炸药安全规程14篇

内容

一、炸药存储与搬运

1. 炸药应储存在专用的、符合国家安全标准的仓库内，保持干燥、阴凉，远离火源和热源。

2. 储存区域应设置明显的警示标志，非授权人员禁止入内。

3. 搬运炸药时，应使用防静电、防震的专用容器，由专业人员操作，避免碰撞和摩擦。

二、炸药使用准备

4. 在使用前，务必检查炸药包装完整性，确认无破损、受潮。

5. 根据工程需求计算所需炸药量，避免过量携带。

6. 设置安全距离，确保作业区与非作业区隔离。

三、装药操作

7. 装药应在专业指导下进行，使用专用工具，避免产生火花。

8. 确保装药均匀，避免过度集中，防止爆炸风险。

9. 装药后，立即撤离现场，关闭并锁定装药区域。

四、引爆控制

10. 引爆设备应由专人操作，确保与炸药保持安全距离。

11. 使用防爆启动装置，遵守预设的引爆程序。

1

2. 爆破后，等待足够安全时间，才可进入现场检查。

五、应急处理

1

3. 遇到火灾、泄露等情况，立即启动应急预案，通知相关人员撤离。

1

4. 不得自行扑灭炸药引发的火源，应迅速报警并撤离。

1

5. 定期进行应急演练，提升员工应对能力。

六、个人防护 1

6. 所有参与炸药作业的人员必须穿戴防护装备，包括防静电服、安全帽、防护眼镜等。 1

7. 严禁在作业过程中吸烟或使用明火。 1

8. 定期进行健康检查，确保身体状况适合从事炸药作业。

标准

参照《危险化学品安全管理条例》、《民用爆炸物品安全管理条例》等相关法规，严格执行国家gb6722-2014《爆破安全规程》和gb18218-2009《重大危险源辨识》的标准，确保炸药从储存、运输到使用的每个环节都在安全范围内。

考试题及答案

1. 炸药应储存在哪种环境中？（a） a. 干燥、阴凉的专用仓库 b. 日常仓库 c. 露天环境 d. 任意室内空间

2. 炸药使用前应检查什么？（c） a. 包装外观 b. 爆炸威力 c. 包装完整性和受潮情况 d. 炸药颜色

3. 装药后，工作人员应如何行动？（b） a. 继续留在现场 b. 立即撤离并关闭作业区 c. 开始引爆工作 d. 进行质量检查

4. 发生炸药泄露，应采取何种行动？（d） a. 自行扑灭火源 b. 继续作业 c. 联系同事协助处理 d. 撤离并报警

5. 爆炸后多久可以进入现场检查？（a） a. 等待足够安全时间后 b. 立即进入 c. 10分钟后 d. 30分钟后

答案：

1.a 2.c 3.b 4.d 5.a

炸药安全规程范文

第1篇 炸药车安全操作规程

1、工作前穿好劳保用品,不能穿带静电的纤维衣服。

2、出车前认真检查车辆,灭火器材是否齐全。

3、要熟悉爆破器材的性质,安全驾驶。

4、汽车行驶速度能见度好时不超过40km/h,在扬尘、大雾、风雪等能见度低时速度减半。

5、在平坦道路上行驶时,两台汽车距离不小于50米,上山、下山不小于300米。

6、雷雨天气,车要远离建筑物。下雪天气要有防滑措施。

7、禁止起爆器材与炸药同运,在特殊情况下,经爆破班长批准后,可同车装运,但数量不得超过规定数量,雷管要装在箱内,与炸药分开放置。

8、车内装有爆破器材时,不得让非驾驶员开车,如果休假时,可由班长指派一名司机。

第2篇 水胶炸药安全操作规程

本操作规程适用于分厂组织小直径水胶炸药生产，生产人员应经本规程培训学习并经考试合格，方可进行上岗。

上岗前应穿戴好本工序要求的劳动防护用品，长发女员工应盘好头发，必要时需戴工作帽。

原材料准备

运料人员应熟知所用物料危险化学特性以及紧急处理方法。运料时氧化剂材料与可燃剂材料应分开存放，标识清楚，防止误用。硝酸甲胺溶液取料时，必须戴好防护手套，慢速开启阀门，防止液体飞溅烫伤，装桶时不能太满，装好后必须拧紧盖子，运输过程缓慢行驶，防止溢出。硝酸甲胺储存在保温暂存室，距离暖气壁不小于30cm,室温不低于20℃。

