熔铝安全规程3篇

内容

一、熔铝前准备

1. 确保操作人员穿戴好防护装备，包括防火隔热服、防热手套、护目镜和呼吸器。

2. 检查熔炉设备，确保其完好无损，所有连接部分紧固，无泄漏现象。

3. 清理工作区域，移除可能导致火灾的易燃物。

二、熔化过程

1. 将铝锭按照指定数量和顺序放入熔炉，避免过载。

2. 操作过程中保持稳定电压和电流，避免熔化速度过快导致飞溅。

3. 定期检查熔铝温度，避免超温造成危险。

三、铝液处理

1. 使用专用工具转移铝液，避免直接接触。

2. 在添加合金元素时，遵循缓慢、均匀的原则，防止反应剧烈。

3. 铝液冷却过程中，监控其凝固状态，防止结块。

四、熔铝结束

1. 关闭电源，待设备冷却后进行清洁维护。

2. 存储铝液应放在安全地方，标明标识，远离火源。

3. 记录熔炼过程，以便后续分析和改进。

标准

1. 执行国家和行业相关安全规定，如《金属熔炼企业安全生产标准化规范》。

2. 按照企业内部操作手册进行作业，定期进行设备检查和维护。

3. 员工需通过熔铝安全培训，掌握应急处理措施，每年进行复训。

4. 熔铝过程中，保持现场至少两名操作员在场，以防意外。

考试题及答案

1. 熔铝操作人员应佩戴哪些基本防护装备？（多选） a. 防火隔热服 b. 防热手套 c. 护目镜 d. 呼吸器 答案：a, b, c, d

2. 熔铝结束后，如何处理设备？ a. 直接离开 b. 关闭电源，待设备冷却后清洁 答案：b

3. 铝液处理时，如何安全添加合金元素？ a. 快速大量添加 b. 缓慢、均匀添加 答案：b

4. 熔铝过程中，为何需要至少两名操作员在场？ a. 分担工作 b. 预防和应对可能的紧急情况 答案：b

5. 员工多久需要进行一次熔铝安全复训？ a. 每月 b. 每年 答案：b

熔铝安全规程范文

第1篇 熔铝炉保温炉安全操作规程

一、生产准备

1、上班时必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防护面罩。

2、投料前将同批号铝锭用抹布，用毛刷洗净污物，自然晾干，用单梁起重机运至钢平台上，摆放整齐。（用单梁起重机吊铝锭时一定按照单梁起重机安全操作规程操作）

3、清炉：将炉底炉壁的炉渣清掉。

4、加料：按熔铝操作，将事先准备好的铝锭垂直投入熔铝炉内。

5、升温。

二、熔铝设备操作规程

1、检查燃烧机点火，运行情况，检查车间内外油管道及油罐区是否有漏油情况。

2、检查液压翻倾情况。

3、正常运行时，铝水温度为800+-20摄氏度。

4、检查各炉门是否关闭，用手柄操作。

三、雾化器安装及准备工作

1、仔细检查雾化器外观尺寸。

2、铀石衬嘴在调前应逐一检查，不得有裂纹，出口不得缺边断角，尺寸用检验雾化器进行调装配合不能过松或紧。

3、调整好雾化器应上好密封垫，螺丝拧紧。

4、将柔性密封石垫涂上氧化锌膏安到雾化器封面上，不要涂到漏孔内。

四、保温炉操作规程

1、将炉壁清理干净。检查铝水过滤板是否完好无损若不过铝水或有大漏洞可以更换新的铝水过滤板。

2、安装保温炉塞杆。

五、正常运行操作

1、正常运行时，及时向炉内添加铝水，液面高度可根据雾化铝水流量控制一般隔10-20分钟添加一次。

2、添加铝水时安装好流槽，注意别让铝水溢出以免溅到身上造成烫伤。

3、及时添加铝锭，添加铝锭时根据铝水多少适当添加，一般不少于15块。

4、适当精练扒渣，铝水中含渣太多造成雾化器衬嘴堵塞，精练次数不易过多，过多会造成一定损失，应根据原料情况适当精练、扒渣。

第2篇 熔铝工安全操作规程

1.投料时必须按顺序投入,不得乱扔乱丢。清渣时一定要看周围有没有人,无人时才能往外扔。

2.炉子周围不允许放易燃品,保温炉铝液不能过满,地面应干燥。

3.开炉前将冷却水、油泵阀门及其它各炉门打开后再开始点火,待燃烧后再关闭炉门。若遇中途停水,应停止加热,并迅速报告领导处理。工作完毕,要关掉冷却水及油管阀门。油管阀门需上锁并应有专人负责。

4.浇铸时对所有使用的工具要预热。现场操作人员要拄意力集中,严守岗位。浇注时铸锭机的开与停要密切配合。

5.使用电葫芦时要检查钢丝绳、吊钩、电器等是否良好,并遵守电葫芦工及挂钩工安全操作规程。

6.铸锭机开车铸锭时,操作者要戴防护眼镜,并严守铸铝机安全操作规程。机床正面不允许站人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 熔铝炉安全操作规程

1、工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。检查电气设备和炉体及辅助设备是否正常可靠。设备接地安全可靠。

2、经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”。严禁电热丝急冷，坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60mm，以免坩埚“鼓肚”造成事故。

3、工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前（金属坩埚必须认真刷好涂料），必须预热到600度以上充分干燥。

4、炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。

5、炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。

6、取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。

7、注意空气流通，通风排气装置应正常良好。在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。

8、熔炼完毕要进行浇注时，浇包盛液不可过满，以免溶液溅出造成烫伤。剩余金属液不准随意乱倒。