冷轧安全规程3篇

内容

一、安全准备

1. 工作前，每位员工必须接受冷轧工艺和安全操作的培训，并通过相关考核。

2. 确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

3. 检查设备是否处于良好运行状态，包括润滑、冷却系统、紧急停止装置等。

二、操作规程

1. 冷轧过程中，严禁将身体部位接近运转部件，保持安全距离。

2. 启动设备前，确认无人在工作区域内，确保安全信号有效。

3. 在调整轧制参数或更换轧辊时，必须先切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。

三、应急处理

1. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

2. 如遇工伤事故，应立即启动应急预案，进行现场急救并报告上级。

四、维护保养

1. 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑和检查磨损情况。

2. 对于发现的问题，应及时上报并修复，防止故障扩大。

五、环境安全

1. 保持工作区域整洁，避免油污、杂物滑倒风险。

2. 控制噪音和粉尘污染，定期清理和评估工作环境。

六、团队协作

1. 员工间应建立有效的沟通机制，确保作业信息准确传递。

2. 鼓励团队成员相互监督，共同遵守安全规程。

标准

1. 执行国家及行业相关的安全生产法规和标准。

2. 冷轧安全规程应定期更新，以适应技术进步和安全要求的变化。

3. 对违反规程的行为进行记录和纠正，严重者采取纪律处分措施。

4. 安全培训和考核应定期进行，确保员工持续了解并掌握最新安全知识。

考试题及答案

1. 哪些个人防护装备是冷轧作业必需的？

答：安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

2. 发现设备异常时，应如何处理？

答：立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

3. 调整轧制参数或更换轧辊时，需要注意什么？

答：必须先切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。

4. 冷轧安全规程的更新频率应如何设定？

答：应定期更新，以适应技术进步和安全要求的变化。

5. 在团队协作中，员工如何确保作业信息的准确传递？

答：建立有效的沟通机制，鼓励相互监督。

冷轧安全规程范文

第1篇 冷拉和冷轧作业安全操作规程

一、冷拉工作前应详细检查堕砣，钢丝绳，夹板，跑车等是否处于良好状态。

二、操作中要注意检查夹板牙是否磨秃或出现裂纹、破损等情况。

三、冷拉钢筋前应将卷扬机前面铁丝防护网设置好。

四、冷拉钢筋两端的操作人员，把钢筋卡好 站在安全位置后，再给开车信号进行冷拉。

五、开始冷拉钢筋时，应注意夹板是否夹牢，发现不牢时应立即给停车信号重新卡牢。

六、冷拉钢筋时，两端须设挡板或围墙防止拉断射出伤人，2m以内不准进行其他作业和有行人通行。冷轧钢筋续料时，应注意钢筋刺。

第2篇 冷轧机co2灭火系统安全操作规程

1范围

本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,co2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵循的设备安全操作要求。

本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公司。

2 冷轧机co2灭火系统

冷轧机co2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,出现轧制油自燃时的灭火设备。

3.操作要求

3.1冷轧机组开动前必须对co2灭火系统进行仔细检查,经确认处于正常状态,随时能够启动,否则不能开动设备。

3.2操作人员必须熟悉co2灭火系统的性能和作用,掌握操作要点,了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况。

3.3操作人员必须熟练掌握co2灭火系统的操作要领。

3.4当co2灭火系统发出自动报警信号后,火区工作人员要立即在规定时间内撤离现场,生产人员必须按照自己的分工配合灭火工作,要及时配戴好呼吸器检查起火部位,确认起火部位不会复燃后方可启动风机,确认co2气体全部排除后人员方可进入现场。

