电解工安全操作规程5篇

内容

一、前言 电解工作是一项技术性强、安全要求高的作业，涉及化学反应和电气操作，因此必须遵循严格的规程。本规程旨在确保电解工在操作过程中的人身安全和生产效率，避免事故的发生。

二、个人防护

1. 佩戴防护装备：包括防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、工作服和安全鞋，确保身体各部位不受化学物质侵害。

2. 检查防护设备：每次使用前检查防护设备是否完好，如有破损立即更换。

三、工作环境

1. 保持工作区域整洁：清除杂物，避免滑倒和碰撞。

2. 照明充足：确保操作区域光线明亮，便于观察。

3. 通风良好：保证工作场所空气流通，减少有害气体积聚。

四、设备操作

1. 电源管理：严格按照操作规程连接和断开电源，避免电击。

2. 电解槽检查：定期检查电解槽，防止泄漏或异常发热。

3. 电解液处理：遵守添加和排放规定，防止溅溢。

五、应急处理

1. 火灾应对：熟悉灭火器使用方法，一旦发生火情立即扑救。

2. 化学品泄漏：迅速撤离现场，启动应急预案，通知相关人员。

六、安全培训

1. 定期培训：进行安全知识和技能的培训，提高安全意识。

2. 应急演练：定期进行应急响应演练，提高应对能力。

七、健康监测

1. 定期体检：员工应定期进行职业健康检查，监控身体状况。

2. 工作休息：合理安排工作时间，避免过度疲劳。

标准

1. 符合国家安全法规和行业标准，如《化工企业安全操作规程》、《电气设备安全操作规程》等。

2. 电解工需通过安全操作培训并考核合格后上岗。

3. 设备维护保养按照制造商的指导进行，确保设备性能稳定。

4. 环境卫生标准参照《工作场所卫生标准》执行，确保空气质量达标。

考试题及答案

1. 电解工在操作前应佩戴哪些个人防护装备？（多选） a. 防酸碱手套 b. 护目镜 c. 防尘口罩 d. 工作帽 答案：a, b, c

2. 发现电解液泄漏应如何处理？ a. 迅速逃离现场 b. 封锁现场，启动应急预案 c. 自行处理 答案：b

3. 电解工应多久进行一次职业健康检查？ a. 每月一次 b. 每年一次 c. 每三年一次 答案：b

4. 电解槽出现异常发热时，电解工应如何操作？ a. 继续工作，观察情况 b. 停止操作，报告上级 c. 自行处理，尝试冷却 答案：b

以上内容旨在为电解工提供安全操作的指导，每位员工都应熟悉并严格执行。

电解工安全操作规程范文

第1篇 电解工安全操作规程

1、遵守合金公司安全生产管理制度和本规程；

2、工作前应穿戴好劳保用品，禁止酒后上岗工作；

3、上班时听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，不得干私活，不得打闹，在车间通过或行走时必须走安全通道；

