水泥安全操作规程15篇

内容

一、基本安全规定

1. 操作人员必须接受专业培训，了解水泥的性质、操作流程和安全措施。

2. 工作前，检查设备是否完好，确保无故障运行。

3. 穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、手套和工作服。

4. 严禁在设备运行中进行维护或清洁工作。

5. 遵守现场警示标志，不在危险区域停留。

二、操作步骤

1. 开启设备前，确认电源稳定，操作开关处于关闭状态。

2. 按照操作手册逐步启动设备，观察运行状况，如有异常立即停机。

3. 添加水泥时，避免过量，以免造成设备堵塞。

4. 运行过程中，定期检查设备温度和振动情况，防止过热或异常磨损。

5. 完成工作后，关闭设备，清理作业区域，做好设备保养。

三、应急处理

1. 发生粉尘泄漏，迅速关闭设备，启动通风设施，避免吸入。

2. 如遇设备故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

3. 发现火源，使用灭火器扑救，并及时报警。

标准

1. 符合国家《水泥工厂安全规程》和《工业场所安全卫生标准》。

2. 操作人员应通过考核，持证上岗，定期进行安全培训。

3. 设备需定期维护，确保符合安全运行标准。

4. 现场应配备足够的安全设施，如消防器材、急救箱等。

5. 实施严格的交接班制度，确保信息传递准确无误。

考试题及答案

1. 操作水泥设备时，必须佩戴哪种防护装备？（答案：防尘口罩、安全眼镜、手套和工作服）

2. 发现设备故障，应如何处理？（答案：立即切断电源，通知维修人员处理）

3. 操作水泥设备的基本步骤是什么？（答案：开启设备前检查，逐步启动，观察运行，定期检查，完成工作后清理保养）

4. 应急处理中，若发生粉尘泄漏，应采取哪些措施？（答案：关闭设备，启动通风设施，避免吸入）

5. 操作人员应遵循哪项法规？（答案：国家《水泥工厂安全规程》和《工业场所安全卫生标准》）

水泥安全操作规程范文

第1篇 工贸企业散装水泥车安全操作规程

1.装料前，应检查并清除罐体及出料管道内的积灰和结渣等物；各管道，阀门应启闭灵活，不得有堵塞、漏气等现象；各连接部件应牢固可靠，方可进行装 料。

2.在打开装料口前，应先打开排气阀，排除罐内残余气压。

3.装料时，应打开料罐内料位器开关，待料位器发出满位声响信号时，应立即停止装料。

4.装料完毕，应将装料口边缘上堆积的水泥清扫干净，盖好进料口盖，并把插销插好锁紧。

5.卸料前，应将车辆停放在平坦的卸料场地，装好卸料管，关闭卸料管蝶阀和卸压管球阀，打开二次风管并接通压缩空气，保证空气压缩机在无载情况下起动。

6.在向罐内加压时，应确认卸料阀处于关闭状态。待罐内气压达到卸料压力时，应先稍开二次风嘴阀后再打开卸料阀，并调节二次风嘴阀的开度来调整空气 与水泥的最佳比例。

7.卸料过程中，应观察压力表压力变化情况，如压力突然上升，而输气软管堵塞，不再出料，应停止送气并放出管内压气，然后清除堵塞。

8.卸料作业时，空气压缩机应有专人负责，其它人员不得擅自操作。在进行加压卸料时，不得改变内燃机转速。

9.卸料结束，应打开放气阀，放尽罐内余气，并关闭各部阀门。车辆行驶过程中，罐内不得有压力。

10.雨天不得在露天装卸水泥。应经常检查并确认进料口盖关闭严实，不得让水或湿空气进入罐内。

第2篇 水泥磨机岗位安全操作规程

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1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

水泥分厂磨机巡检岗位

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、物体打击、高空坠落、起重伤害、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、摔伤、挂伤等安全风险；

5 安全技术要求：

5.1 上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。

5.2 班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经值班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。

5.3 开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，与中控联系，确认无误后方可开车。临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。

5.4开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常，勤听磨音，及时向中控人员反映现场信息。如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。