3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射co2气体。

3.6系统灭火时,轧机电源自动切断,停喷轧制油,关闭排烟系统,关闭防火阀门。

3.7每次co2气体释放完毕,要由专职人员对相应的电控、机械系统,立即作复位处理,并及时充灌co2气体。

3.8 气瓶放置区域不能潮湿,要避免阳光直射,环境温度在0~40℃之间,气瓶在架上要固定牢固。

3.9 co2气体灭火系统电子系统的运行方式按照规定执行,系统工作后,要有详细记录。

3.10严禁随意乱动co2气体灭火系统得任何装置。

3.11每三个对气瓶并进行称重检查,发现气量减少,更换启动瓶,再检验漏气原因,并做好记录。

3.12在启动瓶上按装释放装置复位,不能搬动阀体上的任何手动拉杆,防止突喷。

3.13在拆装气瓶的操作中,必须严格按技术操作规范进行。

3.14对co2气体灭火系统的管理必须配有专职人员负责充装、排放、运输、泄露检测、更换、维修、复位等操作,必须按规定的程序操作,避免人身事故的发生。

3.15操作人员要定时检查co2气体控制室的电源指示,区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常。

3.16操作人员要及时检查co2控制柜指示灯显示是否正常,蓄电池充电指示、管路连接有无损坏,气瓶是否安装牢固等。

3.17检查选择阀有无损坏变形,释放柄是否正常,集气管保险装置是否安全。

3.18冷轧区可移动co2灭火器的使用规定:

3.18.1可移动co2灭火器用于冷轧区co2灭火系统无法监护的地方,主要包括:板式过滤、电机刹车片等有火灾隐患的区域。

3.18.2冷轧去配备的可移动co2灭火器未经安全员许可,不得擅自挪作他用。

3.18.3灭火器使用情况要有详细记录,每三个月进行称重检验,空瓶及时更换。

压延车间

2009年1月15日

第3篇 冷轧机co2灭火系统:安全操作规程

1范围

本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,co2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵循的设备安全操作要求。

本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公司。

2 冷轧机co2灭火系统

冷轧机co2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,出现轧制油自燃时的灭火设备。

3.操作要求

3.1冷轧机组开动前必须对co2灭火系统进行仔细检查,经确认处于正常状态,随时能够启动,否则不能开动设备。

3.2操作人员必须熟悉co2灭火系统的性能和作用,掌握操作要点,了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况。

3.3操作人员必须熟练掌握co2灭火系统的操作要领。

3.4当co2灭火系统发出自动报警信号后,火区工作人员要立即在规定时间内撤离现场,生产人员必须按照自己的分工配合灭火工作,要及时配戴好呼吸器检查起火部位,确认起火部位不会复燃后方可启动风机,确认co2气体全部排除后人员方可进入现场。

3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射co2气体。

3.6系统灭火时,轧机电源自动切断,停喷轧制油,关闭排烟系统,关闭防火阀门。

3.7每次co2气体释放完毕,要由专职人员对相应的电控、机械系统,立即作复位处理,并及时充灌co2气体。

3.8 气瓶放置区域不能潮湿,要避免阳光直射,环境温度在0~40℃之间,气瓶在架上要固定牢固。

3.9 co2气体灭火系统电子系统的运行方式按照规定执行,系统工作后,要有详细记录。

3.10严禁随意乱动co2气体灭火系统得任何装置。

3.11每三个对气瓶并进行称重检查,发现气量减少,更换启动瓶,再检验漏气原因,并做好记录。

3.12在启动瓶上按装释放装置复位,不能搬动阀体上的任何手动拉杆,防止突喷。

3.13在拆装气瓶的操作中,必须严格按技术操作规范进行。

3.14对co2气体灭火系统的管理必须配有专职人员负责充装、排放、运输、泄露检测、更换、维修、复位等操作,必须按规定的程序操作,避免人身事故的发生。

3.15操作人员要定时检查co2气体控制室的电源指示,区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常。

3.16操作人员要及时检查co2控制柜指示灯显示是否正常,蓄电池充电指示、管路连接有无损坏,气瓶是否安装牢固等。

3.17检查选择阀有无损坏变形,释放柄是否正常,集气管保险装置是否安全。

3.18冷轧区可移动co2灭火器的使用规定:

3.18.1可移动co2灭火器用于冷轧区co2灭火系统无法监护的地方,主要包括:板式过滤、电机刹车片等有火灾隐患的区域。

3.18.2冷轧去配备的可移动co2灭火器未经安全员许可,不得擅自挪作他用。

3.18.3灭火器使用情况要有详细记录,每三个月进行称重检验,空瓶及时更换。

压延车间

2009年1月15日