脱硫安全规程15篇

内容

一、前言 脱硫作业是电力、化工等行业中不可或缺的一环，确保脱硫过程的安全至关重要。本规程旨在为相关工作人员提供详细的操作指导，以预防潜在的安全风险，确保人员安全和生产稳定。

二、个人防护装备

1. 工作人员需佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套，确保身体各部位不受化学物质侵害。

2. 穿着防酸碱工作服和防滑鞋，以防止接触有害物质和滑倒事故。

3. 携带便携式气体检测仪，实时监测环境中的有毒有害气体浓度。

三、设备操作

1. 在启动脱硫设备前，务必检查所有连接管道、阀门和仪表，确保无泄漏、损坏现象。

2. 设备运行期间，定期检查压力、温度等关键参数，一旦异常立即停机排查。

3. 遵循操作手册，正确使用和维护设备，严禁违规操作。

四、应急处理

1. 发现泄漏时，立即启动应急预案，通知现场人员撤离，并关闭相关阀门。

2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，避免用水直接灭火，以防反应产生有害蒸汽。

3. 若人员意外接触脱硫剂，应迅速用大量清水冲洗，严重情况立即送医。

五、安全培训与监督

1. 定期进行脱硫安全知识培训，提高员工的自我保护意识和应急处理能力。

2. 设立安全监督员，对脱硫作业进行现场监控，确保安全规程得到执行。

3. 记录并分析安全事故，采取措施防止类似事件再次发生。

六、环境卫生

1. 保持脱硫区域整洁，及时清理废弃物，避免积聚引发安全隐患。

2. 定期检测环境空气质量，确保工作场所符合职业健康标准。

标准

1. gb 30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》

2. gb/t 28831-2012《工业生产过程危险和有害因素分类与代码》

3. aq/t 3052-2012《化工企业安全生产禁令》

4. dl 5009.5-2013《电力建设安全工作规程 第5部分：水力发电厂》

考试题及答案

1. 脱硫作业中，个人应佩戴哪些基本防护装备？（多选） a. 防尘口罩 b. 安全帽 c. 防护眼镜 d. 防滑鞋 答案：abcd

2. 发现脱硫设备泄漏，应如何应对？ a. 继续观察，看是否自行停止 b. 立即启动应急预案，通知人员撤离 c. 自己尝试修复 d. 不做处理，等待上级指示 答案：b

3. 脱硫作业中，遇到火灾应使用哪种类型的灭火器？ a. 干粉灭火器 b. 水基灭火器 c. 二氧化碳灭火器 d. 泡沫灭火器 答案：a

以上内容根据行业标准和实践经验制定，旨在提供安全作业指导，具体操作应结合实际情况灵活应用。

脱硫安全规程范文

第1篇 脱硫主控工安全操作规程

1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。

2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。

3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。

4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。

5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。

6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。

7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。

8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其他操作。

9、如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重，应停止喷吹，直至找到溅溢原因，处理好后放可继续喷吹。

10、在扒渣工操作过程中，主控工严禁操作喷枪和铁水包车，同时做好监护。

11、如因换枪或其他原因需降枪时，必须确认好铁水包车在吊包位，并通知炉坑人员不要动车。

第2篇 脱硫工段安全规程

1、本工段为禁火区域，一切人员严禁将火种带入生产区域，并禁止吸烟。

2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位，进入塔区必须佩戴好安全帽。

3、班前、班中不准喝酒，岗位上不准会客，严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程，杜绝违章作业。

4、因工作或检修需要，需进行危险作业或动火作业时，必须先办理危险作业证和动火作业证，并按照两证的要求采取相应的安全措施，经批准后，方可进行作业。

5、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风头，不得在下风头操作和休息，防止发生中毒。

6、凡是煤气中毒，应立即把中毒人员撤离现场，到空气新鲜温暖的地方施行人工急救，并立即准备送往医院。

7、碱液或pds 液喷进眼睛中或溅到皮肤上，应立即用水大量冲洗，严重时应去医院治疗。

8、硫磺不能贮放时间过久，时间太久硫磺会发生自燃。

9、各设备接地线必须良好，转动设备启动前应放好防护罩，严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开泵，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。