4、要经常检查电解槽传动部件，电器设备运转状况，槽罩板和沟盖板的放置情况，发现问题及时报告处理；

5、上下电解槽时，必须抓稳、站稳、不得乱跳，不得抓、踩传动轴

6、严禁站在电解槽氧化铝面壳上操作，操作时应注意周围工作人员，严禁伤害他人；

7、冷潮工具、原材料、金属铝必须预热后才能使用和添加；

8、操作阳极升降开关、电器设备时，必须看清楚确认无误后方可操作；

9、电解槽发生效应时，其它工作一律停止，待处理效应后才能进行其它工作；

10、取铝液和电解质用的勺子、模子及盛电解质用的铁箱子，必须预热后才能使用，严禁移动或倾倒盛有未完全凝固的铝液和电解质铁箱；

11、通过或加工电解槽大面时，必须看清地面情况，要走稳、站稳，看清四周情况。以防过道有车辆通过或行车吊运货物时发生安全事故。

12、听到天车和车辆等各种鸣音信号时要及时躲到安全位置；

13、与其他工种人员工作时，要协作配合好，并有专人看守，以免发生安全事故；

14、原材料、工具使用必须按指定地点堆放平稳、整齐，防止短路或接地；

15、发现漏炉时，除集中力量抢救外，必须有专人看管电压，决不允许阳极底掌脱离电解质造成断电事故；

16、发生事故时，积极参加抢救，及时报告车间及有关部门。

17、严禁用金属物体使导电母线、立柱、地沟盖板相互连接，相邻电解槽禁止用金属物体相互连接，防止短路；

18、禁止由一个电解槽向另一个电解槽传递工具；

第2篇 解吸电解工岗位安全技术操作规程

1、设备开车前检查

(1)检查各传动部分是否存在问题。

(2)检查各部位管道有无问题，阀门是否处于要求状态下。

(3)检查电解槽正负极板接触是否良好，检查整流器是否正常。

(4)定期检查贮液槽内的杂物。

(5)检查过滤器工作是否正常，并定期清理杂物。

(6)检查螺旋筛网是否完好。

(7)检查电解槽电是否合乎要求。

2、设备运行中检查内容

(1)检查各部管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象，如有及时回收。

(2)检查解吸柱压力是否符合要求。

(3)检查解吸液、电解液温度是否符合要求。

(4)检查各部有无漏炭现象，应及时处理并回收。

(5)检查解吸液流量是否符合要求并进行调整(100公斤/分±15公斤)。

(6)电解时应经常检查电解槽是否有极间断路、短路或热接触现象。

(7)各传动部分是否存在问题有无异常声响。

(8)检查电解槽电压、电流是否合乎要求。

3、设备操作

(1)装入解吸柱的载金炭必须洗净矿泥。

(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的贮液槽中加水至槽沿下100mm，开泵自特环20分钟，然后进行解吸，日常少量稀释时，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。

