各岗位安全操作规程12篇

内容

一、前言 本规程旨在为公司各部门、各岗位提供安全操作指导，确保员工在执行工作职责时遵循标准化的安全流程，预防事故的发生，保障个人和团队的健康与安全。

二、岗位安全操作规程

1. 生产部门

- 操作设备前，确保熟悉设备操作手册，进行必要的培训并通过考核。

- 工作时穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。

- 检查设备运行状态，发现异常立即停机并报告。

- 定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

2. 化验室

- 按照标准操作程序进行实验，避免直接接触有害化学品。

- 使用防护设备，如手套、防护眼镜、实验服等。

- 实验后及时清理废弃物，遵守废弃物处理规定。

3. 办公室

- 保持工作区域整洁，避免电线杂乱可能导致的触电风险。

- 使用电脑时定期休息，防止视力疲劳。

- 熟知紧急疏散路线，定期参与消防安全演练。

4. 仓库管理

- 严格遵守仓库物资堆放规则，防止倒塌伤人。

- 使用叉车等机械设备时，需持有有效操作证，遵循操作规程。

- 定期检查消防设施，确保其完好可用。

三、安全标准

1. 员工应接受定期安全培训，了解并掌握岗位安全知识。

2. 执行作业前，进行风险评估，制定预防措施。

3. 设立应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

4. 对违反安全规程的行为进行记录并采取纠正措施。

考试题及答案

1. 在操作设备前，员工应做什么？（a） a. 熟悉设备操作手册并进行培训 b. 直接开始操作 c. 观察他人操作 d. 自行摸索

2. 化验室工作人员应如何处理实验废弃物？（c） a. 随意丢弃 b. 放入普通垃圾桶 c. 按规定方法处理 d. 私自带走

3. 办公室员工如何预防视力疲劳？（b） a. 连续长时间看电脑 b. 定期休息，远眺放松 c. 加强照明 d. 看书代替看电脑

4. 仓库管理中，如何确保消防设施完好？（d） a. 不定期检查 b. 只在火灾时检查 c. 由他人代为检查 d. 定期检查并确保其功能正常

答案：

1.a 2.c 3.b 4.d

各岗位安全操作规程范文

第1篇 轧钢厂各岗位员工安全操作规程

1．员工进入生产现场时必须戴好安全帽，穿好劳动防护用品,女工必须将长发塞进帽内；

2．员工上下楼梯时，应扶好扶手，禁止奔跑，注意防止脚底打滑导致跌伤、摔伤；

3．禁止酒后上岗和班中饮酒，工作时应集中思想，禁止打闹、玩手机、看小说、织毛衣；

4．禁止在起重机吊物下行走、逗留；

5．禁止在易燃、易爆、有毒气体区域（煤气区域、油品堆放区）逗留、吸烟；

6．严禁在煤气区域逗留；

7．保持各岗位清洁卫生，无油污，设备见本色、物品摆放整齐、有序；

8．严格遵守劳动纪律，禁止脱岗、培岗、串岗、睡岗及班中分班；

9．熟悉各种逃生路线及应急处置方式；

10．上下班应遵守交通规则，特别是骑摩托必须戴头盔。

第2篇 电解车间各岗位安全操作规程

一、电解车间岗位

(一)、出装槽

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面他作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门是要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

4、拍片作业时,必须戴好防护手套,以免被始极片边缘割伤。

5、电解槽进行送电前,需确认槽内极板已装好,液位正常方可拿掉短路铜棒。

6、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

7、提放槽内三天以上阴极时,应缓慢提起,以免扭伤腰部。

9、槽面作业过程中,严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。

10、处理储备架中未放好的极板时,须用专门工具,不得用手搬动。

11、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(二)、酸泵运行

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、遇有行车吊运作业时,禁止在其下面作业或停留

3、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

4、对电解槽补加电解液时,严禁憋液操作;打开或关闭阀门要缓慢,头部侧向一边,防止酸液冲出伤人。

5、向电解槽内加电解液时,将加酸管深插至槽底,防止酸液溅出伤人。

6、融化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时,不得触摸蒸汽管道及换热片,以免烫伤。

7、添加、排放浓硫酸时,戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。

8、开、关阀门不得用力过猛,以免发生喷液事故。

9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时,应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。

10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。

11、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(四)、种板作业

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、吊车共听从槽面作业人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门时要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

4、种板下槽作业时,先检查确认种板在吊钩上已挂牢。

5、对电解槽进行送电前,需确认槽内极板已装好,液位正常方可拿掉短路铜棒。

6、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

8、及时清除阳极板和种版的泡洗作业区楼梯、平台的油渍,防止跌落。

9、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(五)、钛板处理岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车调运钛板时,禁止在其下面作业或停留。

3、包边作业时,要注意避免被小刀划破手指。

4、打磨作业必须在安全范围内进行,防止磨光钢丝飞出伤人。

5、钛板堆放要整齐稳妥,与地面倾斜角度小于80度,防止钛板倒地。

6、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(六)、可控硅整流器操作

1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时,必须站在绝缘橡胶垫上。

2、可控硅整流柜内的交流过压吸收装置、硅元件合快速熔断器等运行时,严禁用手碰触,以防漏电。

3、在测量和检查主回流有关原件电压和控制板触发脉冲时,必须有两人以上。

4、当某个整流原件烧坏或快速熔断器熔断时,必须停电后更换。

5、巡视整流室时,禁止进行任何修理工作。

6、巡视中若发现异常现象,立即报告有关领导和电器点检员或电气维修人员。

7、整流室巡视完毕,必须关窗并上锁,要是放在值班室内规定的地方。

(七)、行车岗位安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试并有操作证者才能独立操作。未经专门训练和通过考试的,不得单独操作。

2、开车前应认真检查机械设备。电气部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开关等主要附件失灵,严禁吊行。

3、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥,正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车。

4、行车工必须在得到指挥后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。

5、操作控制器手柄时应先从零位转到第一档,然后逐级增减速度,换向时必须先回到零位。

6、当接近卷扬限位器大小车临近终端或临近行车相遇时速度要缓慢,不准用倒车替代制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下,大车轨两侧除检修外不准行走,小车轨道严禁行走,不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、工作停歇时不准将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过,吊运物件地面不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。运行时速度要缓慢,行车与行车之间要保持一定距离,严禁撞车。

10、检修行车应停靠在安全地点,切断电源,挂上禁止合闸的标志。

11、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认挂平稳,制动良好,

然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制器。

12、行车运行时严禁有人上下,也不准运行时进行检修和调整机件。

13、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脱钩不准离开驾驶室。

14、行车工必须认真做到十不吊:

1)超过额定负荷不吊。

2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

3)吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

5)歪拉邪挂不吊。

6)工件上站人或工件上放有活动物的不吊。

7)埋在地下的物件不吊。

8)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。

9)带棱角块口未垫好不吊。

10)管理人员违章指挥不吊。

15、下班时首先切断电源,进行行车清洁工作。

(八)制液(溶铜器)岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、开机前要先检查电器设备及循环套是否下常。

3、每一次开机,溶铜器内溶液不得放的太满,以免开机后溶液满出来伤人。

4、起吊铜料过程严禁下面有人。

5、加料过程要集中精力,以免铜料刺伤脸部或眼睛。

6、换液、加液、补液过程必须认真检查管道,开启关闭阀门要缓慢,以防压力过大冲破胶管发生喷液;

7、若有电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

8、停机后,必须将溶铜器及管道内溶液排放干净并用清水冲洗,以免溶液结晶堵塞管道和泵。

9、不得直接用身体触碰下在移动或转动设备。

10、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

二、净化岗位

(一)、脱铜循环

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车吊运物品时,禁止在其下面作业或停留。

3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面操作或停留。

4、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员原理作业区。开启、关闭阀门要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

5、硅整流送电前必须先开排风机,槽面停电后排风机必须延迟30分钟以上才能停机,防止中毒。

6、出装槽时,须确认该系统已停电30分钟,否则不得吊开槽盖。

7、装槽完毕,须确认槽内阴、阳极板已装好,槽内已充满溶液,并已盖上槽盖。

8、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

9、操作换热器或热水循环系统时,不得触摸换热片及管道,防止烫伤。

10、对脱铜槽面进行冲水和检查时,发现问题及时通知配电室停电并报告。

11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。

12、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(二)、粗镍岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车吊运物品时,禁止在其下面作业或停留。

3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面操作或停留。

4、槽、罐底作业时,注意观察槽、罐底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

5、使用反应釜时应注意釜提及蒸汽管路、阀门的高温、泄露,以防事故。

6、向反应釜中补液时,应在放空条件下补液,注意检查管路是否有泄漏情况,以防伤人。

7、测量相对密度(比重),应在反应釜搅拌桨完全停止后进行,通过反应釜取样口时防止高温高酸液体溅落伤人。

9、抽送滤液或者回收酸时,管道必须扎牢,以防逃液或溶液飞溅伤人。

10遵守安全用电规程,勿用湿手操作电钮,用行车起吊时,不得同时按下相反方向控制按钮。

11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。

12、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

第3篇 钻探施工各岗位安全操作规程

一、 钻工基本规定

1、从事钻探工作的人员,必须接受安全教育方准上岗。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。

2、从事钻探工作的人员必须具备一定的健康条件。

3、上班前和上班时均禁止喝酒。

4、职工进行机场工作,防护用品必须配戴齐全,戴好安全帽,穿好工作服及工作鞋或胶鞋,上塔必须系安全带。

二、 升降钻进岗安全操作规程

1、遵守钻探工人基本规定。

2、升降钻具前,应检查升降系统运转情况,刹车手把是否灵活可靠,钢丝绳、游动滑车等所有提升工具,试运良好。

3、升降中应注意机械运转情况,声音是否正常,钢丝绳是否排列整齐。

4、升降钻具时思想要集中,随时注意塔上塔下和孔口情况,注意游动滑车的运行,做到升降平稳。

5、监督其他岗位安全操作情况,瞻前顾后,集中精力,口号一致,行动统一,动作准确,相互配合,安全操作。

6、孔内情况复杂时要及时向机长汇报,并采取相应措施。

7、起下钻具时禁止在塔上进行与升降钻具无关的修理工作。

8、提钻具放倒和下钻拉起钻具时,提引器切口必须朝下,要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具。

9、操作升降机要稳起慢放,严禁野蛮操作,并与井口操作垫叉人员协调一致,与塔上人员动作一致。

10、拖拉钻具时,孔口作业人员,应站在钻具起落范围以外。

11、拧卸钻具时,开车不易过猛,垫叉应有安全钩,以防飞叉。

12、升降钻具时,不得用手摸钢丝绳。

13、钻具提出后,孔口应加盖,粗径钻具悬吊在孔口以上时,不得探视岩心管内的岩心。

14、使用关门提引器或其它爬杆提引器,必须拧紧蘑菇头,拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳,以防蘑菇头回扣扣脱落,提引器沿钻杆上行,通过接箍时应减速,防止带起钻杆伤人。

15、使用球卡式提引器时应经常检查内套和销子是否灵活好用,拧动钻具或放倒钻具时,必须插入安全销。

16、钢丝绳固定头,每须使用三个绳卡,禁止使用打结及磨损较严重的钢丝绳,以免脱结或断裂伤人。

三、 孔口垫叉岗安全操作基本规定

1、遵守钻工的基本规定。

2、叉、取垫叉时,要注意游动滑车、提引器的运行情况,并与操作升降机者紧密配合。

3、叉垫叉时,严禁将手放到垫叉下及脚踏转盘操作。

4、移动钻杆时,脚要离开钻杆下落范围。

5、在用转盘上、卸钻具时,人员要离开孔口,站在安全地方,防止飞叉伤人。

6、往上提钻具时,要将提引器切口朝下,以防保圈上滑,钻具掉下伤人。

7、一旦发现跑钻,切勿抢插垫叉,以防垫叉损坏伤人。

8、垫叉没有叉到位或垫叉未落到底时,不能去掉提引器保险圈。

9、禁止用转盘带动管钳拧卸钻具。

四、 塔上岗安全操作规程

1、遵守钻工的基本规定。

2、上塔时禁止用手摸运行的钢丝绳。

3、塔上要和升降机岗统一口号,防止配合失误发生人身事故。

4、所用工具要捆牢,防止坠落伤人。

5、不准从塔上向下抛任何物件。

6、定期对井架基础、车体、螺丝、绷绳及井架上各部件进行检查,发现隐患及时整改。

7、强力提拔时,塔上不得留人。

8、上塔前,首先检查活动工作台安全附件是否齐全,状况是否良好,待确认后方可上塔。塔上作业必须系安全带。

五、 钻机工具岗安全操作规定

1、遵守钻工基本规定。

2、在接班时,对所有工具进行清点,对损坏工具及时修理更换。

3、发现地台板破损要及时维修或更换,保持机台平整与清洁。

4、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查,发现问题及时维护保养。

5、天车和滑轮组的润滑情况,每天检查一次,并及时加油。

6、交班时机场环境卫生要清洁,工具要完整无缺。

六、 机电岗安全操作规程

1、遵守钻工的基本规定并持电工合格证上岗。

2、检修电路时,一般不准带电作业,确需代电作业时,必须有人监护,并做好各项安全防护措施,以防设备和人身事故。

3、检修电器设备时,必须先将电源断开,拆下线头包好。

4、工作时要选择好安全位置,支架起重机具、梯子等要安全可靠,并注意附近是否有带电体,仰头、手臂运动时,能否触及到。

5、登高作业时扎好安全带、脚扣,梯子要牢靠,监护人员要做好监护,预防梯子、脚扣滑脱和高空坠物伤人。

6、在检修电路设备以及在线路上工作时,必须悬挂检查停电指示牌。非工作人员禁止合闸,合闸前要细心检查,确认无人检修和临时接地拆除后、方准合闸送电。

7、开关跳闸或烧坏保险严重时,必须先查明原因后,再合闸送电,以免事故扩大。

8、机电设备、传动带、明齿轮、砂轮,接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位要安设防护装置。

9、熟练掌握电气设备、路线的检修、管理以及故障处理。

10、对机场内消防设备进行管理和使用,并做好防火措施。

11、各种机电设备都应由经过训练和考试合格的专职人员操作、装拆和检修。

12、电器设备外观要保持清洁、防止受潮。

七、 水泵泥浆岗安全操作规程

1、遵守钻工的基本规定。

2、接班时检查水泵防护装置,高压管联接情况,发现问题及时维修。

3、配制泥浆时严格按泥浆技术规范执行,对化学药品严格管理、合理使用。

4、使用火碱和其它有腐蚀性的化学药品,必须带护目镜、胶皮手套,防止药液溅在皮肤上。

5、保持仪表有效,损坏要及时更换。

八、 记录员安全操作规定

1、遵守钻探工人基本规定。

2、班前安全会议记录要准确具体,要有参加人数、会议内容及安全要求。

3、班前安全检查记录要准确及时,对查出的不安全因素逐条记录并要有整改措施落实到人。

4、对突发性的事故记录要详细具体(时间、地点、事故经过等)。

5、钻具长度、孔深等数据要准确记录。

第4篇 人工挖孔桩各岗位安全规程

（一）开挖岗操作安全职责

1、开挖深度超过2米以下的，必须有护壁安全措施（其他桩机如地面开挖土、石方的，也应按本条要求进行）。在有井壁护圈的支承下才允许继续延伸作业，护圈的底部距桩孔的底部距离不应大于1米。

2、在开挖中发现桩孔内有异物、异臭时应暂停作业，并及时报告项目经理（施工员），待查明原因采取必要的安全措施后才能准许继续开挖。

3、在易坍塌的砂、砾层开挖时，必须采用双层护筒方法施工，以防止砂土、砾石塌坍伤人。

4、在开挖遇到孔内有石块需要吊运清出时，要用绳索绑好石块，待孔内人员上到地面后才能提升石块。

5、夜间作业时，桩孔内应装安全电压36伏以内的照明灯具、灯泡应有防护罩，灯线应用绝缘橡胶线。需要抽水应使用潜水泵。

6、桩孔内应设安全挡板，装碴时不宜装得太满以防提（吊）时碴、石落下伤人。

7、桩孔深度超过3米，挖孔人员下入孔内前应通风，以防有毒害气体中毒，如遇大雨天气，应停止作业。作业人员必须身系安全绳，头戴安全帽。

8、桩孔内如需爆破作业时，必须有持爆破证人员进行操作，爆破物品的使用、运输、储存等有关事项应严格按“爆炸物品管理安全规定”执行。

9、施工结束，桩孔内人员及工具等应撤出孔底，然后盖好孔口板。

（二）孔口岗位操作安全职责

1、孔口周围如有道路，必须设置安全标牌，提示行人、车辆注意安全。孔口边1米以上的地方，应及时运走，以防落入孔内伤人。

2、提（吊）孔内土、石喳时固置之不理滑车的白棕绳或钢丝绳及绳卡等其他设施必须检查达到安全可靠，如有隐患，应及时排除。

3、孔口人员提（吊）装碴、石提筒或框时，应与孔底人员密切配合，接到孔底人员信号时，方准提（吊），返回孔底提筒（框）时同样要给孔底人员以安全信号，并用提环挂钩缓慢下入孔底，严禁向孔内抛掷物件。

4、使用潜水泵排水时，要叫孔底作业人员返回地面，严禁在孔内停留。

5、密切注意孔壁情况，如发现孔壁变形应立即停止掘进并报告项目经理及时排除处理。

6、施工结束必须待孔底人员及工具、设备等撤返地面，然后盖好桩孔口板或其他安全措施后才能离开。

（三）孔口保险岗安全职责

1、听从孔岗指挥，提吊时必须集中精力。

2、严禁脱岗指挥，严禁单人提（吊）放。

第5篇 轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程

1.员工进入生产现场时必须戴好安全帽,穿好劳动防护用品,女工必须将长发塞进帽内;

2.员工上下楼梯时,应扶好扶手,禁止奔跑,注意防止脚底打滑导致跌伤、摔伤;

3.禁止酒后上岗和班中饮酒,工作时应集中思想,禁止打闹、玩手机、看小说、织毛衣;

4.禁止在起重机吊物下行走、逗留;

5.禁止在易燃、易爆、有毒气体区域(煤气区域、油品堆放区)逗留、吸烟;

6.严禁在煤气区域逗留;

7.保持各岗位清洁卫生,无油污,设备见本色、物品摆放整齐、有序;

8.严格遵守劳动纪律,禁止脱岗、培岗、串岗、睡岗及班中分班;

9.熟悉各种逃生路线及应急处置方式;

10.上下班应遵守交通规则,特别是骑摩托必须戴头盔。

第6篇 地质钻探(含水井钻探)各岗位安全操作规程

一、 钻探工人安全基本规定:

1、 从事钻探工作的人员。必须接受三级安全教育,经考试合格方准进入岗位。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。

2、 上班前上班时不准喝酒。

3、 有职业禁忌症者不得从事钻探工作。无论钻塔安装、拆卸或机台正常生产。工作人员均应具备一定的健康条件。应不哑,无色盲,听力正常。视力修正后每眼不低于1.0,无瘾症,无癫痫病和可能突然晕倒病症。血压高者也不得参加机台工作。

4、 职工进入机台现场,无论安装、拆卸钻塔以及其他作业。均应佩戴以下防护用具:

(1) 佩戴好安全帽。安全帽的规格、技术要求符合gb2811-81《安全帽》,禁止用无帽舌、无帽沿、无帽衬的任何质料帽子充当安全帽。

(2) 穿好工作服。工作服应保持“三紧”或“二紧一小”。及袖口紧、下摆紧、裤腿小。

(3) 穿好工作鞋和胶鞋。工作鞋应符合钻探工作安全需求,一要鞋底软硬适当,及利于上钻他,又能防止钉子扎透鞋,同时还必须有一定的防砸要求。

(4) 上塔必须洗好安全带。安全带应符合gb6095-85《安全带》,安全带要定期进行拉力试验。

二、 升降钻具岗位安全操作规程:

1、 遵守钻探工人安全的基本规定。

2、 启动钻机时,要注意防止钻机水龙头打搅现象;升降钻机前,应检查升降系统运转情况、刹车手把是否灵活可靠,钢丝绳、游动滑车等所有提升工具必须是运行良好。

3、 升降中应注意机械运转情况,声音是否正常(负荷),钢丝绳是否排列整齐。

4、 升降钻机时思想要集中,随时注意塔上塔下和孔口情况,注意由动滑轮车的运行,做到升降平稳。

5、 监督其它岗位安全操作情况,看前顾后,精力集中,口号一致,行动统一,动作准确,相互配合,姿势正确,安全操作。

6、 孔内情况复杂时要及时向机长汇报,并采取相应的措施。

7、 去下钻具时,禁止在塔下进行与升降钻具无关的工作。

8、 提钻拖下和下钻拉起粗经钻具时,提引器切口必须朝下,要有专人扶着进行。

9、 操作升降机要稳起慢放,严禁野蛮操作,并与(井口)操作垫叉人员,塔上人员协调一致。

10、 拖拉钻具时,孔口作业人员应站在钻具起落范围之外。

11、 拧卸钻具时,开反车不应过猛,垫叉应有安全钩,以防“飞车”。

12、 升降钻机时,不得用手、脚触钢丝绳。

13、 钢丝绳套卡,每个头必须使用三个绳卡,且相邻绳卡的卡内须相反设置。禁止使用打结及磨损断股严重的钢丝绳,以免脱节或折断伤人。

14、 钢丝绳在卷筒上缠绕时要用拔杆或导向轮进行排绳,禁止用手或脚拨动钢丝绳。

三、 空口岗位安全操作规程:

1、 遵守钻机安全规程的基本操作规定。

2、 拆卸垫叉时,严禁将手放在垫叉下。

3、 叉垫叉时,要注意有动滑轮车,提引器的运转情况,并操作升降机紧密配合。

4、 移动钻杆时,脚要离开钻杆下落范围。

5、 往外拖钻具时,要将题引起其口朝下,以防保险上滑,钻具掉下伤人。不得用手抓住钻有下口,必须双手捧住岩心管。

6、 钻具提出后,孔口应加盖,粗经钻具悬吊在孔口以上时,不得探视获胜手触摸岩芯管内的岩芯。

7、 一旦发生跑钻,切勿抢插垫叉,以防垫叉伤人。

8、 用拧管机和转盘拧卸钻杆时,上垫叉要锁好防甩装置,手未离开垫叉不得开动转盘或拧管机。

9、 垫叉没有叉到位或垫叉为到底时,不得降提引器保险圈向上滑动。

四、 塔上岗位安全操作规程:

1、 遵守钻探工人安全基本规定。

2、 上塔前首先检查活动工作台安全附件(固定锁紧装置)是否齐全,状况是否良好,待确认完后方可上塔。

3、 上塔是禁止用手触摸运行的钢丝绳。

4、 塔上要和升降级岗位规定联络信号,防止配合失误发生事故。

5、 所用工具必须用绳索捆牢或及时收入工具袋,并靠边悬挂稳妥。

6、 不准从塔上向下抛任何物件。

7、 定期对塔架基础、本体、螺丝、绷绳及塔架上的各物件进行经检查,发现隐患及时整改。强力提拔时,塔上不得留人。

五、 钻机工具岗安全操作规程:

1、 遵守钻探工人的安全基本规定。

2、 在接班时,对所有钻探工具进行清点,对损坏的工具及时修理或更换。

3、 发现机台木破损要及时修理或更换,保持机台平整与清洁。

4、 接班时对钻机防护安全装置进行认真检查发现问题及时维修保养。

5、 活动工作台的安全装置每天检查一次,发现问题及时维修保养。

6、 天车和滑轮组的润滑情况,每天检查一次并及时加油。

7、 交接班时环境卫生要清洁,工具要完整无缺,排列整齐。

六、 电工(机电)岗位安全操作规程:

1、 遵守钻探工人安全的基本规定。

2、 工作要集中精力、谨慎小心,不做与本质无关的工作 ,严禁闲谈,以免失误触电。

3、 检修电路时,一般不准带电作业,确须带电作业时,必须有监护人员,并做好各项安全防护工作,以免事故发生造成人员伤亡经济损失。

4、 检修电气设备时必须先将电源断开,拆下线头用电工胶布包好,如长时间检修应该将闸刀线拆掉。

5、 工作时要选好安全位置进行,支架、起重机具、梯子必须安全可靠,并注意是否有带电体,仰头、手臂运动时,能否触及即到带电体。

6、 登高作业时,必须系好安全带,脚扣、梯子要牢固,监护人员做好监护,预防梯子、脚扣滑落,高处坠落造成事故。

7、 在检修电气设备及线路工作情况时必须悬挂检查停电指示牌,合闸前要细心检查确认无人检修和临时姐弟拆除后,方准合闸送电,非工作人员禁止合闸。

8、 开关跳闸或烧坏保险严重的,必须先查明原因,再合闸送电,以免事故扩大。

9、 机电设备、传动带、明齿轮、砂轮接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位要安设防护装置。

10、 熟练掌握电气设备、线路的检修管理以及故障处理。

11、 对机台消防设备进行严格管理,掌握使用方法,并消除火灾隐患。

七、 水泵泥浆岗位安全操作规程:

1、 遵守钻探工人安全的操作规程。

2、 接班时检查水泵防护装置,高压胶管联结情况,发现问题及时维修。

3、 配置泥浆时严格按泥浆技术规范执行,对化学药品,必须戴护目镜、防腐手套,配置药品时防止药品溅到皮肤。

4、 使用火碱和其他有腐蚀性的化学药品时,必须带护目镜、防腐手套,配制药品时防止药液溅射到皮肤上。

5、 保持仪表有效,损坏的及时更换。

八、 记录岗安全操作规程:

1、 遵守钻探工人安全操作规程。

2、 班前安全会议记录要准确具体,要有参加人、会议内容及安全要求。

3、 班前安全检查的记录要准确及时,对查出的不安全因素逐条记录,并要有整改措施落实到人。

4、 对突发的事故记录要详细具体(时间、地点、事故经过)。

5、 资料必须真实、全面、整洁。

第7篇 炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程

通则

1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。

3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。

4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。

5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。

6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。

7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。

8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。

9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。

10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。

11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。

12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。

13.加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。

14.交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。

15.消防器材、空气呼吸器上禁止放任何物品，设有专人负责看管，严禁丢失和损坏，不合理使用。

值班工长安全操作规程

1.向职工认真宣传贯彻公司和厂部制定的安全方针，确保每班安全，生产顺畅。

2.进入生产现场，劳保着装必须安全可靠，班中、班前严禁饮酒。

3.模范遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。

4.认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。

5.认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。

6.指挥天车吊运时，要通知平台上人员注意安全。

7.严禁违章指挥天车严禁蛮干。

第8篇 地质钻探含水井钻探各岗位安全操作规程

一、 钻探工人安全基本规定：

1、 从事钻探工作的人员。必须接受三级安全教育，经考试合格方准进入岗位。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。

