电源开关。

2.8注意事项：操作中，注意用电安全，洗衣机必须接地可靠。

3、维修保养

3.1定期检查电机及线路的正常情况。

3.2大修周期1年；中修周期6个月。

第10篇 高炉富氧喷吹安全技术规程

1、从事氧气的操作人员，必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育，经考试合格后才能独立上岗操作。

2、送氧时开阀门速度要缓慢，各阀门之间用氮气冲压，控制阀门前后压差小于0.3mpa，以降低管道内氧气流速。

3、因故高炉休风或减风操作时，都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。

4、正常供氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1mpa，小于该值时应通知公司调度室，立即停止供氧，按停氧操作规程进行操作。

5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。

6、氧气管道检修或长期停用后，在使用前，管道系统必须进行彻底地清扫和检查，符合规定后方可送氧。

7、如果停氧时间超过一个月以上，应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉，并用氮气及干燥无油的空气置换，在“b”阀出口法兰处堵盲板。

8、氧气管道动火时，事先应办理动火许可证，对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏，并用干燥无油的空气或氮气置换，取样化验合格，经保卫部门认可方可施工。

9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构，每月由高炉主任主持，仪表维护人员共同检查一次，发现问题及时处理。

10、氧气管道所属设备，应涂有天蓝色标志，每3—5年刷漆一次。

11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次，必要时应作探伤检查和强度试验，壁厚腐蚀达一毫米时，应予以更换。

第11篇 轨道平车安全技术操作规程

1、使用的轨道车应与主车相适应,禁止将轻型轨道平车与重型轨道平车连挂。

2、使用的轨道平车车钩应与主车钩相适应,否则应用小车钩和联拉杆(长度不超过1m)将车辆连接起来,并用自锁插销锁定。

3、一辆重型轨道车所牵引的平车数不应超过三组。平车制动应为排风制动型式,禁止使用充风制动型式的平车。

4、应根据平车的装载重量确定装载量、严禁超载;严禁客货混装。

5、大件物品装车要稳固,不偏载、不超高、不超限。两台平车同装一件超长物料时应使用转向架,并根据装载物品进行可靠的捆扎,对卸下物品进行限界检查。

6、轨道平车车轴探伤周期为3000km~4000km。

7、按规定填好记录。

第12篇 送水、送饭工安全技术操作规程

一、上岗条件：

1、送水送饭工要熟悉入井人员的有关规定。

2、必须是从事过井下工作的人员。

二、安全规定：

3、送水送饭工要按规定的路线行走，严禁进入盲巷。

4、严禁走主井和主巷。

5、必须通过主巷或车场时，要严格执行井底车场和主巷行人制度。

三、工作前准备：

6、装好水、饭，盖好箱盖，穿好入井服装，带好矿灯，自救器，定点、定时作好井下用水、用餐工作。

四、正常行走路线：

7、按矿井规定的路线：

地面 付井 付巷 回采 掘进 付巷 付井 地面

第13篇 桥式吊车安全技术操作规程

凡使用桥式吊车的操作者，应具有上岗证，并严格执行本操作

规程所规定的内容。

1.工作前

1. 1开车前检查电源供电情况，是否有检修断电情况。各手柄是否放在准确位置。

1.2断开总开关，检查抱闸联轴节、旋转件、吊钩、钢丝绳等是否正常，安全保护装置是否齐全、可靠、灵敏。

1.3吊车上不许留有工具或其它物品，以免掉下伤人。

1.4按规定注油点进行注油润滑，空载运行无异常方可开车。

1.5接电前，司机必须将所有控制手柄转至零位，关好控制室门。

1.6吊车每次开动前，司机必须发出开车警告信号(电铃)。

2工作中

2. 1桥式吊车侧面应挂上标明吊车的最大起重吨位。

2. 2吊车工作时禁止任何人停留在驾驶室外的任何部位。

2. 3吊车检修时，必须切断电源。

2. 4吊车无负荷运转时，吊钩必须升起超过2米的高度。

2. 5吊车有负荷运转时，重物必须升起、应超过运行线路最高障碍物0.5 米的高度口。

2. 6禁止吊运或升起人员。

2. 7按检修计划规定，对吊车进行定期安全技术检查。

2. 8吊车司机应与起重工密切配合，听从起重工的指挥。

3工作后

3. 1吊车工作完毕后、将吊钩升起上面的位置，使控制器在零位，断开电源开关，将门锁好。

3. 2吊车司机在离开吊车时，吊车应停放在规定的停放点上。

第14篇 振冲法施工安全技术规程

²  振冲法施工的安全技术基本要求

振冲法施工应符合下列安全技术基本要求：

（1）组装振冲器应有专业人员负责指挥，振冲器各连接螺丝应拧紧，不应松动。

（2）振冲器潜水电机尾线与橡皮电缆接头处应用防水胶带包扎，包扎好后用胶管加以保护，以防漏电。

（3）起吊振冲器时，振冲器各节点应设保护设施，以防节点折弯损坏。吊车运行期间，行人严禁在桅杆下通行、停留。

（4）开机前应检查各绳索连接处是否牢固，各部分连接是否紧固，配电箱及电器操作箱的各种仪表应灵敏、可靠。

（5）电动机启动前，应有专人将振冲器防扭绳索拉紧并固定。造孔过程中不应停水停电，水压应保持稳定。

²  振冲法施工过程的安全技术要求

振冲法施工过程应遵守下列安全技术要求：

（1）振冲器进行工作时，操作人员应密切注视电气操作箱仪表情况，如发生异常情况应立即停止灌入，并应采取有效措施进行处理

（2）振冲器严禁倒放启动。振冲器在无冷水情况下，运转时间不应超过1～2min。

（3）振冲器工作时工作人员应密切观察返水情况，发现返水中有蓝色油花、黑油块或黑油条，应立即提拔振冲器进行检修。

（4）在造孔或加密过程中，突然停电应尽快恢复或使用备用电源，不应强行提拔振冲器。

（5）遇有6级以上大风或暴雨、雷电、大雾时，应停止作业。

第15篇 对焊机操作规程:安全技术交底

单位:

工程名称

编号

施工部位

交底时间

部属各施工单位:

在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对对焊机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟悉对焊机的安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2检查对焊机的压力机构是否灵活,各种夹具应牢固,电、气、水系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。

3.3穿戴好工作鞋、安全帽、护目镜及手套等劳动防护用品,以免弧光刺激眼睛和融化金属灼伤皮肤。

4、安全操作规程

4.1焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

4.2根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

4.3焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如弯头弯曲则应整直或切除。

4.4对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

4.5 操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员站立的地面应垫木板或其他绝缘材料。

4.6正确的调整和使用焊接电流,使与所焊的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定的钢筋。

4.7断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。

4.8较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。

5、其他注意事项

5.1焊机停止工作后,清除杂物和焊渣溅沫,切断电源,锁好开关箱。

5.2冷却水温不得超过40℃,排水应符合规定要求。

5.3闪光区应设挡板,焊接时禁止其他人员入内。

5.4冬季施工温度不应低于8℃。

5.5焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

编制:审核:安全员: