粉碎机安全操作规程15篇

内容

一、开机前准备

1. 检查粉碎机设备：确保设备清洁，无残留物料，各部件完好无损，紧固件牢固。

2. 确认电源：检查电源线是否完好，电压稳定，接地可靠。

3. 添加物料：根据需求添加适量物料，严禁超负荷运行。

二、操作流程

1. 启动机器：按下启动按钮，待机器运转平稳后再逐渐投入物料。

2. 观察运行状态：密切关注粉碎过程，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 控制进料速度：保持均匀进料，避免堵塞。

4. 停机操作：完成粉碎后，先停止进料，待物料完全排出后再关闭电源。

三、安全注意事项

1. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

2. 防止触电：切勿在湿润环境下操作，避免身体接触带电部分。

3. 禁止擅自维修：设备故障时，应由专业人员进行检修，不可自行拆卸。

四、维护保养

1. 定期清洁：每日工作完毕后，清理设备内外残留物，保持清洁。

2. 润滑保养：定期检查润滑系统，及时添加润滑油，保证轴承良好运转。

3. 定期检查：每隔一段时间进行全面检查，更换磨损部件，确保设备性能。

五、应急处理

1. 发生火灾：迅速切断电源，使用灭火器扑救，并立即报警。

2. 人身伤害：立即停机，进行急救处理，并报告上级。

标准

1. 操作员应接受专门培训，熟悉设备操作规程和安全规定。

2. 设备应通过定期安全检查，符合国家安全标准。

3. 执行“三定”（定人、定岗、定责）制度，确保每个环节责任明确。

4. 严格执行操作规程，违规行为将受到相应处罚。

考试题及答案

1. 开机前应检查粉碎机的哪些部分？（多选） a. 清洁度 b. 电源线 c. 部件完整性 d. 电压稳定性 答案：a、b、c、d

2. 在操作过程中，哪一项不是安全注意事项？（单选） a. 佩戴防护装备 b. 在湿润环境下操作 c. 遇到异常立即停机 d. 不擅自维修 答案：b

3. 粉碎机的维护保养包括哪些内容？（简答） 答案：定期清洁、润滑保养、定期检查

4. 如遇火灾，应如何应对？（简答） 答案：切断电源，使用灭火器扑救，立即报警。

5. 什么是“三定”制度？（简答） 答案：“三定”制度是指定人、定岗、定责，确保每个环节都有专人负责。

粉碎机安全操作规程范文

第1篇 粉碎机安全操作规程

1、起动后,待机器达到正常运转时,才允许均匀连续地喂入作物。

2、作业时要注意电机,脱粒机的转速,声音及轴承的温度。

3、喂入时操作人员应站在加料口一侧,衣服衣袖应扎紧,戴上口罩和工作帽。

4、喂入时,要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体,以免损坏机器和造__身事故。

5、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。

6、发现如下问题应关闭发动机,停机处理,①电机冒烟, ②堵塞,③粉碎质量不好,④轴承过热,超过60度。收银制度

第2篇 圆盘粉碎机的安全操作规程

1、圆盘粉碎机必须具备下列条件方可操作运转：

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；

1.2、各种螺丝、对盘无松动、无裂纹，各部间隙正常；

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；

1.4、对盘间未夹矿石和杂物；

1.5、各润滑部位润滑油充足；

1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；

1.7、电机启动和电控系统正常；

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到：

5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；

5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；

5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；

5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；

5.5、严禁湿手操作电气设备；

5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。

6、运转中做到：

6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；

6.2、严禁在破碎腔上方窥视；

6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；

6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；

6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；

6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。

8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。

第3篇 压晶体片用粉碎机技术安全操作规程

1、工作前,开动粉碎机试车,检查运转是否正常,发现故障应排除后再使用。

2、磨盘更换要及时,并随晨调整好磨盘的间距,以防混入杂物。久未生产使用时,应仔细清除磨盘铁锈。

3、粉碎机开动后,严禁用手转动马达和磨盘。

4、粉碎机必须在下列条件下方可操作:

(1)室内温度:不低于20℃;相对温度70%

(2)料饼温度:不低于100℃。

(3)工作场地:无疾风对流,无灰尘飞扬,无杂物沾污。

(4)工作完毕,并闭电源,擦净设备和打扫环境卫生

第4篇 粉碎机岗位安全规程

1、运转前要确认周围环境是否有人或其它物件,然后再按电钮。

2、停机时要拉开电闸,未挺稳前不要靠近。

3、粉碎机运转时,不要窥视机器内部、不要接触机器。

4、检查机器的运转状态时,要由非常熟悉机器的专业人员进行,要戴防尘口罩、防护眼镜和安全帽,要穿安全鞋,系安全带。

5、运转中发现声音异常时,要立即停机。

6、机器出现故障,不可强制运转。

7、偶合器断裂时或偶合器喷油时,要立即停止电机。

8、易熔塞绝对不允许用其它零件代替。

9、如果液压开启装置发生喷泄,应立即停止检修,严禁用手或其它物品去堵喷泄部位,严禁在工作中进行维修。

10、作业中突然停车,要立即切断电源,查明原因方可启动。

第5篇 粉碎机安全生产操作规程

粉碎机的安全生产操作

(一) 开机前准备

1、 检查零件的完好和紧固情况,特别是锤片等高速运转零部件,固定必须牢固。

2、 检查粉碎机在机座上是否牢靠。

3、 检查轴承的润滑状况。

4、 打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。

5、 检查导流板紧固情况,清除磁铁吸附的杂物。

(二) 开机

1、 上述检查完毕,启动电机空载运行,如各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行。

2、 运转中,不应有卡磁和磨擦声。

3、 筛子要安装牢固,密封、不得漏料,筛架要固紧。

4、 工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。

5、 工作结束,应空运转2—3分钟,将机内物料完全排除后,方可停止粉碎机和风机。

6、 操作中必须严格保证安全生产。严禁随意提高粉碎机转速。经常检查销轴上的开口销,如有过度磨损或折裂剥落,应立即更换。

(三) 调整保养

1、 锤片的尖角用钝后,可反向调角使用,若锤片一端两角都已磨损,则应调头使用。在调角或调头时,应将所有锤片同时进行,以保持转子的平衡。

2、 筛片磨损或损坏后应予更换。安装筛片时,筛孔带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。

3、 每班工作结束后,应将机器内外清理干净,去掉尘污,以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进入粉尘污垢。

4、 定期检查、清洗和润滑轴承。

5、 发现机器零件有严重磨损和损坏时,应及时修理更换,修复后的转子应平衡。

第6篇 注塑粉碎机安全操作规程

1目的

本程序文件规定了折弯机进行安全操作的注意事项和方法。以达到设备状况良好,正常运转,高效,优质,低耗和安全生产,并创造良好的生产环境。

2适用范围

公司生产所使用的粉碎机。

3规程内容

3.1严格遵守粉碎机安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

3.2仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。

3.3打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时 清理干净。

3.4关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

3.5接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。

3.6确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。

3.7待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。

3.8一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。

3.9只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。

3.10物料破碎完成后关闭开关,切断电源。

3.11打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

3.12将破碎好的塑料,分类装进编织袋,放置到车间指定位置。

3.13清理好设备机台及周围地面卫生。

3.14严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。

3.15设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。

3.16严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

3.17设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。

3.18定期对运转部位进行润滑保养。

4环境规程

4.1要经常对设备进行清洁,每次使用以后要及时的把工位清扫干净。

4.2对设备产生的固体废弃物也要放到指定的容器中去,并及时的进行处理。

第7篇 煤粉碎机工安全操作规程

1.启动前，应检查地脚栓，粉碎机外壳连接螺栓是否紧固。

2.启动前应检查翻版的方向与使用的粉碎机是否一致，若有不同，应将电动翻板转到正确位置。

3.开机时应与前一岗位联系，接到前岗位同意信息后，才可通知公司调度下令送电。

4.启动后，如遇跳闸，应在转子停稳后（约10分钟），进行检查，经确认无故障、安全后方可按程序启动。

5.发现问应立即与集控室联系，及时报告公司调度。

6.运转过程中，应随时注意设备运转，规定电流波动情况并做好记录。定子电流、轴承温度、马达温度，每小时应如实记录一次。

7.运行中如发现电流偏高，要及时通知有关岗位调整煤量，轴承温度超过规定值应及时停机，并通知有关人员。

8.运行中，严禁打开粉碎机，防止煤及杂物飞出伤人。

9.等转子停转时方可进行清扫。

10.工作完成后，经安全确认后停机，并断开电源。

11.严禁在粉碎机和高压电机附近堆放可燃品及其他杂物。打扫卫生时严禁将水冲入（溅入）高压电机。

第8篇 密封式化验制样粉碎机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.为减少和杜绝料样混杂、污染,使用前应将冲击块、冲击环、料钵以及压盖擦试干净,并用少量待制的料样做一次清罐工作,然后再进行制样。

2.将冲击块、冲击环放入料钵内,待制备的料样放入冲击件的空隙内,套上橡胶垫圈,盖上压盖,拧紧压紧装置。料钵不需要全用时,须将不用的料钵内的冲击块、冲击环,取出,然后盖上压盖,拧紧压紧装置,最后将外置盖放下。

3.接通电源,按实际需要工作时间调好定时器,按下启动按钮,由电动机带动粉碎装置作高速振动,进行料样的粉碎加工。

4.待机器按调定时间停止运转后,打开罩盖,松开压紧装置,取下粉碎装置(料钵),打开压盖,取出冲击块、冲击环,倾倒出料钵中已经粉碎的试样,粒度一般在0.2mm以下网目可直接装瓶送交化验室。

二、安全注意事项

1.压紧装置未拧紧前,不得通电运转,电动机未停稳时不准松开压紧装置倾倒物料。

2.使用电源为380v、50hz的三相交流电源。控制开关应按装在距机器2-3m外,接线应安全可靠并有接地线。

3.料样必须干燥,如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出,每次加工的料样质量和粒度不能超过规定的限度,必须保证装料后冲击块和冲击环之间有适当间隙。

4.若要制备比0.2mm更细的料样,需适当延长粉碎时间,或在料钵中加入适量酒精等溶剂,进行湿式粉碎加工,即可达到目的。

5.接通电源后,要求电机转向与转向标志一致。

第9篇 纤维粉碎机安全操作规程

1.目的:

为保证角磨机的正确操作和安全使用。

2.范围:

适用于公司车间内及施工现场所有使用角磨机时的安全操作。

3.安全操作规程:

3.1使用前的准备

3.1.1使用手持式电动角磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄,必须完好无松动;

3.1.2插头插上之前,务必检查机器开关是否处在关闭的位置;

3.1.3装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母;

3.1.4使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象;

3.1.5角磨机在使用前必须要开机试转,看打磨片运行是否平稳正常,检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换,确认无误后方可正常使用。

3.2角磨机的使用

3.2.1角磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用,确保人身及财产安全;

3.2.2事前工件必须夹紧,磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃,根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行,不可侧压方式歪斜下切;

3.2.3使用打磨机时要切记不可用力过猛,要徐徐均匀用力,以免发生打磨片撞碎的现象,如出现打磨片卡阻现象,应立即将打磨机提起,以免烧坏打磨机或因打磨片破碎,造成不安全隐患;

3.2.4严禁使用无安全防护罩的打磨机,对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用并由专人及时修理,严禁当事人擅自拆卸打磨机;

3.2.5打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时,请立即停机待自然冷却后再行使用;

3.2.6操作角磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业;

3.2.7更换砂轮片时必须关闭电源并拔掉电源线,确认无误后方可进行砂轮片的更换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。

3.3使用完毕

3.3.1使用完毕,应关闭电源,将设备及环境卫生收拾干净后方能离开;

3.3.2定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长打磨机的使用寿命。

第10篇 万能粉碎机安全操作规程

1、万能粉碎机只能用于活性炭样品的磨碎加工,严禁用于其他样品。

2、每次磨样量要适量,一般以盖住小叶轮为宜,过少则磨不碎,过多则搅拌不起来,损伤设备。

3、每个样品的磨样时间在1min左右,时间过长则影响设备的使用寿命。

4、每磨一个样品,须将粉碎腔清扫一次,避免样品互相污染。

第11篇 破碎机工、粉碎机工岗位安全规程

1.劳动保护用品穿戴齐全。

2.启动前,机器设备必须处于完好状态,确认正常,并接到启动命令后,方可启动。停车前要等上:下边皮带上及机内无料后方可停车。

3.在运转中禁止打开破碎机、粉碎机的小窗户,两侧禁止有人休息或逗留。

4.应经常查看电振器、电流表、电磁铁是否工作正常。

5.发现机械设备工作不正常时,要立即停机进行处理,禁止设备带病运转。

6.严禁检查、清理和检修运转中的破(粉)碎机。

7.严禁拨动运转中的破(粉)碎机中卡住的物料或物体。

8.清扫下部煤嘴时,要有专人看护方可进行。

9.非本岗人员,未经许可不得操作各设备。

第12篇 粉碎机工：安全操作规程

1、粉碎机接触物料是配合精煤。

2、负责把配合好的配合精煤进行粉碎。

3、粉碎机运转中严禁打开侧门及探视口。运转过程中需注意电机电流值不得超过30a。粉碎粒度达到出料粒度≤3㎜占80%以上。设备运转时严禁检修、清扫、擦拭各转动部位。运转中经常注意机器声音、温度、振动是否正常。