2、 上班前上班时不准喝酒。

3、 有职业禁忌症者不得从事钻探工作。无论钻塔安装、拆卸或机台正常生产。工作人员均应具备一定的健康条件。应不哑，无色盲，听力正常。视力修正后每眼不低于1.0,无瘾症，无癫痫病和可能突然晕倒病症。血压高者也不得参加机台工作。

4、 职工进入机台现场，无论安装、拆卸钻塔以及其他作业。均应佩戴以下防护用具：

（1） 佩戴好安全帽。安全帽的规格、技术要求符合gb2811-81《安全帽》，禁止用无帽舌、无帽沿、无帽衬的任何质料帽子充当安全帽。

（2） 穿好工作服。工作服应保持“三紧”或“二紧一小”。及袖口紧、下摆紧、裤腿小。

（3） 穿好工作鞋和胶鞋。工作鞋应符合钻探工作安全需求，一要鞋底软硬适当，及利于上钻他，又能防止钉子扎透鞋，同时还必须有一定的防砸要求。

（4） 上塔必须洗好安全带。安全带应符合gb6095-85《安全带》，安全带要定期进行拉力试验。

二、 升降钻具岗位安全操作规程：

1、 遵守钻探工人安全的基本规定。

2、 启动钻机时，要注意防止钻机水龙头打搅现象；升降钻机前，应检查升降系统运转情况、刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车等所有提升工具必须是运行良好。

3、 升降中应注意机械运转情况，声音是否正常（负荷），钢丝绳是否排列整齐。

4、 升降钻机时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意由动滑轮车的运行，做到升降平稳。

5、 监督其它岗位安全操作情况，看前顾后，精力集中，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，姿势正确，安全操作。

6、 孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应的措施。

7、 去下钻具时，禁止在塔下进行与升降钻具无关的工作。

8、 提钻拖下和下钻拉起粗经钻具时，提引器切口必须朝下，要有专人扶着进行。

9、 操作升降机要稳起慢放，严禁野蛮操作，并与（井口）操作垫叉人员，塔上人员协调一致。

10、 拖拉钻具时，孔口作业人员应站在钻具起落范围之外。

11、 拧卸钻具时，开反车不应过猛，垫叉应有安全钩，以防“飞车”。

12、 升降钻机时，不得用手、脚触钢丝绳。

13、 钢丝绳套卡，每个头必须使用三个绳卡，且相邻绳卡的卡内须相反设置。禁止使用打结及磨损断股严重的钢丝绳，以免脱节或折断伤人。

14、 钢丝绳在卷筒上缠绕时要用拔杆或导向轮进行排绳，禁止用手或脚拨动钢丝绳。

三、 空口岗位安全操作规程:

1、 遵守钻机安全规程的基本操作规定。

2、 拆卸垫叉时，严禁将手放在垫叉下。

3、 叉垫叉时，要注意有动滑轮车，提引器的运转情况，并操作升降机紧密配合。

4、 移动钻杆时，脚要离开钻杆下落范围。

5、 往外拖钻具时，要将题引起其口朝下，以防保险上滑，钻具掉下伤人。不得用手抓住钻有下口，必须双手捧住岩心管。

6、 钻具提出后，孔口应加盖，粗经钻具悬吊在孔口以上时，不得探视获胜手触摸岩芯管内的岩芯。

7、 一旦发生跑钻，切勿抢插垫叉，以防垫叉伤人。

8、 用拧管机和转盘拧卸钻杆时，上垫叉要锁好防甩装置，手未离开垫叉不得开动转盘或拧管机。

9、 垫叉没有叉到位或垫叉为到底时，不得降提引器保险圈向上滑动。

四、 塔上岗位安全操作规程：

1、 遵守钻探工人安全基本规定。

2、 上塔前首先检查活动工作台安全附件（固定锁紧装置）是否齐全，状况是否良好，待确认完后方可上塔。

3、 上塔是禁止用手触摸运行的钢丝绳。

4、 塔上要和升降级岗位规定联络信号，防止配合失误发生事故。

5、 所用工具必须用绳索捆牢或及时收入工具袋，并靠边悬挂稳妥。

6、 不准从塔上向下抛任何物件。

7、 定期对塔架基础、本体、螺丝、绷绳及塔架上的各物件进行经检查，发现隐患及时整改。强力提拔时，塔上不得留人。

五、 钻机工具岗安全操作规程：

1、 遵守钻探工人的安全基本规定。

2、 在接班时，对所有钻探工具进行清点，对损坏的工具及时修理或更换。

3、 发现机台木破损要及时修理或更换，保持机台平整与清洁。

4、 接班时对钻机防护安全装置进行认真检查发现问题及时维修保养。

5、 活动工作台的安全装置每天检查一次，发现问题及时维修保养。

6、 天车和滑轮组的润滑情况，每天检查一次并及时加油。

7、 交接班时环境卫生要清洁，工具要完整无缺，排列整齐。

六、 电工（机电）岗位安全操作规程：

1、 遵守钻探工人安全的基本规定。

2、 工作要集中精力、谨慎小心，不做与本质无关的工作 ，严禁闲谈，以免失误触电。

3、 检修电路时，一般不准带电作业，确须带电作业时，必须有监护人员，并做好各项安全防护工作，以免事故发生造成人员伤亡经济损失。

4、 检修电气设备时必须先将电源断开，拆下线头用电工胶布包好，如长时间检修应该将闸刀线拆掉。

5、 工作时要选好安全位置进行，支架、起重机具、梯子必须安全可靠，并注意是否有带电体，仰头、手臂运动时，能否触及即到带电体。

6、 登高作业时，必须系好安全带，脚扣、梯子要牢固，监护人员做好监护，预防梯子、脚扣滑落，高处坠落造成事故。

7、 在检修电气设备及线路工作情况时必须悬挂检查停电指示牌，合闸前要细心检查确认无人检修和临时姐弟拆除后，方准合闸送电，非工作人员禁止合闸。

8、 开关跳闸或烧坏保险严重的，必须先查明原因，再合闸送电，以免事故扩大。

9、 机电设备、传动带、明齿轮、砂轮接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位要安设防护装置。

10、 熟练掌握电气设备、线路的检修管理以及故障处理。

11、 对机台消防设备进行严格管理，掌握使用方法，并消除火灾隐患。

七、 水泵泥浆岗位安全操作规程：

1、 遵守钻探工人安全的操作规程。

2、 接班时检查水泵防护装置，高压胶管联结情况，发现问题及时维修。

3、 配置泥浆时严格按泥浆技术规范执行，对化学药品，必须戴护目镜、防腐手套，配置药品时防止药品溅到皮肤。

4、 使用火碱和其他有腐蚀性的化学药品时，必须带护目镜、防腐手套，配制药品时防止药液溅射到皮肤上。

5、 保持仪表有效，损坏的及时更换。

八、 记录岗安全操作规程：

1、 遵守钻探工人安全操作规程。

2、 班前安全会议记录要准确具体，要有参加人、会议内容及安全要求。

3、 班前安全检查的记录要准确及时，对查出的不安全因素逐条记录，并要有整改措施落实到人。

4、 对突发的事故记录要详细具体（时间、地点、事故经过）。

5、 资料必须真实、全面、整洁。

第9篇 全矿各岗位安全操作规程

一、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“四不放过”基本原则，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，全面做好安全生产工作。

二、新职工进厂必须进行三级安全教育与岗前培训，在师傅或带班长的正确带领下能够达到单独熟练操作后方可上岗顶班。

三、上岗前要穿戴好本工种配备的劳动防护用品，女职工要把发辫盘入帽内，不准带小孩上班，不准穿高跟鞋、裙子、拖鞋。

四、工作中严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁脱岗、串岗、睡岗或在工作岗位上打闹。

五、电气设备出事故时，岗位工应立即通知电工，不得自行处理，以免扩大故障或发生触电事故。

六、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等。

七、上下楼梯一定要扶好扶手，以免滑倒摔伤，上下班要注意交通安全，骑摩托车在矿内行驶，不得超过20公里/小时。

八、严禁湿手操作电气设备，禁止往电气设备上洒水和用湿布擦洗电气设备。

九、特殊工程必须持证上岗，无证人员禁止上岗操作。

十、机电设备检修和电工处理事故进，需挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌。

十一、禁止触摸转动部件和通电线路，禁止跨越皮带。

十二、认真遵守、严格执行岗位安全操作规程，积极开展反“三违”及各种安全生产活动，认真学习国家、政府有关安全生产的法律、法规，积极参加班前班后安全会，听从指挥，服从分配，认真做好交接班工作，做好各种记录，认真遵守执行矿、厂及车间各项制度及规程。

第10篇 机修厂各岗位安全操作规程

机修厂入厂须知

1、上班前必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿高跟鞋和拖鞋。

2、上班前禁止喝酒，工作中严禁打闹、看书报。

3、工作中不准睡觉、洗衣服、带小孩、做私活，不得擅自离开工作岗位，特殊情况离岗要向班长请假，批准后方可离开。

4、与自己无关的设备，禁止乱开动。

5、不准用湿手操作电气设备和用水冲洗电气设备。

6、注意防火，对易燃易爆品要严加管理。

7、遵守劳动纪律，文明生产搞好岗位和车间环境卫生。

车床工安全操作规程

1、穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，禁止操作时戴手套。

2、在车床主轴上装卸卡盘要停机后进行，禁止利用电动机的运转力装卸卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拔盘、鸡心夹的凸出部分要使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部位。

4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不准用破损或歪斜的顶尖，使用时应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。

5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，超出车床部分应设置警示标志。

6、车削形状不规则的工件时，应装平衡盘并试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，并将刀架移动到安全位置。

8、对切削下来的带状、细旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。

9、为防碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明的挡板，工人应戴防护眼镜。

10、再用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。

11、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

12、磨刀时要戴护目眼镜并站在侧面磨，不要用力过猛，以免砂轮损坏伤人。

13、车床换叶轮时应切断电源，变速必须停车，搬动变速手柄不要用力过猛；开车前盘床，并检查车床润滑是否良好，各部件是否有杂音。

14、车螺丝时不准开车试母，或用棉纱布擦。车反扣时必须注意车的方向，车扣时遇到突然停电应立即抬闸瓦。

15、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

刨床工安全操作规程

1、工作时应穿工作服，戴护目镜，长发者应戴工作帽，头发和辫子应放入工作帽内。

2、工作时的操作位置要正确，不得站在工作台前，防止切屑及工件落下伤人。龙门刨床开动后，操作者不得在工作台上随便站立和走动，以免机床失灵或其他原因造成事故。

3、工件、刀具以及夹具必须装夹牢固，防止发生工件“走动”滑出，刀具损坏或折断，造成人身伤害事故。

4、工具和刀具装夹妥当后，应检查和清理遗留在机床上或工作台面上的螺栓、压板及工具。机床上不能随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。应认真检查工件的位置是否妥当，是否会与机床部件相撞。

5、机床开动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的机床其它部分，应停留在其它适当位置并使其操纵或控制系统处于空挡位置（如龙门刨床开车前，应将暂不使用的刀架移向空挡位置，避免与工作刀具或工件相撞）。并且要将它们的走刀手柄、抬刀控制旋钮都扳到空位上。

6、机床运转时禁止卸工件、调整刀具、测量检查工件和擅自离开工作岗位。

7、清除切屑应停车后进行，并使用专用工具或刷子，不能用手扫除或用嘴吹。以免伤人及切屑飞入眼中。

8、牛头刨床工作台或龙门刨床刀架，快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器，以免手柄快速转动或飞出伤人。

9、装卸大型工件时，应尽量使用起重设备，工件吊起后，不得站在工件下面清理切屑和污物，以免发生人身伤害事故。

10、工件卸下后应放在合适位置，并且要放置平稳，以免倒落伤人。

11、工作结束后，应关闭机床电机和切断电源，所有操作手柄和控制旋钮扳到空挡位置，然后清理工作台面上的切屑，清扫工作场地，擦拭、润滑机床。

铣床工安全操作规程

1、铣床工要穿紧身工作服，扎好袖口，长发放入防护帽内。

2、操作前认真检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠，检查设备的电气部分是否良好。

3、高速铣削时戴防护镜，以防飞屑伤眼；铣削铸铁件应戴口罩；操作时严禁戴手套，以防卷入旋转刀具与工件之间。

4、装卸工件时应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时用力方向要避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或夹具上。

5、切削过程中，不要用手触摸工件，以防造成铣刀伤人。

6、机床运转时，不要调整、润滑、测量工件，以防手触及刀具。

7、在铣刀未完全停止前，不能用手直接制动。

8、切削时不能用手清除切屑，也不能用嘴吹，以防切屑伤及皮肤和眼睛。

9、装卸铣刀要使用专用衬垫，不要用手直接握住铣刀。

10、在机动快速给进时，一定要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

造型浇铸工安全操作规程

1、上岗前佩戴好劳动防护用品（用具）。

2、作业前检查浇包横梁、吊抬包、托架、钢水包等，确认安全可靠后方可使用。

3、合箱浇铸时，要清理好运输通道，同时检查模具是否符合浇铸要求。

4、浇包、抬包不应装载过满，防止铁水溢出伤人。

5、及时检查浇包、抬包的受损程度，做到及时修理。

6、浇铸时，不能正视冒口，挡渣人不能正对包嘴子，引气人不能正视冒口，以免铁水飞贱伤人。

7、浇铸时一旦冒口外喷铁水，必须停止浇铸。

8、合型后必须上好卡子，浇完及时松开卡子，以防止胀箱伤人。

9、工作完，要清理好现场卫生，方可离岗。

锻工安全操作规程

1、工作前要清理好作业场所，材料工具放在指定地点，人行道保持畅通。

2、工作前要仔细检查工具，如发现锤子、剁子等工具卷边裂纹，应立即修理，锤把、锤头要牢固，以免锻件时掉下磨片和跑锤伤人。

3、打锤时禁止戴手套，并注意前后是否有人，打锤周围3米内，禁止人员站立或行走。

4、锻件加热后，表面上的氧化铁必须打扫干净，方可用捶打。两个以上的人锻同一锻件时不准对面站立。

5、用钳子夹料行走时，注意脚下障碍物，一定要握紧钳子把，以免脱落伤人烫人。

6、使用气锤前，必须检查控制机构是否正常，如有问题不能盲目开动，待修好后方可开动；使用气锤时，锻模挡铁的钳子须放平、握紧，工作物要在铁砧中心，必要时应将锤头放下，试压后再打。

7、打锤时，掌钳人必须握住钳把加紧工作物，以防弹出伤人。

8、工作温度降到停锻温度时，必须用火炉加热再锻打。不准打冷锤。

9、开动电锤时，精神要集中避免误打锤。电锤在工作时，任何人不得挡住操作者视线。

10、使用克子钳切料时，要垫牢下扇的克垫，用时要躲开危险的方向，在将要克断时，不能猛力冲击，以免断落料头伤人。手钳钳柄的间隙要大于手指粗细，钳把尾端要套上钳套。

11、掌钳子人的钳把应放在体侧，不准放在腹部或胸前，钳口必须符合锻件的角度与形状，并要牢固夹紧；

12、打锤人与掌钳人的动作必须协调一致、精神集中、不得说笑，注意手势指挥。

13、废料要集中在一起，不要随地乱扔，清理物料时要注意来往行人；易燃、易爆品不准放在炉子或热锻件附近。

14、下班时炉火要彻底熄灭，并且关闭吹风机电源，否则应有专人看守。

15、切断物料时，工件面不要垫垫，如需垫垫时，必须考虑到安全因素，以免飞行伤人。

16、凡是50公斤以上的大件，在装炉、出炉及操作时，都要有专人指挥，统一步调。

铸造工安全操作规程

1、上岗前佩戴好劳动保护用品。

2、使用工具提前预热，防止极冷、极热产生铁水四溅，造成烫伤事故。

3、检查吊运、翻炉等设备是否灵敏；及时对钢水包、中间包进行修补烘干。

4、入炉物料不得混有密闭容器、管子或其它爆炸物等，炉料必须保持干燥，不得携带水、冰或雪块等。

5、、吊运浇包不应速度过快，钢水包不应过满。如手抬包或端包浇注不要急走急停，泼钢水时要平稳放下不准扔包。

6在浇注过程中，必须将安全面罩落到位，起到安全防护作用。

7、浇注时必须由专人指挥，平稳浇注。

8、发现停水停电、感应圈烧损、穿炉漏水时，应立即停炉检修。

9、在中频电炉使用一定时间后，发现炉壁达不到安全要求时，应及时拆炉重修，以免发生爆炸或烫伤事故。

10、停炉后，循环水应继续保持使用，直到炉体冷却。

11、清理好现场卫生，工具摆放到指定地点，方可离岗。

中频感应炉炼钢工安全操作规程

1、开炉前检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道是否正常，地沟盖板有无缺损、是否盖好，如有问题应先排除，才能开炉。

2、在中频炉所有检查工作完成后，方可送电开炉。

3、开炉时需先将炉料放入炉膛内，开通冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知值机工停机。冷却水应继续保持使用。

4、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物，炉料必须干燥。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损程度超过规定时，应停炉修理。

5、所用工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。

6、炼合金钢时，合金材料应预热后，用钳子夹住缓慢、分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。

7、侧倾炉体向浇包注入钢水时，应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。

8、取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。

9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟、感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其他人员触电。