现场操作人员将称量好的田菁粉和预混用硝酸钠在铝斗或其他容器内混合均匀备用。投料用硝酸铵、降温硝酸铵、铝粉、投料用硝酸钠、珍珠岩称量好备用，催化剂、敏化机、交联剂配制好后用量筒称取规定量备用。

溶解

开车前检查溶解罐内应无结晶及其它杂质，方可开车试运转，一切正常后方准投料。硝酸甲胺入料前检查是否有结晶析出，若无结晶方可加料，且加料时应缓慢倒入，防止液体飞溅烫伤或灼伤眼睛，硝酸铵加入前必须破碎且块度不大于20cm，加入硝酸铵前应打开蒸汽阀门，保证溶解温度不低于50℃，以防溶液结晶堵塞管路。加料前严格检查物料，防止混入金属及其他杂质。溶解过程要通过隔膜泵打循环，保证溶解罐底部物料完全溶解。待硝酸铵大部分溶解后加入硝酸钠，继续溶解直至溶液均匀清澈无固体颗粒。

混药

将硝酸甲胺混合溶液通过隔膜泵送入混合罐，管路中剩余溶液应及时放出，防止结晶堵塞管路。向混药器中加入田菁粉和硝酸钠时，需过筛且不得将田菁粉洒落在混药罐外，若有洒落田菁粉，应及时清扫干净。然后先后向混药罐中加入备用的降温硝酸铵、铝粉、珍珠岩、催化剂、敏化剂。混药时应将混药罐盖好，混药器快速运转时，严禁打开罐盖，以防药液溅出。混药器在运转过程中，严禁将手或工具伸入罐内。测量温度、ph、密度时必须停机取样，严禁开机取样。混合均匀后取样测量温度、密度，密度通过珍珠岩调节合格后方可加入交联剂。混药完成后停机将罐底部药接出，从罐口倒入，再开机充分搅拌，保证混合均匀。

装药及暂存

装药操作人员应熟知灌肠装药机结构及各部分的特性，灌肠装药机使用前应按照使用说明书的规定进行调试，调好压力等参数，定好传感器位置尺寸，装药前必须空车试运行正常。一切正常后，方可开始装药。往药斗里加药时必须过筛，往装药机内腔放药时一定注意不能进入气泡，装药过程要根据实际调整压力，装药时应注意药管必须插到底，避免装药时出现药管内中空未装满药。装满药的药管应及时盖好盖子，装入中转箱/袋，每箱/袋150支（24kg）。装满一箱/袋后及时运入保温室，竖立存放，距离暖器壁不小于30cm，严禁随意堆放，保温室温度保持在35-40℃，温度不符合时及时调整。

包装

在保温室保温交联好的炸药第二天入库，装箱前必须检查药管盖是否拧紧，擦干净药管外浮药，检查有无空头药管，按照规定数量及重量装箱，认真检查药卷重量，保证符合要求。捆扎机使用前应认真检查，捆扎机使用过程中严禁伸手或把身体某个部位，探进机器内部操作或处理故障。按照捆扎位置及要求，保证捆扎质量。交库过程中，途中不得停留，在雷电交加或较大雷电天气停止生产及交库作业，并远离火源、电源和行人，雨雪天气盖好防雨蓬布。

其他注意事项

1、生产完毕后，必须将设备内及现场废药全部清理干净，切断电源、气源，关好门窗。

2、生产过程除应严格遵守本操作规程外，还应严格遵守《水胶炸药制造工艺规程》、《水胶炸药安全规程》、《安全管理制度汇编》、《机电管理制度汇编》等公司相关安全管理规定。

