风机安全操作规程15篇

更新时间：2024-05-16

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风机安全操作规程

内容

一、风机开机前的准备

1. 检查风机设备：确保风机外观无明显损伤，各部件完整，紧固件无松动，润滑油量充足。

2. 确认电气系统：检查电源线路是否完好，接地是否可靠，控制开关处于关闭位置。

3. 检查通风管道：确保管道连接牢固，无漏气现象，过滤网清洁无堵塞。

4. 了解运行环境：确认周围无易燃易爆物品，确保风机运行时不会引发安全隐患。

二、风机操作步骤

1. 启动风机：接通电源，将控制开关切换至启动位置，待风机慢慢加速至正常转速。

2. 监控运行状态：观察风机运行声音是否正常，振动是否过大，电流表读数是否在允许范围内。

3. 调整风量：根据需求调整风机的出风阀门，控制风量大小。

4. 停机操作：在完成工作后，先关闭出风阀门，再将控制开关切换至停止位置，切断电源。

三、风机维护保养

1. 定期检查：每月至少进行一次全面检查，包括轴承温度、电机电流、振动情况等。

2. 清洁保养：定期清理风机内部和管道，防止积尘影响风机性能。

3. 润滑管理：按时更换润滑油，保持润滑系统清洁，避免磨损。

4. 故障处理：遇到异常情况立即停机，查明原因并及时修复。

标准

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉风机操作规程和应急处理措施。

2. 风机运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，确保随时监控设备状态。

3. 执行定期保养计划，确保风机处于良好工作状态。

4. 遵守安全规定，严禁带病运行，避免因设备故障引发安全事故。

考试题及答案

1. 风机开机前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备外观与部件完整性 b. 电源线路与接地 c. 通风管道与过滤网 d. 运行环境答案：abcd

2. 在调整风量时，应先做什么操作？答案：先关闭出风阀门

3. 风机维护保养中，多久进行一次全面检查？答案：每月至少一次

4. 发现风机异常时，应如何处理？答案：立即停机，查明原因并及时修复

5. 风机操作人员应具备什么能力？答案：经过专业培训，熟悉风机操作规程和应急处理措施

风机安全操作规程范文

第1篇离心风机巡检规程安全注意事项

1)巡检工要熟知车间各离心风机的设备性能参数

2)离心风机的开车准备

1、检查要开的风机现场转换开关是否打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制” )位置。

2、检查轴承润滑脂是否符合要求。

3、检查各手动、电动挡板是否灵活。

4、检查各螺栓是否紧固、脱落。

5、检查风机叶轮是否与机壳摩擦。

3)离心风机的启动

1、启动前要通知电工检查风机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态;同时注意不得随意解锁。

2、启动时要示警,确保设备开车安全。

3、启动时要注意风机振动情况和电流变化,现场操作人员要在风机运转正常后方可离开现场转换开关。

4、离心风机开车程序按要开的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。

4)离心风机正常运行后按下列要求进行检查:

1、检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味。

2、检查轴承温度是否正常。

3、检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振。

4、检查出口风管是否因开裂而导致漏风。

5、检查各人孔门是否密封好。

6、检查挡板显示与中控指示是否一致。

7、检查螺栓是否松动、脱落。

5)离心风机的停车

1、正常停车程序按要停的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。

2、在运行中遇到紧急情况,中空操作员可紧急停车,或现场巡检员可用机旁开关紧急停车,同时通知中控,以确保设备和人身安全。

6)停车后的检查:

1、检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰。

2、清洗各轴承,检查轴承润滑脂并更换。

3、检查风机内是否有杂物,关闭人孔门并密封好。

4、检查各螺栓是否松动、脱落。

5、检查电机地脚螺栓是否松动,轴承润滑情况;

7)离心风机的安全操作注意事项

1、上下楼梯或高空行走要手扶扶手;高空作业要系保险带。

2、在起动风机之前,风机观察门和调节阀门应予以关闭,绝对不允许旋转部件没有防护装置。

3、检修时,要与中控室联系,办理停电手续、现场控制开关打到“检修”位置。

4、检修叶轮、电机时,用一条绳子系在叶轮上,另一端固定在一个容易固定的地方,保证叶轮和主轴在维修过程中不至于旋转。以避免因为自然通风,使其自由旋转,而对人体造成的危害。