5.5巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤，检查出磨斜槽时不得从平台上往下跳。

5.6 操作高压开关或抄表时，必须在绝缘橡胶垫上行走，穿戴好绝缘保护用品。

5.7磨机大瓦罩上的扶梯必须坚固可靠，上下梯子检查淋油情况时，双手抓紧梯子，如双手不能抓紧梯子必须系好安全带。

5.8 严禁从磨机下部行走，清扫卫生时不得越过安全警戒线。

5.9 磨机停车排除故障或检修时，必须把控制开关打至零位，办理停电手续，由电工切断高压电源，并在开关柜上悬挂“有人工作、切勿合闸”的安全警示牌。

1. 5.10 打开磨门时，所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头楔子蹦起伤人。

5.11紧磨体螺丝，必须用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脱落伤人。

5.12在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具，以保证安全可靠。

5.13进磨内作业前，应通知中控、选粉机、环保收尘岗位，严防在作业中因未提前联系出现进料，排风量大而引起的意外事故。

5.14磨内检修使用24v、36v安全灯，不得使用220v 照明灯。

5.15电动葫芦控制开关，必须使用36v电源，严防漏电伤人。

5.16磨机检修需转动方位时，只允许启动慢速装置，磨机内检修人员，必须先行完全撤离，确认无人无物，方可慢速转磨。

5.17吊运钢球、衬板、墙板时，严禁下方有人，周围要设专人警戒，确认安全后方可降落吊装物，装钢球的铁箱挂钩等必须严格检查是否牢固，严防脱落伤人。

5.18使用吹风机清理稀油站灰尘时，不得将零线接设备上，如单项供电将造成人身安全的威胁。必须经常检查绝缘是否良好，严防漏电。

5.19严格执行电、气焊安全规程，照章作业，非焊工不得使用电气焊。

5.20检修中磨内磨外，一仓、二仓之间密切配合，防止因配合联络不周造成事故，磨内作业时磨外必须有人监护。

5.21排除故障或检修完毕后，按公司统一规定，办理送电手续，签字送电，必须是专人停送电，以防止出现差错，造成意外事故。

5.22 生产中如发现有危机人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。

6 相关文件：

6.1《劳动安全卫生国家标准》

6.2 《员工工作制度》

7 记录：

7.1 《岗位巡检记录表》

7.2 《润滑记录》

第3篇 水泥行业皮带机安全操作规程

1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2.开机前必须对设备进行全面检查(如皮带有无撕裂现象,皮带上有无硬物,皮带托滚是否损坏、缺少等),排除障碍物。做好开机准备工作,确认皮带上和头、尾轮部位无人方可开机。

3.启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运行,不得随意解除联锁,开机前必须按铃示警。

4.开机运转时刻观察皮带运料情况,防止皮带跑偏发生故障,当皮带跑偏时,调整皮带需有人监护。

5.停机后,皮带必须处于空载状态,尽量避免负荷停止和启动。

6.设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况,检查设备润滑情况,齿轮声音是否正常,运转中各部位温度不得超过规定值。

7.皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,设备运转部位在运转时,严禁打扫卫生,接触运转部位,不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈。

8.停机检修时,必须切断电源,并将转换开关置于“off”位置,挂安全标志牌,并要有专人监护。

9.下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净。

10.必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,经常注润滑油,延长电机使用寿命。

11.皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方可拿物。

12.皮带损坏修接时,皮带要保证平行,防止错位。

13.皮带长廊照明设施齐全,保证有足够的照明。

22.14.皮带机各部安全设施必须安全、牢固、可靠,不准随意拆卸。

15.认真执行交接班制度。

第4篇 水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程

1 目的

保证水泥胶砂流动度试验满足规定的要求。

2 适用范围

适用于水泥胶砂流动度的测定。

3 引用标准

《水泥胶砂流动度测定方法》gb/t2409

4 操作规程

4.1 接通电源，使跳桌处于工作状态。如跳桌再24h内未被使用，先空跳一个周期25次。老标准跳桌不用空跳。

4.2 胶砂制备按gb/t17671有关规定进行。再制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模房在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

