包装安全操作规程15篇

内容

一、包装前准备

1. 检查包装材料：确保包装材料（如纸箱、气泡膜、胶带）的质量符合标准，无破损、潮湿或其他影响包装安全的情况。

2. 确定包装规格：根据产品尺寸、重量及易损程度选择合适的包装容器和填充物。

3. 清理工作区域：保持工作台清洁，避免异物混入包装。

二、包装操作

1. 安全放置产品：轻拿轻放，避免碰撞，尤其是易碎或精密物品。

2. 固定产品：使用泡沫、气泡膜等填充物填充空隙，防止运输中产品移动。

3. 封箱：使用胶带封口，确保箱体密封，防止物品在运输过程中滑出。

4. 标识清晰：正确填写运单、地址标签，贴上必要的警示标签（如“易碎”、“向上”）。

三、包装后处理

1. 存储：包装好的货物应整齐堆放在指定区域，避免堆积过高造成安全隐患。

2. 检查：定期检查已包装的货物，确认包装状态良好，无破损或松动。

3. 装载：装载时遵循重下轻上原则，确保车辆平衡，减少运输过程中的损坏风险。

四、安全注意事项

1. 个人防护：操作时佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜，以防受伤。

2. 遵守操作规程：严格按照包装流程执行，不得随意更改。

3. 应急处理：若发生包装材料破损或产品损坏，立即报告并采取相应措施。

标准

1. iso 15171-1:2019《包装与环境 - 第1部分：设计和开发》：规定了包装设计应考虑环保和可持续性因素。

2. astm d3951《标准实践：商业运输包装要求》：明确了包装和标签的规范，以保证货物安全运输。

3. iata《危险品规则》：对于运输危险品的包装有严格规定，确保运输安全。

考试题及答案

1. 包装前应检查哪些内容？（多选） a. 包装材料质量 b. 包装规格 c. 工作区域清洁 d. 产品数量 答案：a, b, c

2. 哪些行为符合包装安全操作规程？（多选） a. 将易碎品随意堆放 b. 使用破损的包装材料 c. 将重物放在轻物下方 d. 标注清楚的警示标签 答案：c, d

3. iso 15171-1:2019关注包装的哪个方面？ a. 设计和开发 b. 运输安全 c. 环保和可持续性 d. 个人防护 答案：c

4. 发现包装材料破损时，应如何处理？ a. 继续使用 b. 报告并更换 c. 自行修复 d. 忽略 答案：b

包装安全操作规程范文

第1篇 选级、包装工安全操作规程

1、上班必须穿戴好劳保用品。

2、选级、包装职工要树立牢固的质量意识，必须严格执行选级标准。要眼观耳听，看颜色、听声音，辨别判断产品质量。

3、对换品种、空窑后刚出的产品与样品进行对比，花色和弯曲度正常后才能打包入库；发现不合格品要立即放入废品筐，不得混入合格品中。

4、放砖时要垂直下放，并保持码放整齐，码齐八片，双手抱起放到打捆架上，要轻拿轻放，以防产品碰损。

5、每小时一次按产品存在主要问题填写记录。在工作中，当产品某一方面问题增多时，必须立即汇报班长并反馈到生产部调整。

6、短时间停机时，留一部分人拣选产品，其余人清理卫生。

7、配合质检员做好抽检工作，急需返工的，必须立即执行。

8、搬砖时要配戴手皮，防止烫伤。

9、当班卫生当班清理，保证清洁、文明生产。在清理卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。

第2篇 包装木工安全操作规程

1．必须戴安全帽进入现场。

2．工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。遵守手木工、机械禾工和所用工具、设备的安全操作规程。

3．直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。暂脉不用的工具，不准放在木案、木排的边沿，以免掉落砍伤腿脚。

4．包装大型机器、设备时，不得爬上跳下，上下必须用梯子。

5．吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应保持水平，不准倾斜吊运，不准从人头上通过。吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时，应立即指挥吊车在适当地方落钩。不准用吊车抽拉压下面的木料。

6．夜间工作时必须配备良好的照明。工作地点不准用火取暖。

7．带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出，打弯。

8．在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人，不准往下扔料头、物件及手工具等，以免伤人。

9．底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。

10．包装箱制作，批量较大的，箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上，或两箱之间钉上紧固的横梁，将桥扳放上方可工作。

11．工作结束后，应清理好各种工具物件、材料，打扫好工作地的周围清洁，及时运出料和木屑。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 包装跌落试验机:安全操作规程

1.将试验机的电源线与插座连接,同时将气缸的气路管线与空压机连接并打开空压机的启动开关。

2.打开伺服电机左侧的主机电源开关,指示灯亮。

3.按动控制盒上的复位键即“reset”键,摆臂开始向前伸出。

4.按动控制盒上的向下按键“▽”,伺服电机工作,摆臂向下缓慢降落。

5. 当降落至最低点30cm处时,摆臂不再降落,松开按键。

6.将试验箱体按试验技术标准或者委托方的要求对各部位进行标示后放置在摆臂上并用固定夹具进行固定,防 止箱体掉落。

7.当完成试验箱体的固定后,按动控制盒上的上升键即“△”键(放开此键立即停止),试验箱体被提升到设定的高度。

8.按动控制盒上的测试键即“test”键,使工作台面瞬间脱离被测物体,被测物体做自由跌落运动;

9.按复位键使工作台恢复工作状态;

10.若重复试验,则重复上述步骤。

11.试验完后:按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键。

12. 工作完毕时应切断所有电源,保证升降轴的清洁。

第4篇 工贸企业包装巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间包装巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒。

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。

10、与化验室联系，确认出库号及比例。

11、检查压缩空气是否正常。

12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。

13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。

14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

15、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。

12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。

16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。

17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、与各岗位联系，确认物料输送干净、方可停机。

2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

3、处理下料阀堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第5篇 三氯化磷三氧化磷成品包装安全操作规程

一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程

1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象,应及时处理完好。

2、包装桶内必须保持清洁、干燥,桶内如存残液,应带好防护面具和防护手套,用干净的毛巾或布料擦干,然后开启真空泵吸收,确认达到要求,才能使用。

3、包装前,需经化验员取样化验合格后,设专人负责到包装现场进行检查、指导监督,按包装规定明确包装名称,以防错装。

4、打开真空系统将真空管架到桶口,包装人员应位于上风处,这时,开启放料阀,先点开然后由小到大,包装人员不得离开,注意观察桶内物料是否到位,以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项

1、包装的物料应符合产品计量要求,不得短斤少两和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如发现渗漏应采取措施,及时处理,确保万无一失。

2、包装完毕,要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签,按照部门要求放到指定位置。

3、产品入库按正确贮存要求,应分区分类分批贮存,堆放整齐,便于先入库先出库。

4、物料桶在进出库装卸时,要轻装轻卸,不准相互碰撞,同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。

第6篇 结捆包装安全技术操作规程

1.码把时,两人作业要紧密配合,发现弯钢、毛头、病料要及时甩出,甩出时两人动作要一致,注意周围环境,避免甩料伤人。

2.处理堆钢时,要与操作台人员相互配合好,以防发生挤压伤事故。

3.吊料时应使用专用的吊料工具,并应随时检查钢丝绳的使用情况,如发现有断股及大结则严禁使用,并应及时更换。

4.吊料起吊后,作业人员必须远离吊料1米以外,严禁在吊料下通过。

5.放料时,应详细检查所放料位置是否安全可靠;顺吊时,需吊料停稳在适当位置后,方可顺吊。

第7篇 拉丝包装、装盒机:安全操作规程

一、 开机前检查

1. 每班开机前必须检查设备电源是否正常,起动、运行、急停开关是否安全可靠。

2. 检查设备安全防护罩、电气箱门是否关闭,完好无损,并用电笔检测电器设备有无漏电现象,如有必须马上报告维修。

3. 各需润滑部位是否加油润滑。

4. 检查清理机台各部位有无工具等杂物。

二、 开机

1. 启动机器时必须一人操作,先按点动按钮,确认设备点动正常,无卡动异响后,可按下运行按钮,并观察设备有无异常响动,如有马上停机检查维修。

2. 设备在运行过程中,严禁将身体的任何部位放进机器内。

3. 操作过程中,身体各部位必须远离加热板,以免烫伤。

4. 机器运行过程中严禁将手伸到推牌下膜处、成型器折盒等部位抢牌。

5. 设备在运行过程中,禁止维修、调试。

6. 操作过程中注意力高度集中,不得做与工作无关的事。

7. 严禁酒后及服用影响精神类药物后上岗。

8. 生产过程中,需频繁抽查产品质量,如有不合格品马上停机检查、调整。

三、 维修

1. 不得破坏改装机器的原有安全防护装置及短接线路等。

2. 严禁乱敲、砸设备外观及部件。

3. 维修过程中设备必须断电,停机。

4. 维修完毕后检查清理各部位有无工具遗漏等现象并加油润滑。

第8篇 碱包装岗位安全操作规程

1 . 工作时必须穿好劳动保护用品，操作时必须戴好护心、眼镜。

2 . 严格遵守岗位操作规程和操作法，不得擅自脱离工作岗位，遵守劳动纪律。

3 . 电动机必须有良好的接地，严禁用湿手接触电动机，不准用水冲洗电动机，擦拭电动机不准戴手套。

4 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火，并立即想办法切断电源，一般着火可用泡沫干粉灭火器。5 . 当碱液不慎滴入人体皮肤或眼睛里，立即用大量清水冲洗至少15min，严重

者立即送往医院。

6 . 在开阀门时，要站在侧面。

7 . 有故障的设备严禁开动，备用设备要时刻处于完善备用状态。一旦开启要保证能正常使用。

8 . 非碱包装容器必须冲洗干净，否则拒绝包装，包装地方必须有良好的照明。

第9篇 面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程

1、开机前操作人员应认真进行检查

（1）检查电源指示、气路气压是否正常。

（2）检查绞龙喂料入口是否畅通，有无蹩堵。

（3）检查计量称或计量装置是否灵敏准确。

（4）检查防护设施是否齐全、有效，机械上下有无人员工作，确定无误后方可开车。

2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂纹破损，应经常用压缩空气清吹。

3、设备在工作过程中不得将手伸进机器内部特别是灌装头、料仓内部以免绞手。

4、在灌装过程中，不得在变更灌装量（即改变预置计数器的设置值）否则设备将出现异常运转。

5、工作完毕或临时停机要主机与搅拌机电机同时停，不可长时间搅拌，以免造成阻塞或闷车。

第10篇 工贸企业包装顺袋岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒。

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否正确。

9、检查各处溜子是否完好。

10、核对包装袋与所包品种无误。

11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。

12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

13、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。

7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。

8、检查水泥袋重是否合格。

9、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

10、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。

11、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

12、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。

13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。

15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

16、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。

17、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护， 方可作业。

17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。

2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第11篇 选级包装工安全操作规程

1、上班必须穿戴好劳保用品。

2、选级、包装职工要树立牢固的质量意识,必须严格执行选级标准。要眼观耳听,看颜色、听声音,辨别判断产品质量。

3、对换品种、空窑后刚出的产品与样品进行对比,花色和弯曲度正常后才能打包入库;发现不合格品要立即放入废品筐,不得混入合格品中。

4、放砖时要垂直下放,并保持码放整齐,码齐八片,双手抱起放到打捆架上,要轻拿轻放,以防产品碰损。

5、每小时一次按产品存在主要问题填写记录。在工作中,当产品某一方面问题增多时,必须立即汇报班长并反馈到生产部调整。

6、短时间停机时,留一部分人拣选产品,其余人清理卫生。

7、配合质检员做好抽检工作,急需返工的,必须立即执行。

8、搬砖时要配戴手皮,防止烫伤。

9、当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。

第12篇 干燥包装工序安全操作规程

1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、泵、槽、二次离心分离机、螺旋给料机、干燥机及成品料仓是否正常；发现泄漏，立即通知仪表室或班组长。

2、进入本区域作业，必须保证两人以上，并穿戴好专用内衣内裤、连身服和防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。

3、清理环集管道和捕沫器时，必须有两人以上，并穿好连身服，戴好胶皮手套、防尘口罩。清出的三氧化二砷粉尘要放入专用容器内，及时返回系统回收处理；洒落的少量粉尘用湿抹布或湿拖把及时清理干净，湿抹布或湿拖把放入专用容器内。作业完毕，立即漱口、沐浴。

4、保持二次离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具掉入螺旋给料机内；当离心分离机处于停止、微速或低速运转的状态时，严禁用水清洗滤网。作业完毕，立即更换连身服，并洗手漱口。

5、将成品样送中心化验室时，须两人同往，核对好批号、重量并签名；带回的试样及时返回系统回收处理。

6、库房内的产品堆放必须符合“五距”(顶距、灯距、墙距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。

7、严格执行产品出入库规定，做到手续齐备，帐、卡、物相符，对包装不符合要求的不得出库。

8、叉车作业严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》。

第13篇 包装三氯氧磷安全操作规程

一、 包装三氯氧磷作业人员，应具备熟练的操作经验，工作认真负责，责任心强，在操作前必须先检查，确保包装安全有序进行。

二、 包装作业现场严禁烟火，更不准有明火出现，操作人员在操作前，应穿戴必要的防护服、护目镜等防护用品，备有应急器材和防护物品（防毒面具、黄砂、铁锨等）。

三、 包装前应检查桶（罐）内是否存在其他介质，含水珠等，如存在，必须清理干净，用干布擦净，凉干，严禁桶（罐）内有潮气，否则，不准包装。

四、 包装前要设专人负责，确定要所包装哪个储罐的料，应先开真空泵，打开排空阀，然后再打开下部放料阀，如发现异常现象，要及时关闭放料总阀。

五、 在包装过程中要安排专人掌握物料开关，严禁超装，防止外溢，装料量不得超过规定范围允许的最大装料量，包装完毕，应先关闭放料总阀，然后放尽管内积存的余料，以防滴料。

六、 包装中不得短斤少两，严禁跑、冒、滴、漏，把盖封严拧紧 ，防止松动，搬运时做到轻搬轻放，装车或入库安排放整齐留有足够的装运通道。

七、 凡已包装入库的物料，每天必须有专人或当班人员负责关闭门窗，需要通风排潮时，再安排专人处理。

第14篇 红外线包装机安全操作规程表

1. 操作前准备：

1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁情况。

1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。

1.3.准备包装用热收缩包装膜。

2. 操作过程：

2.1. 调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。

2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。

2.3. 根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。

2.4. 根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道运行速度。

2.5. 待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。

2.6. 收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后，关闭电源开关。

3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。

第15篇 水泥包装工安全技术操作规程口诀

水泥包装岗位工，操作规程记心中；

佩戴工具进现场，重点部位勤巡检；

接到通知开包装，联系中控不能忘；

开机之前先查看，确保设备无隐患；

编号喷码调整好，抽检袋重定时标；

各个品种统计好，修改编号不可少；

设备运行兼顾到，加强维护事故少；

当班袋子要对应，抓好破损不放松；

现场交接要仔细，确保设备无问题；

主机设备勤清理，岗位卫生要干净；

停电施工排隐患，检查正常再运转；

工作完毕交好班，认真交接事故防。