5、在运行过程中禁止将手或工具伸入传动部位。

第2篇风机安全操作规程

1.用手转动鼓风机,应转动灵活,做到无异常声音。

2.启动风机,并检查三相电流是否平衡,其电流不得超过电机的额定电流。

3.开风机后,观察电机运行情况,作以下检查:

3.1电机是否振动,螺丝是否松动,地线是否良好。

3.2电机及机壳有无异常声音。

3.3轴承座内应有足够的润滑油。

3.4停车时应关指示灯,将电流换相开关旋在停的位置。

4.停车后,检查电机和机壳有无摩擦痕迹(扫箱现象)。

5.风机运转几分钟后,慢慢放开风门,观察风压,风压应掌握在规定范围内,一般在7cm(水压)左右。

6.操作人员严格执行交接班制度,并做好设备安全运行的记录。

第3篇离心风机的安全操作规程

1、开机前应认真检查风机各部件是否齐全，联接是否完整可靠，传动装置是否灵活。

2、开机前操作人员应与中控室取得联系并检查现场无异物、障碍物确保无误后，方可启动风机。

3、定期清理风机内部积灰、污垢等杂质，清除时必须停机进行。

4、检修或更换配件时用的起重工具应严格检查，如绳索等是否安全可靠。

5、运转时闲杂人员禁止靠近风机以防碰伤或发生其它事故。

6、当运转中突然出现故障，应紧急停车，检修必须切断电源，挂牌警示或专监护。

7、包装机接地保护要安全可靠并定期检测接地电阻。

8、当皮带机突然停车时，应立即切断电源以防止出现刮袋现象。

9、动力头主轴是采用聚四氧乙烯石棉盘根密封不需任何润滑油若发现漏灰应及时调整或更换新盘根。

第4篇 ⅱ系列环集风机操作安全操作规程

1、运转前，全面检查，确认吸入管内无残留物，管道及风机周围无杂物和水，工作门已关闭；并检查风机润滑油充足，手动盘车。

2、对风量调节门进行手动和电动操作并确认正常；将进出口蝶阀全部打开，风量调节门开度为50左右后，才能开车。

3、起动后，当转速达全速时，要边监视风机运行情况，边慢慢打开调节门，不得使电机负荷超过额定值。

4、出现下列紧急情况之一应停机：

⑴风机发生强烈震动，轴承箱振动速度＞6.3mm／s。

⑵风机各大部件及配套件内发生异常声响。

⑶轴承温度≥80℃。

⑷电机定子温度超限。

⑸轴承油封、主轴气封、电机轴封处出现烟雾。

第5篇环集风机安全操作规程

1运行前

a.通知闪速炉仪表室和阳极炉操作室；并全面检查，确认吸入管道内无残留物，各环集吸风口处严禁人员靠近和堆放杂物，风机润滑油充足。

b.手动盘车，将进口阀门关闭，运转正常后，再慢慢打开。并注意电动机的电流。

c.对风量调节门进行手动和电动操作并确认正常；将出口阀全部打开，速度调节电位器在“0”位才能开车。

2启动后

当转速达到额定转速的20%后，要边监视风机运行情况，边慢慢打开入口阀，再根据需要提升转速，但不得使电机电流超过额定值。

3出现下列紧急情况之一应停机

.风机发生强烈振动，轴承箱振动速度＞6.3mm/s

b.风机各大部件及配套件内发生异常声响。

c.轴承温度≥80℃。

d.电机定子温度超过上限。

e.轴承油封、主轴气封、电机轴封处出现烟雾。

第6篇局部通风机:安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作局部通风机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.操作局部通风机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

3.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。

4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

二、操作程序

1.开关送电,按下启动按钮。

2.断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节脱落。

3.停机时按下停止按钮,将隔离手把打到“停止”位置。

三、注意事项

1.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。

2.两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开第2台,严禁同时启动。

3.局部通风机启动后,发现机体有震动、异响等异常情况时,应及时停机处理。

4.每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。

5.局部通风机在正常运转时,不准随意停机。

6.当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向当班领导、矿调度室汇报,等待处理。

7.要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头。

8.更换风筒时,不得随意停局部通风机。

9.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

10.风筒吊挂要靠顶靠帮,并要保证平、直、紧、稳。

11.局部通风机必须安排专人进行管理。

第7篇风机系统安全技术操作规程

1 上岗前劳保用品必须穿戴齐全、规范。

2 必须严格执行交接班制度、来客登记制度。

3 必须严格执行验电挂牌制度。

4 设备在开停时,必须同炼铁调度和电调联系,认真做好记录。

5 设备发生故障或处理故障时必须按操作技术规程和安全规程操作。

6 高压操行时必须两人以上方可操作,一人操作,一人监护,严格按照《电业安全工作规程》操作。

7 发生触电事故应立即切掉电源,禁止用手拖或拉触电人员,避免扩大事故,应用木棒或其它绝缘物挑开电源电线,必要时可用绝缘工具切断电源。

8 设备发生火灾时应立即切断电源,如切不断电源,禁止用水灭火,扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。

9 非岗位人员,未经许可不得随便入内。

10熟悉并掌握各种安全规程和操作规程。

(二) 富氧司泵工岗位安全技术操作规程

1 水泵房岗位

1.1进入工作区域,劳保用品穿戴齐全、规范。

1.2 电器操作时,应严格按照《安全用电技术规定》操作。

1.3 在设备停止检修时,必须切断电源,并在该机控制刀闸上挂禁止合闸牌,并认真监护。

1.4 应经常检查电机接地保护良好。

1.5 电气设备发生火灾时,要立即切断电源,迅速使用干粉灭火器灭火,禁止使用水来灭火。

1.6 在设备操作时,应服从调度指挥,严格按照《水泵技术操作规程》操作,严禁违章操作。

1.7 在上下楼时,一定要踩稳、抓牢,防止滑跌。

1.8 泵房地坑要及时检查排水,防止淹泵。

1.9 应随时查视,严禁儿童、外人进入凉水池玩耍、游泳。

1.10 电机、水泵的连接处,应安装防护罩。

2 富氧调压站

2.1 认真执行工艺规程,设备维护和检修规程,杜绝违章作业。

2.2 开关氧气阀门时应缓慢进行,手动操作时操作人员应站在阀门侧面。

2.3 调压站内严禁堆放油脂和与生产无关的其它物品,所有管道阀门及零部件严禁沾染油脂。

2.4 调压站内配备相应的消防器材,严禁任何人携带火种进入氧气调压站。

2.5 非操作人员不准乱动氧气管网设备及相关设备,不准随便进入氧气调压站内。

2.6 严禁撞击氧气管网各阀门及相关设施。

2.7 氧气管道必须设防静电接地装置,电气设备和装置的金属外壳必须采取保护性接地和接零。

2.8 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,各阀门编号、标志应醒目。

2.9 操作、检修、维护氧气管网系统的工作人员,其所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。

2.10 对氧气管道进行检修动火时,必须制定动火方案,包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后,方可进行作业。

2.11 管道、阀门检修时严禁带压拆卸,检修时与氧气接触的设备及附属零部件,须进行脱脂修理,管网检修完毕重新投运前,应按有关规定进行氮气吹扫。

2.12 发生紧急情况时,如氧气流量、压力产生大幅度波动且原因不明,或氧气系统发生其它故障等,都应立即关闭快速切断阀,汇报调度,组织处理。

2.13 高炉炉前分气包加装操作控制箱,炉前处理事故用氧由值班工长现场监管;设备检修用氧由高炉炉长或副炉长监管。对炉前分气包外接件的要求、使用管道氧气操作要求与使用瓶装氧气安全要求相同。

2.14 严禁用高压氧气吹扫设备、工业建筑及其它物体,炉前和检修用氧气打开阀门时,氧气出口不准对人。

2.15 未经集团机动部批准,不准在氧气管网上加接点和用户。

(三)检修工安全技术操作规程

1 进入工作区域,劳保用品穿戴齐全、规范。

2 设备检修和维护必须执行停电挂牌、检修工与操作工联系制度。检修机械,电器设备时,必须切断电源,并在该机控制刀闸上挂禁止合闸牌,空压控制系统还应装设接地线,并有监护人在场。

3 风机开启、封闭机组大盖时,由专人指挥;大盖上严禁站人;在交叉层作业时、拆卸大型设备时要和起重工密切配合,确保人身设备安全。

4 运行中的风机需装拆隔音罩时,必须采取相应的安全措施后,方可进行。

5 使用扳手时,扳手口内不能有油污,用力要均匀,逐渐用力,站立要稳,身体要有依托。

6 使用大锤时,禁止戴手套;大锤手柄、锤头不得沾有油污。注意前后、上下、左右,在大锤运动范围内严禁站人。用手工钢锯工作时,锯条要适当拉紧,以免锯条折断伤人。

7 风机检修完毕后,必须恢复其所有的安全防护装置。试机时,风机机组周围严禁停留。

8 处理风管道漏风必须两人以上,高空作业系好安全带。

9 水泵在运行中严禁处理漏水。

10 厂房内严禁吸烟或有明火。

(四)高压电气工安全技术操作规程

1 进入高压室前必须规范穿戴好劳动保护用品。

2 电气作业前必须检查安全工具是否合格,否则禁止使用。

3 电气操作必须根据值班调度员或值班负责人命令,受令人复诵无误后执行。发布命令应当准确、清晰、使用正规操作术语和设备双重称号,即设备名称和编号。发令人使用电话发布命令前,应当先和受令人互报姓名。操作全过程要做好记录。