第3篇 炸药车动态监控信息系统安全技术操作规程

1 技术要求

1.1 必须由指定或培训合格的人员操作，操作人员应按照动态监控信息系统说明书的要求对信息系统各设备进行操作。

1.2 不得随意更改操作系统当中的数据。

2 操作方法

2.1 作业前检查

2.1.1 检查电源和通讯是否正常。

2.1.2 检查显示器及监控系统是否正常。

2.1.3 检查动态监控信息系统操作键盘是否完好。

2.2 启停机及运行

2.2.1在启动动态监控信息系统前，操作人员必须对所有设备进行检查，并确保炸药车车体静电防护设备工作状态正常。

2.2.2 在做完各项规定的检查项目，确认安全可靠后，方可启动。

2.2.3 打开动态监控信息系统界面，检查显示是否正常，如有问题及时向班长汇报。

2.2.4 仪器设备通电前，应确保输入电压符合产品设计要求。

2.3.5 系统处于运行状态时，仔细观察控制系统和监视系统的运行状况。

2.3.6在不同页面下工作时，要注意观察设备状态是否正常，同时注意控制系统和监视系统的状态，如果出现报警，立即采取措施，并通知班长处理故障。

2.3.7仪器设备使用时，应确保输入信号或外接负载限制在规定范围之内，严禁超载运行。

2.3.8 操作结束后，操作人员应清理现场，严格做好信息系统工作情况记录。

3注意事项

3.1初次使用混装车动态监控信息系统时，操作人员应按照动态监控信息系统说明书的要求对信息系统各设备进行初始化操作。

3.2 禁止长按主控制面板上的主机启动/关闭按键进行强制关机。

3.3 在雷雨天气不得在空旷地带使用炸药车动态监控信息系统。

3.4 工作现场严禁使用手机等电子通信设备。

3.5 禁止相关操作人员私自改动混装车动态监控信息系统及系统数据。

3.6现场使用人员不得拆卸信息采集系统和数据交换系统。

3.7操作人员应按照说明书规定对信息系统设备进行定期检查，并严格按照产品指导手册进行仪器设备的保养与维护。

3.8严禁操作人员带电插拔信息系统各设备。

3.9当动态监控信息系统发生故障时，操作人员应按照维修手册说明进行操作。

第4篇 地面炸药储存库装卸、运输、储存安全操作规程

1、装卸火药要有专人负责，运输火药要有专人押运。

2、装卸和押运火药的人员，必须经过安全知识学习和考试合格后发给合格证方准工作。

3、装卸火药必须轻拿轻放，严防冲击和剧烈震动；装雷管时，车箱底必须垫软垫。

4、运输火药的车辆，不准混装其它物品，有关人员不准乘坐、不准在交叉路口、人多聚集的地方和车库内停留。

5、火药不准倒放和竖放，装车高度不准超过车辆或花车并用防雨防潮布覆盖，捆绑牢固。

6、同一地点装卸，同车辆运输严禁装载两种以上爆炸品。

7、火药运到井口后，要立即装车运往井下，从装入车内起到运往应到地点，时间不超过两个半小时（绞车事故或检修除外）。

8、往井下运送火药时，井口运搬人员必须事先通知有关绞车司机和井上下信号人员，保证火药车辆优先发行，不准在井口停留。

9、炸药在吊桶内的高度，不准高出吊桶，装雷管的吊桶加垫胶皮和麻袋，运行速度不超过１m/秒。

10、禁止在交接班、人员上下井时间内运送火药，携带火药人员，亦不准在交接班上下井和在井筒上下。

11、产品按生产批号成垛堆放,不同规格的民用爆破器材应分垛堆放。

12、仓库内装运的主要通道宽度不小于1.2m,人行检查清点通道宽度不小于0.8m,通道上严禁堆放任何物品,堆垛边缘距墙不应小于0.3m,堆垛之间距离不应小于0.1m.

13、堆放炸药类成品箱的堆垛高度不应大于1.8m,雷管不应大于1.6m。

14、爆破器材仓库做到防潮、防冻、防雷、防洪、防火、防鼠、防虫、防盗、防破坏和库内无尘土,无禁物,无渗水。库内设置干湿温度计表。

15、要做到库存产品帐物相符,帐卡相符,出入库产品必须进行登记并做到日清月结。

16、产品出入库必须做到审批手续齐全,准确无误,认真填写出入库记录,按先进先出的原则发放。

17、对库区的消防设备,通讯设备,报警装置和防雷装置,防护犬应经常检查。

第5篇 施工炸药包加工安全操作规程

施工炸药包加工安全操作规程

1、炸药包加工必须由爆破员进行,其必须持有公安部门颁发的上岗证书并且身体健康、责任心强。

2、严禁爆破作业员穿木鞋、钉鞋、化纤(尼龙料)衣服。

3、炸药包应在专用的加工房内或加工船上制作。

4、药包加工房或加工船必须悬挂醒目的警戒标志牌,并保持干净、通风性能良好,严禁烟火,严禁搭坐、躺在炸药箱上。加工房每天都要进行清扫,药箱捆扎好,放入有良好防火性能的仓内。

5、炸药包加工步骤:

⑴清点前班余下的雷管、炸药数量,作好记录,办理交接班手续。

⑵领取当班使用雷管炸药,做好入帐记录。

⑶了解各班组当班使用雷管段别。

⑷准备竹片、绳子、竹签等物品,作开工准备。

⑸加工捆扎,严格按有关操作规程操作。

⑹先用竹签在药包内轻轻插孔,用手指将雷管轻轻推进药包内,然后,用手指将孔压回。

⑺捆扎药包必须结实、平、直、竹片均布。每节药卷捆3度,150钻机每个药包用4块竹片,100钻机用3块竹片。

⑻根据各机组炮孔不同用药量分别捆扎。

⑼捆扎好的药包必须将剩余的竹片锯平,已插好导爆管的药包必须搬到加工房外,并将药包有序平放,导爆管有序不乱。

⑽清点当班使用量及剩余量,做好记录表,办理交接班手续。

⑾清理工作面,搞清洁卫生,做到定置管理。

第6篇 乳化炸药现场混装车安全技术操作规程

一、安全总则

1.为保障员工及企业生命和财产的安全，必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。

2.混装炸药车只准生产符合国家标准的现场混装铵油炸药、现场混装乳化炸药。

3.混装炸药车应根据建立安全生产责任制和安全操作规程

4.必须设置由主管领导直接领导的安全专职机构，建立安全检查制度，对查出的问题，应责成有关人员限期解决。

5.炸药车操作人员必须认真负责，体检合格，经过三级安全教育和培训，并考试合格。

6.认真搞好安全教育，加强技术和业务训练，定期考核所有干部和工人。

7.严禁携带火种或明火进入生产现场，生产现场严禁吸烟，停车检修需要动火时，厂内易燃、易炸品必须清除。

8.当混装炸药生产发生事故时，应迅速切动力源，并拉开上盘控制电源，清洗管路，待查明事故原因，处理完毕后方可进行操作。

9.对违反本规程的人员应视情轻重，分别给予警告、经济制裁、行政处分、直到追究刑事责任。

二、 混装炸药车一般安全规定

1. 严禁酒后上岗。

2. 混装炸药车启动前，操作人员必须对所有设备进行检查，确认无误方可启动。

3. 混装炸药车半成品存量不超过当天的用量。

三、 炸药车操作规程

1·定员

该车定员为两人，一人为汽车司机，负责驾驶汽车，起动取力器; 一人为装药操作工，负责操作电气控制系统，观察各流量计和转速表，调整流量控制阀，确保炸药组份的比例正确，用密度杯测量炸药密度，确保炸药合格。

另外，放炮工还负责将输药胶管放入炮孔内，下放起爆炸药包，炮孔填塞等工作。

2·操作前的准备工作

2.1 按照汽车说明书的要求对汽车底盘进行注黄油、轮胎加气等工作

2.2 检查并装好灭火器

2.3 将车上部分需注润滑油的部位注入润滑油，制药部分所有油嘴处加润滑脂(推荐使用zg-3钙基润滑脂)

2.4 按照螺杆泵、液压泵的说明书对其进行保养维护

2.5 液压油箱加油

根据不同的温度环境选用不同的液压油

2.6 清理各箱体异物

2.7检查各电气开关，液压手柄都处于关闭位置(注意：电气控制系统可在0℃-50℃温度范围下正常使用，低于此温度时，工作之前应预热5 分钟。)

3·空车调试

3.1 启动汽车发动机使气压得到0.7mpa.

3.2 启动取力器，取力器控制有两种形式，一种电控气动，另一种是气动控制。

① 采用电控气动形式时踩下离合器，按下翘板开关，将变速杆放到4档位置，松开离合器即可。

② 采用气动控制形式时踩下离合器，拔出气动阀，将变速杆放到4档位置，松开离合器即可。

3.3 调整主油泵的压力

出厂前主油泵压力已经调好，pvb45泵压力为10.5mpa，从进油分配组件压力表上可看见上述数字。如和上述压力不符，或需调高时，可重新调整，调整压力调整螺栓，顺时针方向旋转压力增高，逆时针方向旋转压力下降。

3.4 给乳胶基质箱内加入适量的水。

用手动指令开启其它所有液压马达，工作正常，可继续往下进行,调试完后放尽乳胶基质箱内所有水。

3.5 标定

调整控制系统，使控制泵送装置达到所配制炸药各组份的百分比含量。

3.6需加的原材料

a 乳胶基质适量

b.微量元素30kg(使用两种时各30kg)

以上原料分别加入车上的各料箱内，加料之前必需先检查各料箱，箱内不得有异物。

3.7 将装药车停放在平坦位置，根据需要选择装药量。

3.8 根据电气控制中的说明和炸药配方分别计算出胶体、微量元素的配比流量,并置数于控制盘。

3.9 起动取力器，缓缓加大油门，使发动机转速达1450r.p.m，打开电源开关，使所有工作机构处于待命状态。

3.10 乳胶基质的标定

3.11.将乳胶基质置数，按启动键，将乳胶基质流入备好的桶中，称50kg是否准确，如有偏差调整基质液压马达转速，直至调准确。

3.12 微量元素的标定

⑴ 打开微量元素箱下面的阀。(微量元素使用lzb玻璃转子流量计)

⑵ 调整流量计上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。

使用时注意：

①测量液体的仪表是用水标定的，使用时需要进行修正。

②流量在仪表的示值中显示。

③使用时应缓缓开启阀门至全开，然后用流量计下游的调节阀调节流量。

④使用时应该检查，如发现渗漏应先将仪表减压，然后均匀地紧固封盖，应注意避免密封盖过紧而夹坏锥管。

微量元素不做过细的调整，作炸药时以炸药的密度来决定微量元素的流量。

4· 试做炸药

4.1 所需器材及仪器。

a ф150×1000(mm)pvc塑料管子3根

b 密度杯 1个

c 弹簧秤 1个

d 爆速仪 1个

e 纺织袋 3-5个

4.2 将装药键置入“进入”状态。

4.3 按下装药量键，再按“100”键，将装药量置入。

4.4 按“运行”键，药浆从输药胶管中流出，观察药浆的形态，如质量不好，可再试做100kg。用密度杯和弹簧秤，测量炸药的密度。如果密度小或大时，可调整微量元素的量来达到。直到合格的药浆从输药管中流出，可取样，进行爆速、密度、贮存期等各项性能测试。各项性能都达到标准时方可到爆区装药。

5·爆区作业

5.1 在地面站将制炸药的原料分别装入车上的料箱内。

5.2 驶入爆破现场。

5.3 将输药胶管对准孔位。

5.4 起动发动机，使气压打到0.7~0.8mpa。

5.5 起动取力器

5.6打开炸药车后门并固定，打开左侧面第一扇窗,操作手柄启动油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄适当伸出软管并锁定，先在地面试做炸药，测量炸药密度，并目测炸药形态，合格后方可下孔。将输药胶管缓缓送入孔底。(如果孔中无水可将输药胶管插入孔口)。

5.7 根据爆破工程师的要求将起爆器材装入孔内。

5.8 控制装置上设置炮孔的装药量。

5.9 起动运行开关，制药开始。药浆送入孔底，同时缓缓上提输药胶管。上提的速度和药柱上升的速度相当。当倒计数为“0”时，制药结束。

5.10 移孔位(移一次车可装数个炮孔。选择合理的位置，减少对输药胶管的磨损)。关闭取力器，移动下一工作点，重复上述步骤。

5.11 每车的最后一个孔装药时控制装置上置数少置100kg，倒计数到“0”时，打开空气清洗气阀，将输药胶管中的剩药吹入炮孔。收起胶管，清洗相关管路后，关闭取力器，工作完毕。

5.12 如发现工作异常，关闭紧急停止电扭，制药停止。

6·水气清洗

在每次工作后，防止残余物料在螺杆泵及管路中长期停留变质影响下次使用。清洗时关闭乳胶基质出口阀门、打开水箱出口阀门，启动基质泵、螺杆泵，待水从输药管出口流出后，停基质泵、螺杆泵、关出水阀，打开吹气阀门，用压缩空气把输药软管中的剩余物吹净。

6.1清洗乳胶液经过的所有通道工序为：第一起动取力器; 第二转动软管卷筒把输药软管放到适当位置;第三关闭乳胶基质箱出口手动阀;第四转动水箱阀手柄到出水位置;第五电气控制盘上起动基质泵和螺杆泵，这时水从输药软管中排出。

清洗乳胶箱体内部和清洗车外部各件，需启动带高压枪的清洗机，人工用高压冲刷乳胶基质箱内部和清洗车外部各件。(用手工清洗时，手一定要握紧短枪板机阀柄。清洗结束后，要及时关闭动力。高压水枪严禁直接对人。)

水口温度不得超过40℃，不得在0℃及0℃以下环境中使用，天气很冷时应进入室内清洗。不得使用易燃、易腐蚀的液体作清洗剂。

6.2空气清洗时关闭螺杆泵，打开吹气手动阀，用压缩空气吹净输药胶管中所有残物。

7·安全操作注意项目

7.1 混制炸药过程中螺杆泵严禁无料空转，防止硬质物品掉入，如掉入，应立即停机，取出硬质物品之后方可生产。

7.2 装药完毕后应对生产管路、混合器、螺杆泵、输药管进行清洗。

7.3 工作完毕后如有剩余溶液一定放回储存罐内。

第7篇 井下炸药库工安全操作规程

一、上班前，必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，带好个体照明灯具，按时参加班前会，持证上岗作业。

二、作业时

1、督促入库检查人员将火种放入库外，并按规定登记，发现违反炸药库安全管理规定的的人员严禁其入内。

2、爆破器材只发给有爆破证的人员，严禁非工作人员入内。

3、库房内搬运炸药、雷管时，要轻拿轻放，严禁摩擦撞击。

4、每班应检查库房内温度、湿度是否达到规定标准。

5、库房内防爆灯损坏，要及时通知电工修理，不准用其它光源代替。

6、库房内的消防器材要定期检查，保持完好。

7、雷管、炸药必须按规定分类存放，单个库房存放炸药量不准超过所规定的量，堆高不准超过1．5米。

8、认真做好爆破器材返库工作，并建立登记台帐。

9、加工起爆雷管必须在规定的硐室按有关规定加工，且每次加工量不得大于50发。

10、如有外单位寄存或领取爆破器材，必须经矿主管领导和有关科室负责人同意，并办理有关手续，否则，库工有权拒绝寄存或发放。

11、库内清除的垃圾，严禁乱倒，必须存放在指定地点，定期复查和销毁。

三、下班前，必须在库内面对面交接班，库房任何时候不许缺人，且交接班必须帐物相符，不得有误，如有差错，及时查清和报告。

第8篇 炸药库管理员安全规程

1、管理人员要坚守工作岗位,严守交班制度,要做到账目清楚,领退爆破材料登记清楚。

2、要防止爆破材料变岳,自燃和被盗。

3、爆炸材料进库后要按出厂标准进行检查,对质量有怀疑或变质的不准发放使用,同一爆破作业面不准发放燃速不同的导火索。

4、库房储存量不得超过设计容量。

5、爆炸材料分存要严格按规定执行。火雷管和非电导爆系统或火雷管与电雷管可同库存放,但不准与其它爆炸材料同库,导火索、导爆索、硝铵炸药可同库,但不准与其它材料同库,点火筒和导火索可同库但不准与其它材料同库。

6、库内必须保持清洁,干燥和通风良好。并严防烟火入库,库内的安全设施不准擅自更改,不准用非防爆灯照明,只准使用热风进行防潮,严禁用灯泡烘烤爆破材料。

7、爆炸材料堆放必须按要求做好。药箱堆高不超过1.8米,宽度以回箱(袋)为限,袋堆高不超过1.2米。

第9篇 炸药爆破的安全管理规程

1、爆破人员应经爆破安全技术培训经考核合格持爆破证参加施工现场爆破工作,无证人员不得参加爆破施工操作。

2、施工现场爆破时应设有爆破协调领导小组,负责爆破的安全技术措施和爆破方案制订。爆破措施、计划和爆破方案应按照传爆能力,考虑周围建筑物、设备设施和人员安全以及发生事故的可能性和后果结合施工现场的实际情况制定,并经三信家园项目部有关负责人审核审批后备案,方能组织实施爆破。

3、爆破组应根据爆破方案确定危险场所并划出爆破危险场所区域,采取有效的防护措施把爆破危险处所与安全区隔开,施工时有专职警戒人员负责现场安全监护,放炮必须有专人指挥,起爆前要进行检查,待施工人员、行人、车辆全部避入安全区后方准起爆。

4、点火引爆时应按照有关爆破的方案、时间程序合理组织爆破施工。炮工必须有安全牢固的掩蔽所,道路必须畅通。

5、爆破炸药、雷管、导火索应根据当天爆破计划用量组织进场,爆破材料应有专人警卫保管,现场临时储药小仓库必须设在隐蔽、安全的地方。领用时进行登记,用完盘点数量,专人妥善管理,注意运输安全,不得转手。

6、严格执行爆炸材料的保管、消防等有关制度,严防破坏或发生意外。

7、炸药与雷管应分开贮存,存放地点不得小于殉爆安全距离,雷管与炸药贮放距离不得小于2m。

8、爆破材料贮放地点与建筑物及道路应符合安全距离规定。炸药、雷管、导火索(或电引爆器),应分类分别放好,并存在干燥地方,注意防火和预防产生火星。

9、爆炸时尽量采用减小声响及飞石措施,掌握好爆破时间。

10、爆破材料应事先向当地公安部门提出申请,应用专车运输,并按指定的路线运输,不得使用自卸汽车、拖车、二轮摩托车、自行车等不符合安全要求的车辆运输;用汽车运输时,车箱应清洁,不得放钢铁工具,装载不得超过容许载重量的2/3,速度不应超过20km/h。人力运送每人不超过25㎏,且相距应不小于5m。