4.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

4.4 捣实完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。

4.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。

4.6 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

4.7 做好落手清工作。

4.8 记录《测量设备使用记录》

5 维护与保养

5.1日常保养工作由检测人员负责。

5.2 每次用完跳桌，用湿布擦洗干净，然后将截锥圆模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈。

5.3日常维修有公司机修工负责。

6 安全规定

跳桌工作时，检测人员应与之保持适当的安全距离。

第5篇 水泥振实台安全技术操作规程

一、操作步骤

1.将空试模和模套固定在振实台上。

2.用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模.装第一层时,每个槽里约300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部,沿每个模套来回一次将料层播平,开动机器,振实60次,再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。

3.移走模套,从振实台上取下试模.

4.实验结束,将电源关闭,清现场卫生。

5.做好使用记录。

二、注意事项

1.操作前应检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,加注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用。

2.必须保证设备外壳良好接地。

3.有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

4.使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。

三、技术要求

振幅:15±0.3mm;振动频率:60次/60±2s;台盘上装上空试模后包括臂杆、模套和卡具的总重量:20±0.5㎏;台盘中心到臂杆轴中心的距离:800±1mm

第6篇 污水泥处理工安全规程

1、操作人员必须熟悉所管的机电设备性能和使用保养方法，认真执行六勤工作法：勤摸、勤看、勤听、勤查、勤捞垃圾，努力做好管、养、修。

2、在倒闸过程中，必须了解操作目的和程序（切断电源时，先拉开关、再拉闸刀，合上电源时，再合上开关）。

3、在电器设备进行清扫，保养工作时，应先切断电源，要有明显的断路点，并在刀闸操作柄上倒挂指示牌，钥匙和熔丝要妥善保管。

4、凡人体容易接触的或可能接近带电设备的情况应装遮栏和警示牌。

5、绝缘手套绝缘棒、绝缘垫子、验电器要妥善保管，定期检查及实验，并做好记录，不合格者不准使用。

6、雷雨季节到来之时，要检查装好避雷装置。

7、变压器间禁止堆放杂物，并注意保护进线电源，不得在电缆上打桩、开挖等。

8、熔丝必须符合规格，不可乱用，对热继电器、释放器要由有经验的工作人员进行校正。

9、清捞池面漂浮物应缚好安全带，下池检修戴好防毒面具。

第7篇 水泥混凝土滑模摊展机安全操作规程

1 摊展机安装完毕后,仔细检查各部螺栓紧固情况,各油管、线路有无接反、接错,以免造成反向动作或短路发生事故。

2 启动前先叫喇叭发出信号,使非操纵职员离开工作区;启动发动机,进行无负荷运转,确认各系统工作正常后方可开始作业。

3 调整时,用手动控制系统;进行摊展作业时,用自动控制系统,举升锁要处于非锁紧状态。

4 调整机器高度时,工作踏板和扶梯等处禁止站人。

5 各控制开关的位置必须正确,并与所选择的控制方法相符。

6 根据水泥混凝土的坍落度和摊展厚度,选择合适的的工作高度、振捣频率及布料器的速度;严格控制各机构的协调工作,并作进一步的修整。

7 作业速度一经选定,要保持稳定,应尽量减少停机启动次数,以确保摊展质量。

8 运输混凝土的自卸车倒车卸料时,要有专人指挥;不答应采用加速倒车忽然制动的方法卸料。

9 作业过程中,要保证各履带都着地行使;当履带下的路基松软不实时,应采取加展木板等安全措施,以防设备偏移或陷车。

10 作业期间,严禁碰撞引导线;在路口等不能断交处作业时,须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条,警示过往行人;必要时,须派专人看管引导线。