(3)装电解槽阴极钢毛时，钢毛要铺的均匀，钢毛和电源充分接触，无钢毛外露现象。

(4)严格控制解吸液温度95℃--105℃，控制解吸液流量在规定范围内。

(5)调整电解槽的电流、电压在规定范围内，发现电流电压过高、过低时，分析查找原因处理。

(6)熟练掌握各阀门的作用和开停顺序。

(7)严禁设备、管路、阀门、贮液槽跑、冒、滴、漏现象发生，并及时对跑冒的含金液体进行回收。

(8)解吸、电解结束时，停止电加热器，电解槽、循环泵，将解吸柱、电解槽内液体放空。

(9)配制酸洗液的稀盐酸浓度要符合要求，酸洗时间达到要求。

4、注意事项

(1)注意不要使热的解吸液溅到皮肤上，特别是眼睛上。

(2)解吸电解开车时，做好通风工作，防止氰化物中毒。

(3)防止盐酸溅到皮肤上。

(4)注意超温、超压现象发生。

第3篇 电解工安全技术操作规程

一、 进行电解操作时，必须穿戴好齐全、完整的劳动防护用品，裤腿要套在工作鞋的外面。

二、 在电解槽上操作时，要站在盖板上。不许把脚踏在电解槽壳面、阳极和阳极钢爪上。罩板敞开时，严禁双脚同时站到槽台上（焙烧作业时除外）

三、 工具要摆放在指定地点，摆放要整齐，不使用不完好工具，铁工具使用前必须经过预热。熄灭效应使用的木棒必须干燥。

四、 取电解质和铝液时，要用经过预热干燥的电解质箱子装，待冷凝后倒出。

五、 吊运物件时，要检查好吊具，吊稳后再指挥吊车起吊。需从地沟吊运物件时，吊车钩头不准低于阴极母线，应采用绝缘吊具。

六、 连接快速风动接头时，人员应站在侧面，必须确认连接可靠方可送风。拆卸快速接头时，必须将管路中残余压力泄掉方可拆开。

七、 堆放氟化盐、电解质块和固体铝等物料时，不能在配电箱，槽控箱，气控柜下面堆放，高度不超过窗台，宽度不超过立柱。

八、 操作中如发现身上防护品意外着火，要立即就地扑灭，不要乱跑，也不许用水浇身。

九、 使用风镐时，要检查各部位是否连接牢固，更换钎子严禁对人。

十、 扒块时，工具应缓慢放入电解槽内，不得将电解质溅出。严禁双脚同时站在槽台上操作。

十一、 在阳极导杆上返尺划线时，脚不得伸到碳块底下。

十二、 更换阳极过程中来效应时，应立即停止作业，处理熄灭效应后再进行作业。

十三、 禁止坐在槽罩和炉台上，以免压坏设备和发生烫伤。

十四、 母线和地面之间、槽与槽之间不得有金属物件连通，以防电流短路。

十五、 严禁任意打开槽控箱和气控柜以及严禁在箱内放置物品。

十六、 不要徒手接触电解槽各部位、厂房内金属管柱、母线和电器设备。

十七、 槽控箱、气控柜、上部结构出现故障时，应立即通知维修人员检修，无关人员不得擅自处理。

十八、 发生事故立即报告值班长，并积极参加抢救。同时报告分厂。

十九、 倒包时，敞口包不得停放在电解厂房的配电箱、工具箱和办公室工人休息室前方。

二十、 发现跑马达时，先断电，然后立即报修，且应在现场保护，并统一指挥积极参加抢救。

二十一、 使用角磨器时，人员要站稳，角磨器要拿稳；

二十二、 铺换极垫板时，垫板不准与槽壳及母线接触；

二十三、 机组打壳时，指挥人员与打击头保持一定距离；

二十四、 使用完工具应冷却后才能收进工具箱；

二十五、 厂房内有出铝、叉极等车辆经过时，注意躲避；

二十六、 发现槽上压缩空气含水应及时放水。

第4篇 电解工段加铝屑块安全操作规程

1、铝屑块必须在电解槽阳极上预热24小时以上时间。

2、搬运铝屑块过程中，应注意安全，防止出现砸脚等意外事故的发生。

3、加铝屑块前必须穿戴好完整的劳保用品。

4、加入电解槽过程中，应缓慢加入，且加入后人要迅速离开。

5、放入新极时，不能有人在周围，待阳极浸入电解质后，方可指挥上夹具。

6、阳极上夹具后，不要立即上料，观察一段时间无异常后再上料。

第5篇 解吸、电解工岗位安全技术操作规程

1、设备开车前检查

（1）检查各传动部分是否存在问题。

（2）检查各部位管道有无问题，阀门是否处于要求状态下。

（3）检查电解槽正负极板接触是否良好，检查整流器是否正常。

（4）定期检查贮液槽内的杂物。

（5）检查过滤器工作是否正常，并定期清理杂物。

（6）检查螺旋筛网是否完好。

（7）检查电解槽电是否合乎要求。

2、设备运行中检查内容

（1）检查各部管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象，如有及时回收。

（2）检查解吸柱压力是否符合要求。

（3）检查解吸液、电解液温度是否符合要求。

（4）检查各部有无漏炭现象，应及时处理并回收。

（5）检查解吸液流量是否符合要求并进行调整（100公斤/分±15公斤）。

（6）电解时应经常检查电解槽是否有极间断路、短路或热接触现象。

（7）各传动部分是否存在问题有无异常声响。

（8）检查电解槽电压、电流是否合乎要求。

3、设备操作

（1）装入解吸柱的载金炭必须洗净矿泥。

（2）配制解吸液：把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的贮液槽中加水至槽沿下100mm，开泵自特环20分钟，然后进行解吸，日常少量稀释时，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。

（3）装电解槽阴极钢毛时，钢毛要铺的均匀，钢毛和电源充分接触，无钢毛外露现象。

（4）严格控制解吸液温度95℃--105℃，控制解吸液流量在规定范围内。

（5）调整电解槽的电流、电压在规定范围内，发现电流电压过高、过低时，分析查找原因处理。

（6）熟练掌握各阀门的作用和开停顺序。

（7）严禁设备、管路、阀门、贮液槽跑、冒、滴、漏现象发生，并及时对跑冒的含金液体进行回收。

（8）解吸、电解结束时，停止电加热器，电解槽、循环泵，将解吸柱、电解槽内液体放空。

（9）配制酸洗液的稀盐酸浓度要符合要求，酸洗时间达到要求。

4、注意事项

（1）注意不要使热的解吸液溅到皮肤上，特别是眼睛上。

（2）解吸电解开车时，做好通风工作，防止氰化物中毒。

（3）防止盐酸溅到皮肤上。

（4）注意超温、超压现象发生。