11、爆破材料的装卸均应轻拿轻放,不得有摩擦、震动撞击、坠落等发生。炸药与雷管、导爆管、传爆线、硝酸铵炸药及里火药均不得在同一车内装运。由持证人员专门押运,他人不得同车乘坐。爆破材料车辆禁止靠近烟火、火焰及高温场所、电源、磁场及易燃易爆危险品。

12、押送人员及炮工禁止在衣袋中随身携带爆破危险物。

13、切割导火索或导爆索必须用锋利小刀,禁止用剪力剪断或用石器、铁镐敲断。导火索长度不得小于1m,导爆索禁止撞击,抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台案上,不得放置雷管。

14、加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数量一次制作,不得留成品备用,制作好的起爆药包应专人妥善保管。

15、装药要用木竹棒载塞,严禁用力抵入或使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化性油炸药。

16、电力爆破应遵守下列规定:

①电源应有专人严格控制,放炮器应有专人保管,闸刀箱要上锁。不到放炮时间,不准将手或钥匙插入放炮器或接线盒内。

②同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管,各雷管的电阻误差应控制在±0.2ω之内。

③先将电雷管的脚线联成短路,待接母线时解开,连接母线应从药包开始向电源方向敷设,主线末端未接电源前应先用胶布包好,防止误触电源。

④装药前,严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破,如中途遇雷电时,应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。

⑤联线时,必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时,应离联线地点1.5m以外。

⑥在电爆网路敷设后,待人员撤至安全地区,然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好,测出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。

17、使用火雷管时,导火线点火只准用专用香棒。不准用香烟、火柴或其他明火。

18、放炮后最少要两人巡视放炮地点,检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

19、瞎炮处理应遵守下列规定:

①电力爆破通电源后没有起爆,应将主线电源上解开,接成短路。此时若要进入现场,如采用即发雷管不得早于短路后5分钟;如采用延期雷管,不得早于短路后15分钟。

②由于接线不良造成的瞎炮,可以重新接线起爆。

③严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装药,应该在距离原炮眼60㎝以外另外打眼放炮。

④在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行其他作业。

⑤在处理瞎炮时,不准把带有雷管的药包从炮孔内拉出来,或者拉住电雷管上的导线把电雷管从药包内拔出来。

20、爆破作业应认真贯彻执行爆破安全规程及有关规定,切实做好爆破作业前后各个施工工序的操作检查处理,杜绝各种事故的发生,以确保爆破安全。

莆田市城厢区建筑工程有限公司

三信城市家园项目经理部

二00三年元月十五日

第10篇 施工炸药包加工安全操作规程格式怎样的

1、 炸药包加工必须由爆破员进行,其必须持有公安部门颁发的上岗证书并且身体健康、责任心强。

2、 严禁爆破作业员穿木鞋、钉鞋、化纤(尼龙料)衣服。

3、 炸药包应在专用的加工房内或加工船上制作。

4、 药包加工房或加工船必须悬挂醒目的警戒标志牌,并保持干净、通风性能良好,严禁烟火,严禁搭坐、躺在炸药箱上。加工房每天都要进行清扫,药箱捆扎好,放入有良好防火性能的仓内。

5、 炸药包加工步骤:

⑴ 清点前班余下的雷管、炸药数量,作好记录,办理交接班手续。

⑵ 领取当班使用雷管炸药,做好入帐记录。

⑶ 了解各班组当班使用雷管段别。

⑷ 准备竹片、绳子、竹签等物品,作开工准备。⑸加工捆扎,严格按有关操作规程操作。⑹先用竹签在药包内轻轻插孔,用手指将雷管轻轻推进药包内,然后,用手指将孔压回。⑺捆扎药包必须结实、平、直、竹片均布。每节药卷捆3度,150钻机每个药包用4块竹片,100钻机用3块竹片。⑻根据各机组炮孔不同用药量分别捆扎。⑼捆扎好的药包必须将剩余的竹片锯平,已插好导爆管的药包必须搬到加工房外,并将药包有序平放,导爆管有序不乱。⑽清点当班使用量及剩余量,做好记录表,办理交接班手续。⑾清理工作面,搞清洁卫生,做到定置管理。