11 操纵职员要随时留意纵向走向,方向感应器的偏位指针要对位;尤其是作业半径较小时,应密切监视传感器,以防止传感器脱离、掉线造成事故。

12 严禁驾驶员在摊展作业时离开驾驶台;作业时,无关职员不得上下或停留在驾驶台及踏板上。

13 作业中,禁止任何职员在抹平器轨道上行走或停留,以防挤伤脚部或绊倒发生事故。

14 摊展机应避免急剧转向,防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。

15 连接筋插进器的操纵职员,不得使身体的任何部位进进插进器和机体中间,以免造成伤害。

16 对于中心插进器,如发生钢筋卡死等故障时,操纵职员应及时封闭自动按纽,排除故障后方可启动。

17 dbi操纵职员,应密切留意布筋小车行走是否平顺,卸筋是否正常;如有故障应立即排除,不得强行操纵。

18 连接筋插进器液压换向阀维修时,必须先将蓄能器能量开释,以防拆卸时高压油射出造成职员伤害。

19 在检验设备过程中,应封闭发动机。

20 摊展机作业完毕进行冲洗时,要持好高压水枪,枪口务必避开职员。

21 禁止用摊展机牵引其他机械。

第8篇 水泥制品车间预制品安全操作规程

一、开机前的准备:

1、检查免烧砖机各部位螺栓有无松动,三角带是否完好无损,磨具是否正常;

2、认真检查润滑系统是否缺油;

3、仔细检查传送带传动装置是否完好;

4、各防护护罩必须完整可靠,电机护罩必须安全有效。

二、开停机顺序:

1、开机流程操作:先开搅拌锅,待物料充足搅拌均匀后再开传送带,再开砖机;

2、停机流程操作:先停搅拌锅,待物料卸净后,再停传送带、砖机。

三、正常运行和检查维护:

1、开机必须通知相关岗位人员,经详细检查并确认具备开机条件和确保安全方能开机;

2、运行中要认真观察运行情况,发生异常现象或声音要立即停机并切断电源进行检查;

3、运转中,清洁卫生时,传动周围严禁靠近。

第9篇 水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程

一、操作规程：

1、将搅拌机电源接通，红色指示灯亮，再将程控器插入搅拌机控制器插座，程控器数码显示管为0。

2、砂罐内装入1350giso标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动受柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3、自动；将钮子开关1k拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒、同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒了，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间—高速60秒—停止转动的工作程序。（各搅拌阶段时间误差应在±1秒内。）然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

4、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2k控制低速和高速，钮子开关3k控制加砂和停。

5、振实台操作前应拿掉定位套，接通电源前，带锁开关sw处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机转动，电子计数器从零计数，当到60次时转动。再次操作，可按放两次sw，即能重复执行。试验结束后将定位套放回原位，以免台面受力而影响中心位置。

二、注意事项：

1、搅拌机无外部加油孔。传动箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间、升降机构应经常滴入机油润滑；每年保养一次，将搅拌机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。振实台第一次使用前应先拿掉定位套，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少摩损。

2、每次试验结束都应将仪器清扫干净。

第10篇 水泥清仓库安全操作规程

1、清仓(库)必须采用安全的方法,查清、探明料仓(库)的堵塞情况,拟定清仓(库)作业方案,报分厂主管领导批准后实施;

2、参加清仓(库)作业必须要有三人以上,并指定专人监护,进入料仓(库)人员必须正确穿戴好劳动保护用品.

3、作业前,必须通知与料仓(库)有联系的工序人员,切断送料设备电源,挂上禁止合闸标牌,并确认无误;

4、作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好.安全带系绳长短要适当,要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓(库) 清理作业;

5、作业前要认真检查工器具完好,注意作业中工具伤人,认真做好“四不伤害防护措施的落实工作;

6、清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责,禁止任何人擅自动用与料仓(库)相关的设备和设施;

7、仓(库)内作业,必须严格执行从上向下清理原则,服从统一指挥,严禁违章作业,严禁先冒险进入底层作业;