4 操作过程严格执行操作票制度、工作许可制度、工作监护制度。

5 电气设备受电操作时,首先确认高压进线柜接地刀处于打开位置,否则禁止受电,将刀断开,通知发令人。

6 电源进线送电后,首先观察带电显示装置是否显示有电,确定后,汇报发令人。

7 合闸送电前,必须确认相关设备或柜周围无检修人员或工具杂物等其他东西,确认人员及工具全部撤离后才能工作。母线送电时,根据命令将小车推到位,检查、确认、复命。

8 停电时,按照操作程序将开关断开,确认后拉出小车。

9 线路检修作业前,应确认带电显示装置无电,并汇报发令人;根据命令合接地刀,到位后方可工作。

10 发生异常或火灾时,应立即采取措施,并组织抢救。

(五)风机工安全技术操作规程

1 进入工作岗位劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。

2 必须严格执行本岗位交接班制度。

3 必须严格执行拉闸验电和挂牌制度。

4 设备在开停时必须同炼铁调度和集团电调联系,并确认各项设备处于安全状态,同时认真做好运行记录。

5 设备发生故障或处理故障时,必须按照本岗位生产操作规程和本岗位安全技术操作规程操作。

6 高压配电操作时必须两人以上方可操作,一人操作、一人监护,严格按照《电业安全工作规程》操作。

7 发生触电事故应立即切断电源,禁止用手拖和拉触电人员;可用绝缘的物体(如木棒竹杆等)将电线挑开;必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头等)切断电源。

8 设备发生火灾时应立即切断电源,如切不断电源,禁止用水灭火,扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。

9 非岗位人员未经许可不得入内,进入后执行签字登记制度。

10 本岗位职工熟悉并掌握各种电气安全规程和生产操作规程。

第8篇鼓风机安全技术操作规程

一、启动准备

1、开车之前检查各传动部件螺栓是否坚固。

2、闸门是否关闭及其它鼓风机闸门及开关情况。

3、检查电压是否正常,绿色信号灯是否亮,否则要电工检查电源。

二、运转检查

1、检查电机进风端的机体轴承温度。

2、鼓风机内部有无异常声音,机体振动有无异常。

3、密切注意电流波动情况,若有异常及时汇报。

4、检查各连接处有气体泄漏。

5、在电机停止之前,不许再次启动。

四、停机

1、注意吸入附近不得有堆积污染,以防止进入机体内。

2、及时做好开停车记录及停车原因。

第9篇局部通风机安装工的安全操作规程

(1)安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，以保证其完好，能够满足供风要求。

(2)局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。

(3)局部通风机安装时，必须按科队指定位置进行安装。局部通风机需上架或吊挂的，上架时，局部通风机距巷道底板大于300mm,吊挂时，局部通风机距巷道底板大于1.8m。安装地点应支护良好，无淋水。

(4)局部通风机在运送和安装时，应轻搬轻放。5.5kw以上局部通风机应安装消音器，消音器与局部通风机间要加衬垫，用螺丝坚固严密。

(5)局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。

(6)局部通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物，无淋水。

(7)局部通风机必须安设风电闭锁、瓦斯自动检测报警断电仪等相关设备。

(8)局部通风机安装完后，要组织验收，合格后方可投入使用。

(9)局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。

(10)掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。

(11)局部通风机启动前，应先由瓦斯检查工检查掘进工作面及停风区和局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规定时，才能启动，超过规定浓度时要立即向调度室和通防部门汇报并进行处理。

(12)必须悬挂局部通风机管理牌板，牌板上内容包括司机姓名、局部通风机编号、风筒长度、使用地点、局部通风机型号和功率等。

第10篇主要通风机扇风机安全技术操作规程

第一条：运行前的检查和准备工作

一、通风机在起动前，必须检查进风口前50米内是否有杂物，如有，都应马上处理或向调度室汇报派人处理。

二、检查电控设备是否完好，各仪表是否齐全完好。

三、检查各部位螺丝是否齐全紧固，润滑油是否适量。只要一个部位存在问题，应马上处理和向调度室汇报派人处理。

四、检查闸门是否提升到正确位置。

五、起动风机前，应先单独启动每一级，分别观察每一级的叶轮旋转方向是否与通风机外壳上标明的旋转方向是否相同，不相同时应通过相序关改变电源相序。

六、改变电源相序时，必须断开空气开关，才能使用相序转换开关进行相序转换（相序转换开关为无电操作，严禁带电操作）。

七、经以上检查准备工作无问题后，方可正式启动风机。

第二条：启动操作

一、先送上配电盘电源，再合上空气开关。

二、自动操作时，把“自动/手动”转换开关左置于“自动”位，按下第一级配电柜“起动”按扭，红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，显示风机电机进入减压启动运行。约45秒后，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，显示风机电机进入全压运行。待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤启动第二级电机，待第二级投入正常运转后完毕。

三、手动操作时，把“自动/手动”转换开关右置于 “手动”位置，按下第一级配电柜启动“按扭”红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，风机进入减压起动运行后，再手动操作“运行”按钮，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，风机电机进入全压运行。待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤起动第二级电机。待第二级起动正常运行后完毕。

第三条：停机操作

按下“停机”按扭，绿色信号灯熄灭，风机停止工作，红色信号灯亮。再将“自动/手动”转换开关置于0位，切断控制电源。最后将空气开关断开，红色信号灯熄灭。

第四条：倒机操作

一、按第三条进行操作停机后，关闭其相应闸门。

二、打开需要启动风机的闸门，按第二条进行操作。

第五条：运行监视

一、风机必须连续运行，不准随意停开，任何情况停机都必须经过调度室许可，特殊情况需停机来不及请示，可紧急停机，但要及时启动备用风机，并向调度室或矿领导汇报情况。

二、注意监视各种仪表是否正常，电压不准超过额定电压的+10～-8%，如不正常，应立即向调度室汇报安排电工调查处理。

三、监视温度指示表显示的各部温度，电机轴承温度最高允许为95℃，电机定子温度最高允许为80℃。发现异常，立即通知调度室安排人员检查或进行调试，并做好记录。

四、监视各部响声是否正常，是否有剧烈震动，润滑部位是否有漏油现象。

五、监视各部螺丝是否发生松动现象，电缆和接线头是否有发热现象。

第六条：反风操作

一、反风时必须听到调度室命令后方可进行反风操作。

二、按第三条操作停机。

三、将风井防爆门插销插上，以防反风时将防爆门压开。

三、闸门保持原来提升位置。

四、将空气开关断开，将相序转换开关置于相反位置（严禁带电操作），然后将空气开关合上。

五、按第二条要求启动风机。

第七条：注意事项

一、在更换转向运转时，要将主电源切断后，再操作相序转换开关，以防操作时触电，同时一定要注意风机电机停转后，再进行二次启动。

二、手动操作时，注意一定要待风机电机减压启动后，才能操作“运行”按钮，使风机手动全压运行工作。即启动操作后，要延时10秒后才能进行运行操作。

三、在启动控制柜送电后，注意不宜开门操作，以免触电危险。

四、雷雨天气，司机应远离电气设备。

五、无相关的人员严禁进入机房。

六、司机严禁喝酒上班，不得擅自离开工作岗位，不干与本职无关的工作。

七、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。

第11篇通风机的安全操作规程

1、通风机工应严守工作岗位，风机运行期间不得随着离开机房。

2、开车前应对通风机及其附属设备进行全面检查，发现问题及时处理。

3、盘车2～3圈，无异常现象允许开车。

4、通风机正常运转后，运行应平稳，无震动，声音和温度应正常。

5、通风机不得超负荷运行，定时检查运转情况和联结螺栓的坚固情况，发现问题及时处理。

6、风机检修应断电停机，若正常运行时突然停机应查明情况，未查明情况前不能送电。

7、长期停用或检修后，风机应通过一定时间的试车，方许正式投入运行。

8、搞好日常的维护保养及机房内外环境卫生。

9、在雷电天气后，及时检查风机跳闸情况，如跳闸应检查后及时送电。

第12篇多级离心鼓风机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂鼓风机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂鼓风机工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 开车前需全面检查防护装置和安全附件完好齐全。