第11篇 炸药库安全操作规程

一、熟悉、掌握所保管易爆物品的性质。

二、严格按照爆炸物品有关管理规定,在划定区域内按品种、间距要求堆放。单一库房的最大贮存量不得超过设计贮量。

三、严格按危爆物品规定执行领发和多余退回制度、并建立台帐,做到帐物相符。

四、保持库内场地清洁,严禁堆放任何杂物。

五、发放炸药雷管、导爆管等爆破器材时应轻拿轻放,分别发放,应按爆破器材出厂时间和有效期先后顺序发放使用。在指定或允许的地点加工爆破器材时,严禁挤压、撞击、磨擦、抛扔及混装。

六、炸药、导火线的堆放不得超过规定的高度。

七、对新购进的爆破器材应逐箱(袋)检查包装情况,按规定作性能检查,变质和性能不详的爆破器材不得使用。

八、经常检查库区并做好库内通风、防潮工作。室内温度不得超过35℃,相对温度不得超过75%,存放黑火药、硝酸铵、硝铵炸药及导火索的室内,相对湿度不宜超过65%.

九、对失效、过期、有质量问题的爆炸物品,应另行堆放并做好记录,妥善保管。

十、库区内严禁烟火,严禁明火照明,严禁无关闲杂人员入内。

十一、严禁穿铁钉和易产生静电的化纤服装进入库房和发放间,开箱时,应使用不产生火花的工具,并在专设的发放间进行。

十二、严格执行爆炸物品管理规定及消防安全管理规定。

第12篇 炸药仓库看管员安全规程

炸药库看管员安全规程

1、看管员必须严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品的管理条例》。

2、炸药库内必须二十四小时值班,无关人员杜绝入内,库内严禁烟火,并配备齐灭火机等消防器材设施。

3、爆炸物品须专库存放,专人保管,库内不得存放相抵触性质的爆炸物品。按规定堆放好爆破器材。

4、严格遵守规定手续按先后日期发放,对入库的爆炸物品,必须认真检查验收,发现数量不足或被盗、丢失应及时报告领导和当地公安机关。

5、对爆炸物品的发放,领用要及时清楚登记,账物相符,对当班退库的爆炸物品必须入箱,以防丢失、被盗。

6、任何人不得转借、转买、转送,发现不安全因素及时向领导汇报。

7、每月清点,核实帐目一次。

第13篇 炸药库保管安全操作规程

一、认真贯彻执行爆破器材库管理规定与爆破器材的管理法规，坚守岗位，尽职尽责。

二、负责验收、发放、统计和保管爆破器材，建立严格的出入库检查、登记制度，做到帐目清楚，帐物相符，日清月结。

三、对出入库的爆炸物品进行验证，变质和性能不详细的爆破器材，不得入库和发放使用。

四、对无《爆破员作业证》人员，有权拒绝发给爆破器材。

五、性质相抵触的爆破器材必须分库储存。库房内严禁存放其它物品。库房内储存的爆破器材、数量不得超过设计容量。

六、按爆破器材库安全管理规定，经常对库房及设施进行安全检查，做到库房整洁，安全设施灵敏可靠，工作正常。

七、爆破器材应按出厂时间、有效期的先后顺序发放使用。

八、熟练掌握灭火器材的使用方法。

第14篇 施工炸药包加工安全操作规程怎么写

1、 炸药包加工必须由爆破员进行,其必须持有公安部门颁发的上岗证书并且身体健康、责任心强。

2、 严禁爆破作业员穿木鞋、钉鞋、化纤(尼龙料)衣服。

3、 炸药包应在专用的加工房内或加工船上制作。

4、 药包加工房或加工船必须悬挂醒目的警戒标志牌,并保持干净、通风性能良好,严禁烟火,严禁搭坐、躺在炸药箱上。加工房每天都要进行清扫,药箱捆扎好,放入有良好防火性能的仓内。

5、 炸药包加工步骤:

⑴ 清点前班余下的雷管、炸药数量,作好记录,办理交接班手续。

⑵ 领取当班使用雷管炸药,做好入帐记录。

⑶ 了解各班组当班使用雷管段别。

⑷ 准备竹片、绳子、竹签等物品,作开工准备。⑸加工捆扎,严格按有关操作规程操作。⑹先用竹签在药包内轻轻插孔,用手指将雷管轻轻推进药包内,然后,用手指将孔压回。⑺捆扎药包必须结实、平、直、竹片均布。每节药卷捆3度,150钻机每个药包用4块竹片,100钻机用3块竹片。⑻根据各机组炮孔不同用药量分别捆扎。⑼捆扎好的药包必须将剩余的竹片锯平,已插好导爆管的药包必须搬到加工房外,并将药包有序平放,导爆管有序不乱。⑽清点当班使用量及剩余量,做好记录表,办理交接班手续。⑾清理工作面,搞清洁卫生,做到定置管理。