8、清仓(库)作业完毕,要及时清理现场,收好工器具,恢复设备、 设施正常状态,认真检查确认后,按规定手续恢复设备电源投入生产。

第11篇 海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程

1 人员准备

1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等

2 工具准备

2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头

2.2 与上卸钻具相匹配的b型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等

2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线

2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等

2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头

2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。

2.7 足够长度的反循环管线。

2.8 泥浆比重计和取样杯。

3 安全注意事项

3.1 操作要求

3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。

3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。

3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。

3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。

3.1.5 注水泥钻具一般用1000ft的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。

3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。

3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。

3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过bop系统。

3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。

3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。

3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。

3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。

3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。

3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。

3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。

3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。

3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。

3.1.18 泥浆泵在使用前15分钟应进行预热，副司钻提前检查好所有阀门开关是否正确。

3.1.19 泥浆罐上供液人员确保砂泵连续运转，能够及时给注灰泵车供液并计量好液量变化情况。

3.1.20 清水车备用足量的清水待命。

3.1.21 拆除管线要确保管线压力为零，防止高压伤人。

3.1.22 利用井队泥浆泵稳压时要保持压力平稳，补充压力缓慢，不能超过最高关井压力，并做好压力变化记录。

3.1.23 稳压结束后放压要缓慢，并且计量准确溢出液量，推算出地层水泥灰的挤入量。

3.1.24 整个注灰施工过程中专人座岗记录返出量和观察井口返出管线，若出现异常及时汇报。

4 操作程序

4.1 下入注灰管柱，做注灰准备

4.1.1 场地工在管桥上准备40根本体与丝扣完好的油管作为注灰使用的尾管。

4.1.2 司钻将注灰油管按照标准上扣扭矩逐根通径并下入井内。

4.1.3 连接转换接头后用钻杆将注灰管柱下入设计深度。

4.1.4 在管柱上连接安全阀与循环头，连接洗井管线并安装好安全绳。

4.1.5 使用泥浆泵循环洗井一个迟到时间。全部漏失的井需循环两倍的油管容积，确保油管畅通，环空灌入1/2个容积，确保无溢流。

4.1.6 井队在洗井时，注灰队的将注灰管线连接至钻台，安排清水罐停靠在注灰车旁，固定好供清水的管线，随时提供清水，检查泥浆罐供浆系统测试正常。

4.1.7 井队停止泥浆泵，拆除井队循环管线。

4.1.8 连接注灰队的旋塞阀与挤灰管线。

4.1.9 对挤灰管线试压3000psi，确保挤灰管线不刺不漏。

4.1.10 利用注灰车测试地层吸水指数，根据吸水指数选择相应的标号水泥。

4.1.11 注灰队配灰期间井队人员准备好套管返出的压井液回流仓。

4.2 水泥塞顶替至设计深度，做好挤灰，候凝准备