10、吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过满（应离浇包沿一定距离）。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水沷出，要稳当放下，不准扔包。

11、发现停水、漏炉、感觉圈绝缘层破裂漏水时，应立即停炉检修。

12、停炉后必须切断电源总开关后方可离去。

炉工安全操作规程

1、上岗前，佩戴好劳保用品。

2、起炉前检查电炉各部位是否正常，做到及时修理（修补）。

3、检查水路、水温，以达到起炉的条件。

4、加料时要检查炉料，严禁掺杂易燃易爆等物品。

5、炉工严禁擅自离岗，炉内不能棚料，防止造成烧穿事故，扒渣时渣棍、渣板不能潮湿，以防放炮伤人。

6、炉工必须熟知停水、停电等紧急情况的应急措施。

7、及时清理炉前、炉后的卫生。

热处理工操作规程

一、 准备：

1、检查电源、仪表、吊运装置、炉体行走机械是否工作正常，确认正常后方可开炉。

2、准备好出炉各种用具。

二、 装炉：

1、同一炉次热处理的铸件必须化学成分类同,壁厚相近。

2、入炉铸件应清理干净，若发现铸件上有裂纹、损坏等缺陷不得装炉。

3、按工艺规定准备铸件尽量使炉内各区域的铸件受热均匀，升温速度一致。

4、中、大铸件，一般应用标准垫块架空其件与件之间空隙，大件不得小于60mm，中件不得小于20mm，且不允许中件套在大件中间；同一铸件下面的垫块间距离（按铸件长、宽方向）不应大于600mm，垫块与铸件的接触面宽度不大于30mm，必须堆放平稳；防止在处理过程中倒垛。

5、铸件与炉壁之间的距离一般不得小于50-100mm。

6、试棒应随同炉（批）次铸件放在规定的位置处理。

7、操作者不到随意离岗，防止炉子跑温造成整炉铸件报废，或烧坏炉体。

三、出炉

1、铸件出炉要按规定方式冷却，不得随意改变冷却速度。

2、高猛钢铸件入水前，水池温度应小于30°c，入水后水温不得高于60°c。

3、高锰钢铸件入水前温度不得低于950°c,入水动作要迅速，入水时应将整个铸件用最短的时间完全浸入水中，并在水中上下、左右运动，保证铸件快速均匀冷却，以防碳化物析出。

4、随炉处理试样，处理后应用油漆注明日期、炉次及当班人员姓名，并存档备查。

5、加热炉温度记录，应写明处理日期、炉次、当班人员姓名后存档。

6、出炉完毕，炉体复原关好炉门。

四、安全事项：

1、加热炉前不得堆放易燃易爆物品。

2、装、出炉前，台车及钢丝绳前不得有人，台车开出通道上不应有障碍物。

3、穿戴齐全劳保用品，以免发生烫伤事故。

清砂工安全操作规程

1、上班前要戴好劳动保护用品，须戴平镜。

2、在使用砂轮时要做到：

（1）使用前检查砂轮机防护罩是否牢固有效，夹铁是否合格，试运转正常后，方可使用。

（2）安装砂轮时，要详细检查有无裂纹和破损，砂轮要保持干燥。

（3）使用砂轮机时，不准站在砂轮的正面或用力过大，禁止使用侧面磨削，以免砂轮破裂伤人。

（4）研磨时，严禁腹部、胸部等接触工件，防止刺伤。

（5）使用砂轮研磨时，禁止磨特大工件或过小工件，以及软合金。

（6）夜间使用砂轮时，必须保证照明良好。

3、使用电焊机或气焊时，要严格遵守相应的安全技术操作规程。

4、使用完电动工具后，盘好电源线，拉下电源开关。

钻工安全操作规程

1、操作人员严禁带手套操作，严禁用手清除切屑;为避免钻头绞住头发，不要把头低向钻孔处，工作时必须戴安全帽。

2、凡需要紧固才能保证加工质量的工件，必须牢固的夹紧在工作台上，尤其是轻体零件更需牢牢的固定在工作台上，并尽可能固定在工作台的中心部位。

3、钻头的装夹应精确而牢固，安装钻头前，仔细检查钻头，钻卡头、钻套配合表面有无磕伤或拉伤，钻头刃口是否完好，以防切削时钻头折断伤人。

4、当用手进给或钻小孔、不通孔时，不要猛压杠杆；机动进给时，要防止轴向力过大，钻头折断伤人。

5、立钻在钻孔前要先紧固工作台，摇臂钻床在钻孔前应先紧固摇臂，然后再开钻。

6、应使用刃磨正确的钻头或其它加工工具，刀具上不准附着长钻屑，钻削时要及时清除刀具上的切屑。

7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作台或运转部件上，以免掉落或弹出伤人。

8、停钻前，应从工件中退出刀具，更换刀具应在主轴停止运转后进行（快换刀具除外）。

9、机床正在运转而工件有松动时，禁止用手扶持或在运转中紧固，应立即停车，重新紧固工件。

10、为预防旋转的刀具及切屑伤人，应安装防护装置。

制模工安全操作规程

1、上岗前佩戴好劳动防护用品、用具。

2、检查调压器及工作线路，是否有漏电现象，是否接触良好。

3、作业前清理好作业台上的障碍物。

4、作业现场严禁烟火，防止火灾。

5、下班结束后，切断电源，清理好现场卫生方可离岗。

配电工安全操作规程

1、穿戴规定的专用劳保用品，不得使用代用品。

2、配电柜各水路接头无漏水现象，各个零配件必须保证清洁。

3、配电室内地面不得有积水，通道不得有障碍物。

4、专用工具、测量仪表定点放置。

5、停送电作业，按“电业运行规程”要求，严格执行“挂牌”作业制度。

6、值班人员必须对配电室进行清扫，夏季检查有无雨水进入室内，电器设备上方有无渗漏，电缆沟内有无积水，冬季检查有无雪、尘进入室内。

7、值班人员应协助电工查看配电室供电设备运行情况。

8、严格执行交接班制度，核查记录，确认无误后互相签字。

9、严禁擅自离岗，与炉工做好配合，以免发生事故。

剪板机工安全操作规程

1、使用前，检查各部件润滑是否良好。

2、工作时，要考虑剪冲机的张力，不可剪冲淬过火的硬物件和无法压紧的窄钢条。

3、剪切大钢板时，应听从工作人员的指挥，禁止两人同时剪切两种工件材料。

4、剪切物件时，要告诫其他人员撤离到剪落物件安全距离以外，切勿将手和工具伸入剪板机内，以免发生人身及设备事故。

5、切钢板时要戴手套，注意毛刺伤人，不准将手指垫在压落物件下面。

6、剪切工件时，要注意机械运转情况，注意曲拐轴碰头，工作人员要随时联系好。

化验员安全操作规程

1、工作前必须佩戴好防护和防毒用品，在使用有毒有腐蚀性气体时，要在通风橱内进行，保持室内无有毒有害气体。

2、取样时，样勺把要有足够的长度，同时样勺不能潮湿、不能粘有易燃易爆品，以免烫伤；钻样时，身体和钻具之间要保持一定距离，不可用手消除钻台上的钻屑，以免烫伤人。

3、认真检查各种仪器设备和电源开关是否良好，设施是否可靠，确认无误后，方可操作。

4、化验用的一切仪器设备，都要放在指定位置，一切药品不准直接触摸或品尝，玻璃器皿不准用作餐具，不准用移液管直接吸取浓硫酸或其他有毒液体。

5、易燃品、有毒品严格按管理制度执行，天秤操作室严禁外人进入。

6、对浓硫酸的稀释，禁止把水倒入浓硫酸中，以防酸液沸腾溅出引起严重的烧伤，必须把浓硫酸倒入水中，边倒边搅拌。

7、工作完毕，将剩余的药品及时退库，用具、器皿和仪器要洗刷干净，摆放合理。

手工气割工安全操作规程

1、详细了解工件的材质、规格和公差要求等。

2、将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。

3、使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。

4、乙炔发生器要离火源10米，离氧气瓶5米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压电线下。

5、使用液化石油气时，环境温度不得超过60oc，气瓶远离火源5米以上。

6、对照图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。

7、清理场地，垫平工件，板材下面应预留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30—50 mm范围内的铁锈、油污等。