4、粉碎机锤头坚持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上岗期间必须穿工作服,戴安全帽,佩戴防尘披肩,女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好粉碎设备,保持作业现场整洁,搞好文明生产。

6、启动粉碎机时要注意电机启动情况,发现电机启动困难应迅速停止启动,经检查处理后方可手动盘车,若无异常再次启动。粉碎机转子未停稳,严禁再次启动。严禁重负荷启动。

7、停机后认真清扫粉碎机腔内残煤,清扫时必须在转子停稳后进行。

第13篇 粉碎机岗位安全技术操作规程

1.本规程规定了备煤车间粉碎机岗位安全技术操作规程，适用粉碎机岗位的安全技术操作。

2.规程主体

本岗位隶属于备煤车间生产工段。

2.2 岗位职责

2.2.1 负责来煤的输送与安全输出，使粉碎细度达到技术要求。

2.2.2 熟练掌握粉碎机的结构、性能和操作方法。

2.2.3负责做好设备的维护保养工作。

2.2.4负责做好本岗位的环境卫生和工具的保管工作。

2.2.5 认真填写各项操作记录，努力万成车间、工段下达的各项任务。

2.2.6认真执行本岗位的安全技术操作规定。

2.3 安全操作要点

2.3.1 经常检查电机电流和轴承、轴瓦的温度和粉碎机的震动情况，按时做好各项记录。

2.3.2 在粉碎机运转期间，严禁打开粉碎机门。

2.3.3 在正常情况下不准带负和停车。

2.3.4 粉碎机停车后，严禁在子尚未停稳时清扫机内余煤。

2.4 操作技术指标

粉碎细度（0-3毫米粒度级）>;85%

2.6.1正常操作

2.6.1.1 开车前，认真检查粉碎机各部位 是否完好，润滑油量是否充足，清除粉碎机内的余煤及杂物，坚查溜槽是否畅通，自动翻版位置是否正确，然后人工盘车一圈。

2.6.1.2 启动除尘风机。

2.6.1.3 接到开车信号后，启动粉碎机。

2.6.1.4 在开停机时，应密切注意电流、电压是否正常。出现不正常情况时立即采取措施排除故障。

2.6.1.5在设备运转过程中，要随时注意听电机声音，发现问题及时处理。

2.6.1.6 街道停机指令后 ，按停机按钮，停除尘风机。

2.6.1.7风碎机停机后，应清除机内余煤。

2.6.2 特殊操作

2.6.2.1 在设备运转时突然发生停电事故，应立即切断电源。开关至于停机位置，然后查明原因排除故障。

2.6.2.2 粉碎机工作电流超过规定值时，必须查明原因，采取响应措施。

2.6.2.3 风碎机运转时，轴承温度不能超过超过65℃，若超过此温度，应立即停车，查明原因排除故障后方可重新开机。

2.6.2.4 发现出料粒度较大时，应停车查明原因，注意检查吹头和条筛的磨损情况,及条筛间隙是否符合要求.

2.6.2.5 发生条筛堵塞严重或造成生产率下降时,应做停车处理,待转子停稳后,打开粉碎机清理条筛.

第14篇 万能粉碎机的安全操作规程

1、万能粉碎机只能用于活性炭样品的磨碎加工，严禁用于其他样品。

2、每次磨样量要适量，一般以盖住小叶轮为宜，过少则磨不碎，过多则搅拌不起来，损伤设备。

3、每个样品的磨样时间在1min左右，时间过长则影响设备的使用寿命。

4、每磨一个样品，须将粉碎腔清扫一次，避免样品互相污染。

第15篇 密封式化验制样粉碎机安全操作规程

一、研钵中的物料,不得超过制样机允许重量。放入制样机时,要固定,防止制样钵在机器内脱落,造成样散钵飞,避免机械伤害。

二、对制样工具要轻拿轻放,防止脱落砸脚

三、启动前,制样机要盖严。

四、制样机开启电钮时要轻开轻关,不允许用力过猛,防止电钮损坏或触电伤人。

五、启动后,不得离开制样机,要注意观察有无异音和异味;如有异常,停机检查。

六、待制样机完全停稳后,方可打开盖扳,取出研钵。

七、加工完毕,切断电源,并清扫制样机内部,以防积尘,损害电路。