4.2.1 水泥浆配置好后取两个灰样作为地面观察用。

4.2.2 注灰车按照前置液+水泥浆+后置液+顶替液的顺序将水泥浆顶替到设计深度。

4.2.3 上提注灰管柱至设计灰面以上200ft。

4.2.4 安装旋塞阀与循环头，连接泥浆泵冲洗管线反循环冲洗1.5倍管柱容积，确保管柱畅通。

4.2.5 拆除反冲洗管线后上提管柱200ft。

4.2.6 安装旋塞阀与循环头，连接注灰队的挤灰管线。

4.2.7 注灰车正洗井待高架槽有液体返出后停泵或司钻通过灌浆泵灌满环空。

4.2.8 井队司钻关闭半封管子闸板。

4.3 挤注水泥及候凝

4.3.1 注灰车继续通过注灰管线缓慢打压，直到900psi后停泵。

4.3.2 注灰车稳压900psi 一小时内如果压力低于900psi则补压，总的挤入量要确保在油层顶界以上留有100ft的灰面。。

4.3.3 注灰车稳压1小时后关闭管柱上部旋塞阀，放掉注灰管线内的压力。。

4.3.4 拆除注灰管线，连接井队洗井管线，先往洗井管线内打起900psi的平衡压力后再打开井口旋塞阀。

4.3.5 利用井队泥浆泵稳压900psi五小时，记录压力变化。

4.3.6 候凝时间到了后缓慢释放压力，记录泄压溢出的液体数量。

4.3.7 通过稳压时的泵入量和泄压的溢出量计算出总的挤入地层水泥浆量。

4.3.8 确认压力释放为零后拆除井口洗井管线、循环头和安全阀。

4.3.9 打开半封闸板进行下步起下钻作业。

第12篇 owc—4060a水泥腐蚀测试仪安全操作规程

一、用途

用于测量硫化氢对水泥石的腐蚀

二、实验人员要求

熟悉水泥石测试仪的各项性能及操作要求,应由固定岗位人员操作、非本岗位人员严禁操作。

三、实验前准备工作及相关注意事项

1、实验前应该首先检查防护设备、硫化氢检测设备是否完好或能否正常工作。并且在进行以下作业时,作业人员在操作反应釜体、活塞容器时,身体不应该正对反应釜体、反应容器。

2、实验前应该对操作室对外接口的密封性(包括门、窗等)以及实验柜的密封性进行检测。

3、实验前应该首先对实验装置进行氮气置换,然后分别对每个反应容器进行试压,实验过程中应该注意对每个系统进行检查,如果试压没有泄漏并且测试仪各系统工作正常,则按安全操作步骤进行下一步操作,如果存在泄漏或测试仪各系统工作不正常,则要对测试仪进行维修。

4、如果试压容器没有泄露,关闭氮气气瓶,缓慢打开阀门泄压,使压力表回零为止,才能打开反应釜体和反应容器。

四、实验安全操作步骤

1、实验人员必须穿防化服装、佩戴正压式空气呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪硫化氢防护安全管理规定》执行。

2、按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪操作规程》,放入待测水泥石和模拟地层水后,应该对反应釜体中充入氮气进行试压,其中试压压力为工作压力2~3倍、用肥皂水对活动接头检漏;当压力在规定时间内没有下降,方可进行下一步操作。

3、按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪操作规程》,当反应釜体无泄漏时,将硫化氢气瓶与进口接上,缓慢打开硫化氢气瓶,用硫化氢检测仪对接口处进行检漏;无泄漏时,按操作规程进行下一步操作,如果有泄露,应当立即关闭硫化氢气瓶阀门,用氮气进行充分置换后,对泄漏点进行检修。

4、按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪操作规程》,当硫化氢气瓶与进口处无泄漏时,应该按顺序打开相应阀门,并对每一个所打开的阀门进行检漏;如果无泄漏,按照操作规程进行下一步的操作。如果存在泄漏,应该立即关闭硫化氢气瓶,用氮气进行充分置换后,对阀门进行检修。

5、在实验的过程中,当实验柜内低位报警时,立即打开碱液喷淋装置,对硫化氢气体充分中和回收后,经通风装置对外排放;同时,应该进行循环观察,由组长决定是否停止实验或检修;如果停止实验或检修,应严格按照本规定的第四条结束实验和第三条充分置换后进行,才能重新进行实验。

6、在实验过程中,当实验柜内一级、二级同时报警(低位报警10ppm、高位报警20ppm同时报警)时,立即打开碱液喷淋中和装置,并增大喷淋流量,同时关闭对外通风装置阀门和打开内循环阀门,使实验装置处于内循环状态,对实验柜内的硫化氢气体进行充分中和回收,直到实验柜内低、高位报警停止为止,再打开对外通风装置阀门对外排放;如果停止实验或检修,应严格按照本规定的第四条结束实验和第三条充分置换后进行。

7、当操作室内有硫化氢泄漏,其浓度低于一级报警点(低位报警点10ppm)时,立即打开实验室碱液池中和回收系统;同时,应该进行循环观察,由组长决定是否停止实验。如果停止实验或检修,应严格按照本规定的第四条结束实验和第三条充分置换后进行。

8、当操作室的硫化氢浓度达到一级报警点(低位报警点10ppm)时,立即打开实验室碱液池中和回收系统;同时应严格按照本规定的第四条结束实验停止实验,并按照第三条充分置换后进行检修和重新实验。

9、当操作室的硫化氢浓度达到二级报警点(高位报警点20ppm)时,按《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪应急预案》中第13条(硫化氢爆炸应急程序)执行。并且需要启动失控应急措施,由技术人员来处理,同时拨打119电话,请求当地消防部门协助处理。

五、实验结束后的操作步骤

1、实验结束后,按照《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪操作规程》步骤,关闭加热系统、高压氮气和硫化氢气瓶,缓慢地打开通往碱液中和容器阀门,对实验装置中的气态硫化氢充分进行回收;同时应该注意检测碱液中和容器出口处硫化氢的浓度;如果检测硫化氢浓度超过国家标准,应该打开碱液喷淋内循环装置对其作进一步的处理,直到达到排放标准为止。

2、当压力表回零后,打开实验液回收阀门,用专用回收容器回收实验液,并按《owc-4060a水泥石腐蚀测试仪安全管理规定》进行处理。

3、关闭实验液回收管道和阀门,打开加热系统和氮气置换系统,对实验装置中的残余的气态硫化氢作一次充分的中和回收,直到碱液中和容器出口检测不到硫化氢为止。

4、关闭加热系统和氮气瓶,检查压力表回零后,关闭所有阀门,打开反应釜体,取出试样,实验结束。

第13篇 水泥净浆搅拌机安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于 实验室 水泥净浆搅拌机操作及维护

3 风险辨识

触电、机械伤害粉尘

4 防护用品

工作服、安全帽鞋防尘口罩护眼镜

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。

5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源,及进行维修。

5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.2 运行中

5.2.1 样品投入搅拌锅时,应佩戴防尘口罩、护眼镜止粉吸。

5.2.2 严禁将其他物品放入搅拌机中。

5.2.3 设备运转时,严禁触碰旋部位。

5.2.4 设备运转时,严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。 设备运转时,严禁清理(用小刀刮叶片及锅壁水泥净浆)。

5.2.5 设备出现异常,应立即切断电源进行检查。

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5.3 维护和检修 维护和检修

5.3.1 停机后关设备电源,清理卫生。

5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。

6 应急措施

6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

第14篇 水泥磨巡检工安全操作规程

1、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。

2、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

3、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。

4、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。

5、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。

6、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。

7、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。

8、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。

9、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。

10、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。

11、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同时外面设专人监护。

12、检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。

13、进磨头仓检查时，必须系安全带，并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。

14、对输送粉煤灰的设备进行检修，必须对系统进行泄压操作。

15、对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护必须断电、按紧停按纽、泄压。

16、?修任何设备，必须认真执行检修制度，做到停机挂牌，开关达到闭锁“off”位置，确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。

17、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及时清除干净。

18、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。

19、生产车间吊装孔下禁止通行，阁楼层的吊装孔栏杆在吊装作业后必须恢复原状。

20、生产车间、工作厂所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，使用的梯子必须安全牢固。

21、检查斜槽、下料管等内部有高温、压力的物料时，必须站在观察孔的侧面，不准正面靠近观察孔，以防喷出物料伤人。

22、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，非特殊情况下严禁私自停机处理。

23、检修布袋收尘器，必须两人以上进行作业，并互相监护，收尘风机不得开动，因工作需要必须开收尘风机时，要适当控制风量。

24、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。

25、有皮带输送机的岗位，其安全注意事项按照《皮带输送机安全规程》执行。

第15篇 水泥沥青砂浆车安全操作规程

1． 使用沥青砂浆车之前认真阅读产品说明书，并遵守其要求进行操作。不可不按照使用规定野蛮操作！

2． 此设备仅限于沥青砂浆的生产，不得随意扩大其使用范围。

3． 必须由专业操作人员进行操作，操作人员在现场操作施工时应保持头脑清醒、情绪稳定、反应敏捷。不得酒后操作、不得长时间疲劳操作、不得带病带伤操作！

4． 禁止非专业人员维修和拆卸该设备，若设备有问题请尽快与梁场联系。若私自维修、拆卸甚至改造设备其后果自负。

5． 设备拆卸及行走过程中要遵循安全第一的原则。不仅要保证施工人员的安全，同时要保证设备的安全，要做到不磕碰、不损坏！

6． 不得超额超限使用该设备，要在规定使用的工况下使用该设备，不得超频使用、不超载运行。

7． 不得在砂浆车上进行焊接、气割等工作。