2.3 应正确开启风机的进出口阀门。

2.4 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入蜗壳内，以免损坏设备。

2.5 用柴油清洗过的机件，开机后必须无负荷运转10分钟，才能投入正常运行。

2.6 机器在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

2.7 经常注意润滑油压力表指示的变化，禁止超过规定压力运行。

2.8 经常观察电流表指数的变化，发现异常立即汇报并处理。

2.9 经常检查风机的冷却水是否正常。

2.10 经常与浮选岗位联系用风的情况，防止浮选岗位风阀开启过小引起风机振动过大。

2.11 经常检查各部连接螺栓是否牢固，管路密封是否正常，发现问题及时处理。

2.12 经常检查风机振动是否正常，运行声音是否正常。

2.13 机房内不准放置易燃易爆物品。

2.14 主机停止后，5分钟后再停润滑油站。

2.15 长时间停机时，应将风机进出风管关闭。

2.16 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。

2.17 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。

2.18 严格执行交接班制度。

3 鼓风机在运转中有下列情况之一时，需立即停车：

3.1鼓风机或电动机有强烈振动或机壳内部有碰撞和研磨声时；

3.2轴承时油管道中的油压降低到0.3kg/cm2；

3.3鼓风机的支撑轴承或止推轴承的油温超过65℃时，采用各种措施后，仍然超过65℃时；

3.4油箱中，油位下降至最低油位，但仍能制止时；

3.5轴承或密封处出现烟状时；

3.6机组中某个零件出现危险情况时。

第13篇三叶罗茨风机安全操作规程

第一条起动前:

1、检查确认风机、电机地脚螺丝和联轴器螺丝无松动。

2、检查机械、电气部分处于良好状态,润滑油位符合要求。

3、清除风机周围障碍物。。

第二条启动和运行:

1、启动时,首先开启放空阀门和通向滤池的阀门,然后开启风机,开启空压表,由快到慢逐渐关闭放空阀门压表压力达到额定压力。

2、正常运转

(1)发现异常情况,要及时处理,需要检修时,必须停机。

(2)运转中检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力是否满足要求;

(3)要经常检查轴承箱油位,发现油位过低时,要及时加润滑油。;

(4)每隔24小时切换一次工作风机;

(5)进气阀门至规定开启度。

第14篇局部通风机安全操作技术规程

一、局部通风管理制度

1、局部通风机入井，必须经机电部门检查验收合格。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。

2、局部通风机必须24小时连续运转，任何人不准随意停开，并有专人负责管理。

3、局部通风机必须实行挂牌管理，牌板上应填明供风地点、供风量、局部通风机功率、风筒长度、出口风量、负责人等，并注明填写人姓名和时间。

4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不等小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，避免循环风。

5、1台局部通风机只准向1个掘进工作面（用风地点）供风。局部通风机的安装、拆除、迁移都必须经通风部门负责人和矿分管领导批准。

安装局部通风机要求离轨道距离大于50cm，离地高度大于30cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。

6、局部通风机因检修、停电等原因需要停风时，必须立即切断电源、撤出人员、设置栅栏。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

无计划停电、停风按事故追查。

7、严格风筒管理，发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒接头严密，软质风筒接头要双压边，拐弯处必须使用弯头，风筒出口风量必须根据工作面的瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或积聚，风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定，严禁使用非阻燃、非防静电的风筒。

8、低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。

二、局部通风措施

掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理，并应严格执行下列管理制度。

1、必须保证局部通风机经常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，必须保证供给掘进工作面足够的风量。

2、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断工作面里一切设备的电源，所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。

3、未恢复通风之前，不得送电，进入工作；恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。

5、局部通风机的开动或停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。

6、风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮，在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒，放炮时也不能崩坏风筒。风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳，拐弯处应平缓，勿使风筒褶皱，应使用同一规格的风筒。

7、局部通风机开动后，风叶转动很快，不要把手伸进去，也不可把木棍等东西塞进去。

8、发现同筒坏了，要立即报告通风人员，以便马上修补好，以免漏风，影响掘进工作面通风。在井下每一个都应爱护局部通风机和同筒，因为它是掘进工作面的及有关人员的健康、人身安全和安全生产，所以大家都要留心局部通风机的运转情况，发现有异常情况时，要立即报告通风员或矿调度室，以便立即处理。

第15篇空气鼓风机安全技术操作规程

1、开机前准备：

(1) 清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作面整洁。

(2) 检查各种仪表是否灵敏可靠。