8、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范。

9、检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。

10、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。

11、气割时，割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。

电工安全操作规程

1、上班前穿戴好劳动防护用品，做好一切准备工作，所用的一切绝缘工具必须经过耐压试验，合格后方能使用。

2、电气维修时，必须断开电源，应占据的位置与设备的距离不小于安全距离。

3、一般禁止带电作业，220伏以下的电气设备因操作需要须带电作业时，必须有专人监护，并按规程采取相应的安全措施。

4、设备运转时，必须巡回检查，发现问题及时汇报处理，检查配电室，查看备供电出口有无发热、异味，节点有无烧红及闪络放电。

5、电气设备起重运搬，应事先检查各种工具是否安全可靠。停送电操作，必须按倒闸顺序操作。

电焊工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品（绝缘手套、绝缘鞋等）。

2、使用前要检查电源线、接地线、零线是否良好，不得有漏电现象。

3、工作场地必须保持干燥整洁，妨碍工作的物件，易燃易爆品必须在焊接地10米以外。

4、二次线过道时，必须采取安全防护措施，防止压坏电线漏电伤人。电焊钳把必须绝缘可靠，不得有损坏现象。

5、焊接时，要戴好护目镜或面罩，同时身体不得接触焊接物件。

6、焊接密封容器时，要先打开，进行排气通风；焊接盛油器时，必须把油除掉、除净，待干燥后方可焊接。

7、非电焊人员不准使用电焊机。

8、产毛刺、药皮时须戴平镜，以防伤眼。

9、工作结束后，切断电源、关闭电门箱、盘好电线、收好工具，待焊件火花熄灭后，清理好作业场地，方可离岗。

10、在有燃爆危险的生产区域动火必须办理动火许可证，并做好安全防护措施。

第11篇 加气混凝土砌块各岗位安全操作规程

1. 桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不 得独立操作。

2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完 好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附 件失灵，严禁吊运。

3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的 名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。

4. 操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不 准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应 立即停车。

5. 工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后 吊物离地 50—100mm。发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运行中吊 物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将 起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完 毕后方可开机。

6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油 或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。

7. 桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并 挂上“禁止合闸”的警示牌。

8. 操作工必须做到“十不吊” ：

8.1 超过额定负荷不吊。

8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。

8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。

8.5 歪拉斜挂不吊。

8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。

8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。

8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。

8.9 埋在地下的物件不吊。

8.10 管理人员违章指挥不吊。

9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到 轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上 驾驶室门。

搞好卫生，严格执行交接班制度。

第12篇 爆破各岗位安全操作规程汇编

贵州鲁中矿业有限责任公司

金沙县长坝乡长兴煤矿

爆破各岗位

操

作

规

程

金沙县长坝乡长兴煤矿

2022年9月

目录

一、爆破作业安全操作流程2

二、爆破员安全操作规程10

三、安全员安全操作规程12

四、保管员安全操作规程12

五、风钻(开挖、凿孔)工安全操作规程13

六、空气压缩机安全操作规程14

七、测量工安全操作规程16

八、机动车驾驶员安全操作规程18

九、钻机安全操作规程;18

十、挖掘机安全操作规程。19

一、爆破作业安全操作流程

1、爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。

2、露天、地下、水下和其它爆破,必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作,都必须编制爆破设计书。裸露药包爆破、浅眼爆破应编制爆破说明书。爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。

3、在城镇居民区、风景区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破,须经主管部门批准,与当地有关主管部门协商,并征得当地县(市)以上公安部门同意。

大爆破应有现场指挥。大爆破设计书的审批权限,由各主管工业部(或相当于此级的总公司)大爆破作业除报主管部门批准外,应征得当地县(市)以上公安部门同意。

4、爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。

a、有冒顶或边坡滑落危险;

b、支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏;

c、通道不安全或通道阻塞;

d、爆破参数或施工质量不符合设计要求;

e、距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%,或有沼气突出征兆;

f、工作面有涌水危险或炮眼温度异常;

g、危及设备或建筑物安全,无有效防护措施;

h、危险区边界上未设警戒;

i、未严格按本规程要求做好准备工作。

5、禁止进行爆破器材加工和爆破作业人员的人员穿化纤衣服。

6、在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准。

遇雷雨时停止爆破作业,并迅速撤离危险区。

7、装药工作必须遵守下列规定:

a、装药前应对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收;

b、大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准;

c、起爆材料应专人背送,禁止炸药与起爆材料同车装运。爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。

d、爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。

c、使用木质炮棍装药;

d、装起爆破包、起爆药柱和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击;

e、深孔装药出现堵塞时,在未能装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,应采用铜或木制长杆处理;

f、禁止烟火;

g、禁止用明火照明;

h、禁止使用冻结的或解冻不完全的硝甘油炸药。

8、填塞工作必须遵守下列规定:

a、装药后必须保证填塞质量,峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶破除外);

b、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;

c、填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;

d、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;

e、禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

9、禁止拨出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。

10、导爆索网络起爆注意事项:导爆索固定在炮孔中后,应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。切割导爆索要用锋利的快刀,一刀切断,不得多刀切割,禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实,搭接长度不应小于10厘米。当导爆索的支线联接到干线上时,必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。敷设导爆索网路时,不应将其绕成环状或结成扣,在有交叉的导爆索部分,两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。

11、电力起爆网络注意事项:

a、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施。

b、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好。

c、电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关。

d、爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接。

e、线路联接后,不应有其它人员进入爆区。

12、导爆管起爆网络注意事项:

a、把炮头装入孔内并用炮棍送到孔底,要及时把捆扎的导爆管脚线解开。下放炮头时要轻,管脚线要放顺,严禁出现打折现象。

b、每装完一个孔口,把外露管脚线盘起,用电管脚线捆扎好,放置在炮孔周围比较显眼位置,以防其它人员碰伤管脚线,而导致拒爆。

c、待所有钻孔装完药后,导爆管每10-20个为一组收集在一起,每一组使用2发电雷管反向连接引爆。2发工业电雷管,包裹在中间,用高压胶布或绑扎线和防水胶布缠扎实在,缠扎由电雷管尾部30mm开始直到电雷管引药部位前30~50mm处。电雷管与导爆管连接采用反向连接,电雷管尾部距导爆管的端部不小于300mm。

d、最后由爆破员与安全员认真检查是否有漏连或错连,确认无误后方可进行与母线相连接。

13、炸药起爆完后,露天爆破不少于5分钟(不包括峒室爆破),地下爆破不少于15分钟(经过通风吹散炮烟后)才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

14、地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过标准。

爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次,爆破炸药量增加或更换炸药品种,应在爆破前后进行有毒气体测定。

地下各爆破作业点的通风要求与安全措施,应由单位的总工程师批准。

15、爆破警戒与信号:

a、爆破工作开始前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。

b、地面爆破应在危险区的边界设置岗哨,使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障,并挂上“爆破危险区,不准入内”的标志。爆破结束,巷道经过充分通内后,方可拆除回风巷的木板及标志。c、爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

应使全体职工和附近居民,事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义,以及发出信号的方法和时间。

第一次信号-预告信号。所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区以外,或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号-起爆信号。确认人员、设备全都撤离危险区,具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号-解除警戒信号。未发出解除警戒信号前,岗哨应坚守岗位,除爆破工作领导人批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区。经检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。

d、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员。

16、爆破后的安全处理和检查

a、爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

b、爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设产危险警戒或标志。

c、只有确认爆破地点安人珀,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点。

e、每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。

17、盲炮处理

(1)处理盲炮必须遵守下列规定:

a、发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施;

b、难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理,大爆破的盲炮处理方法和工作组织,应由单位总程师批准;

c、处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其它作业;

d、禁止拉出或掏出起爆药包;

e、电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网络短路;

f、盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施;

g、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

(2)处理裸露爆破的盲炮,弁许用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆药包上重新的起爆药包,加上封泥起爆。

(3)处理浅眼爆破的盲炮可采手下列方法:

a、经检查确认炮孔的起爆线路完好时,可重新起爆;

b、打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,对于浅眼药壶法,平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m,为确定平行炮眼的方向弁许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物;

c、用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆;

d、在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但必须采取措施,回收雷管;

e、盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。

(4)处理深孔盲炮可采用下列方法:

a、爆破网络未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆;

b、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工作领导人确定;

c、所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使之失效,然后作进一步处理。

(5)处理峒室爆破的盲炮可采用下列方法:

a、如能找出起爆网络的电线,导爆索或导爆管,经检查正常,仍能起者爆,可重新测量最小抵抗线,重划警戒范围,联线起爆;

b、沿竖井或平峒清除填塞物,重新敷设网络,联线起爆或取出炸药和起爆体。

(6)处理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法:

a、在盲炮附和另设行投放裸露药包,使之殉爆;

b、小心地将药包提出水面,用爆炸法销毁。

(7)处理水下炮孔盲炮可采用下列方法:

a、造成盲炮的因素消除后,可重新起爆;

b、填塞长度小于炸药的殉爆距离或全部用水填塞者,可另装入起爆药包起爆;

c、在盲炮附近投放裸露药包爆破。

(8)破冰爆破发生盲炮,可在盲炮药包处投放新起爆药包诱爆。

(9)处理地震勘探爆破的盲炮可采用下列方法:

a、从炮孔中小心地取出药包,用爆炸法销毁;

b、不可能从炮孔或炮井中取出药包者,可装填新起爆药包进行诱爆。

(10)处理金属、金属结构物和热凝物爆破的盲炮,应吹出部分填塞物,重新装起爆药包诱爆。处理热凝物爆破的盲炮,必须使孔壁温度冷落到40℃以下,才能重新装药爆破。

18、由于情况变化,将严重影响爆破效果时,应采取有效措施后再行起爆。

19、多排炮孔起爆时,应采用微差或秒差起爆,不应同段即发起爆。

20、每次爆破作业完成后,爆破员必须将剩余爆炸物品认真清理退回,并对本次爆破作业情况进行认真记录备查。

二、爆破员安全操作规程

1、乡镇矿山企业的爆破员必须参加爆破安全技术知识培训,经考试合格并持有爆破员作业证,方可担任爆破作业。

2、爆破员作业前要穿戴好劳保防护用品(禁止穿化纤衣服),严禁喝酒并不得携带能发火的物品,作业时必须按爆破设计规定要求进行。

3、爆破员领用的导火索、电雷管等起爆器材在使用前必须经过检查,用于同一工作面必须是同厂、同批号的合格产品。

4、爆破员在加工起爆药包时,必须在爆破作业面附近的安全地点进行,严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工,每次起爆药包的加工数量,不应超过本次爆破所需的数量。

5、采用电雷管爆破时,在使用前须经爆破专用仪表逐个检查电雷管的电阻值,康铜桥丝雷管的电阻值差不超过0.3欧姆,镍铬桥丝雷管的电阻值差不超过0.8欧姆。检查合格的雷管脚线在使用前须短路联接。

6、爆破员在采用导爆网路时,使用前每卷导爆管两端封口须切掉5公分以上,雷管部(聚能穴)禁止朝向导爆管的传爆方向。联结时须在全部装药充填结束以后,从爆区一端逐步仔细进行。

7、爆破员在放炮前必须要求矿山企业在炮区范围内设立警戒,同时要发出符合规程要求的三种信号,严格按信号要求进行起爆。

8、爆破员在爆破后,露天矿山经过规定时间,并待通风吹散炮烟后才能进入作业地点进行安全检查,经确认安全后,方准解除警戒。若发现有盲炮或怀疑有盲炮须立即报告并处理,处理时无关人员不准在场,并在危险区边界设立警戒。

9、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚,禁止进行露天爆破,如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。

三、安全员安全操作规程

1、爆破安全员应由经验丰富的爆破员(取得安全员证)或爆破工程技术人员担任。

2、负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理。必须穿棉布或抗静电衣服。严禁携带烟草、点火工具执行任务。督促接触爆破器材人员必须穿棉布或抗静电衣服。

3、督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照gb6722《爆破安全规程》和安全操作细则的要求进行作业,制止违章指挥和违章作业,纠正错误的操作方法。

4、经常检查爆破工作面,发现隐患应及时上报或处理,工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业。

5、经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况;

6、有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作。

7、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

四、保管员安全操作规程

1、爆破器材进库时,必须认真清点数量,确认无误后在收货单上签字,发现问题及时向领导报告。

2、爆破器材存放时不得超过库房的设计容量。

3、雷管与炸药必须分开存放。

4、严禁将火工器材发放给无证人员。严禁发放受潮变质的火工材料。

5、库房重地,禁止他人入内,坚守岗位,并对库房的安全负责。

6、库房须建立安全管理制度,悬挂安全标志和消防器材。

7、建立领退制度,做到帐物相符,防止流失。

8、库内禁止存放管理工作无关的物件。

五、风钻(开挖、凿孔)工安全操作规程

一、开挖人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支扩是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土或裂缝应先予以清除或支护。

二、人工开挖土质隧道时,操作人员必须互相配合,并保持必要的安全操作距离。

三、机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

四、站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人。

五、风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有无漏风;钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;湿式凿岩机的供水是否正常;干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予以修理或更换。

六、带支架的风钻钻眼时,必须持支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拨出,不可敲打,未关风钻前不得拆除钻杆。

七、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套,脚穿绝缘胶鞋,并不得用手导引回转钢钎,不得用电钻处理被夹住的钎子。

八、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。

九、严禁在残眼中继续钻眼。

十、钻孔台车进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25米/分钟。台车在行走或待避时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,防止移动。

六、空气压缩机安全操作规程

一、岗位安全职责

1、负责日常例行保养,对空压机进行日常检查、维修,并做好记录;

2、负责操作中的人员和机械的安全;

3、严格按安全技术交底和操作规程作业。

二、必须持证上岗。

三、上岗作业准备

1、作业前重点检查应符合下列要求:

①燃、润油料均添加充足;

②各连接部位紧固,各运动机构及各部位阀门开闭灵活;

③各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水;

④电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4ω。

2、空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。

四、安全操作规程

1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3、空气压缩机的进、排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯;对较长管路应设伸缩变形装置。

4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

5、输气胶管应保持畅通,不得扭曲,开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立。

6、作业中,贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

7、每工作2小时,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2次。

8、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后,方可继续作业:

①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;

②压力表、温度表、电流表指示值超过规定;

③排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;

④机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

9、运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。

10、当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。

11、停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

12、停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。

13、在潮湿地区及隧道中施工时,对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油,对电动机和电气设备应作好防潮工作。

七、测量工安全操作规程

1、进入施工现场的作业人员必须参加安全教育培训。考试合格后方可上岗作业。未经培训或考试不合格者不得上岗作业。

2、不满18周岁的未成年人不得从事工程测量工作。

3、作业人员服从领导和安全监察人员的指挥工作时思想集中,坚守工作岗位未经许可不得从事工种作业严禁酒后作业。

4、施工测量负责人每日上班前必须集中本项目部全体测量人员针对当天任务结合安全技术措施内容和作业环境设备、设施安全状况及施工队人员素质、安全知识、自我保护意识及思想状态有针对性的进行班前活动提出具体注意事项跟踪落实并做好活动记录。

5、六级以上强风和下雪、下雪天气应停止露天测量作业。

6、测量作业中出现不安全险情时必须立即停止工作组织撤离危险区域报告领导解决不准冒险作业。

7、在道路上进行导线测量、水准测量等作业时要注意来往车辆,防止发生交通事故。

二、施工测量安全管理

1、进入施工现场的测量施工人员必须戴好安全帽、系好安全帽带按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐,在没有可靠安全防护设施的高处2米以上悬崖和陡坡施工时必须系好安全带高处作业不得穿硬鞋和带钉易滑的鞋不得向下投掷物体严禁穿拖鞋、短裤及宽松衣物进入施工现场。

2、施工现场行走要注意安全避让现场施工车辆避免发生事故。

3、施工现场不得随意攀登脚手架、井字架、外用电梯等施工设备禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。

4、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志未经领导同意不得任意拆除和挪动。确因测量通视要求等需要拆除安全网等安全设施的要事先与项目领导和安全监管部门或人员协商并及时予以恢复。

5、在沟、槽、坑内作业必须经常查沟、槽、坑壁的稳定情况上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子严禁攀登固壁支撑上下严禁直接从沟、槽、坑壁上跳下休息时不得在沟、槽、坑坡脚下休息。

6、在路基边沿进行架设仪器作业时必须系好安全带并挂在牢固可靠处。仪器在使用过程中严防磕碰和损坏。

7、配合机械挖土作业时严禁进入机械回转半径范围。

8、施工现场发生伤亡事故必须立即报告领导抢救伤员保护现场。

9、作业人员处在可能坠落的区域应佩戴好安全带并挂在牢固位置未到达安全位置不得松开安全带。

八、机动车驾驶员安全操作规程

1、机动车驾驶员必须经过专业培训,并经有关部门考核及格发给证件,方准单独驾驶。严禁无证驾驶,驾驶车辆时应随身携带各种车辆行驶的证件,以便接受有关人员检查。

2、司机驾驶车辆时,应遵守《道路交通安全法》,服从交通管理人员的指挥,严禁酒后驾车、超限超速行驶,不在行驶中谈笑、吸烟。

3、加强车辆维护保养,保障车辆技术状况良好。出车前要认真检查水箱、油料、轮胎气压,要保证制动、转向、灯光、喇叭、雨刮良好齐全,不带故障车辆行驶公路。’

4、行驶中做到礼让三先(先停、先慢、先让),做到“宁停三分,不抢—秒”,超车时要先呜喇叭等对方减速礼让后再超车。

5、服从调度,按指定路线、时间执行任务。未经调度私事用车发生事故,由驾驶人员负责经济赔偿。

九、钻机安全操作规程;

1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋及赤膊上岗。

2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹,严禁带病上岗和酒后上岗。

3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。

4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。

5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配合,不得用手摸钢丝绳。

6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放置材料、工具等物。

7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控制升降速度。

8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。

9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。

10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。

十、挖掘机安全操作规程。

1、挖掘机驾驶员及有关人员在使用挖掘机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。

2、检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。

3、作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4、挖掘作业前应先将朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。

5、作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。

6、回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

7、动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。

8、移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。

9、装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。

10、挖掘作业,应使用低速挡。

11、铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。

12、在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。

13、在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

14、行驶中,不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。

15、行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

16、当停放时间超过1h时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过1天时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。

17、机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

18、在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证安全作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

19、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。