10、严禁在蒸气管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃品，以免引起火灾。

11、消防器材应配置齐全，完好且定期检查按期更换，做到人人会员。

12、禁止用铁器敲打设备和管道，以免发生火灾。

13、禁止用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。

14、机械在运转过程中禁止修理，严禁用抹布和棉丝擦试转动设备及电机通风口。

15、各备用设备必须随时处于良好状态，有故障及时汇报、排除。

16、严禁急剧开、关闭门，阀门不应关得太紧。

17、电气设备发生故障，必须找电工修理，非电工禁止拆修电气设备。

18、本工段区域内不准存放易燃物品，压缩容器，以免发生火灾。

19、上下塔时要注意安全，冬季要及时排除积雪和积水，以免滑倒摔伤。

20、排水沟和管道要加盖，以防人员掉入受伤。

21、冬季各水封槽及有关容器应通蒸汽保温，以防设备冻坏和管道堵塞。

22、反应槽内的溶液液位应不低于2/3 处。

第3篇 煤气脱硫装置安全操作规程

1、为确保产品质量，保证烟气中的二氧化硫(so2)含量不超标，达到环保要求，需要对煤气脱硫。

2、脱硫方法：

煤气的脱硫方法有三种：湿法脱硫、干法脱硫和亨昆合脱硫(即先温法脱硫后再用干法脱硫)。脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量，机理是在脱硫塔内，通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。便是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题，脱硫剂达到饱和时，必须再生，再生合格后，再重新启用。所以脱硫操作是比较复杂的。

3、干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或二个以上，在线工作的有一个塔、二个塔……多个塔，至少有一个塔脱线再生，具体操作：

⑴、  先检查安全水封水位高度，必须达到规定水位。

⑵、  再检查调节水封的水源充足，如果用阀门调节时，各阀门要开关灵活、可靠。

⑶、  检查脱硫剂必须保持足够的湿度(以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜)。

⑷、  即将进塔的煤气温度必须保持在25℃—35℃之间。

⑸、  操作人员要熟悉人线的脱硫塔串连时，应开、应关的阀门或水封。

人线前(即进、出口阀门或水封全部关闭)打开放散管上阀门，用蒸汽吹扫，但吹扫时间不能太长，以防塔内温度过高，影响脱硫效果。

⑹、  关闭吹扫用的蒸汽管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，用煤气置换，并同时从放散管上煤气取样口采样化验，煤气中含氧量达标后，开大煤气进气阀或水封，逐小关闭放散管上 的阀门，脱硫塔人线工作。

⑺、  在线的脱硫塔，脱硫剂饱和之后，效率明显降低，必须脱线再生，再生的方法因脱硫剂而异。

第4篇 脱硫除尘器安全操作规程

1.岗位危险源

岗位危险源一览表

序

号

工艺(作业)活动

危险源

可能导致的事故或职业病

是否重大

危险源

1

脱硫除尘器

作业

脱硫塔检修平台、楼梯锈蚀

高空坠落

否

2

夜间巡检除尘器照明不够

跌伤、摔伤

否

3

巡检除尘器上下楼梯时滑倒

跌伤、摔伤

否

4

防护不当,吸入含硫烟气

刺激呼吸道

否

2.适应范围

适用于脱硫除尘器的的操作和维护。

3.作业前的检查工作

3.1 操作者应按规定戴上防腐蚀的手套;

3.2 检查各进水管道、阀门是否已全部开启、畅通;

3.3 检查循环水源是否充足;

3.4 检查除尘器本体是否有漏风和漏水现象;

4.作业中的操作及注意事项;

4.1启动水泵向除尘器供水;

4.2 调节水量正常后,启动引风机,锅炉正常运行后,维持除尘器水量为40-80吨每小时(20吨水/4吨炉,40吨水/10吨炉,60-80吨水/20吨炉);

4.3 除尘器运行中,水质清洁无杂物,使用循环水时需沉滤过滤后再使用;

4.4 每小时对综合水池进行一次ph值测定,ph值在6-9之间;

4.5 当ph值低于6时,及时补充脱硫剂(十水碳酸钠);

4.6每小时巡检一次,检查水流是否正常,并认真填写好记录;

4.7 当除尘器出现故障时,应立即进行抢修,并同时降低运行负荷,如不能立即处理的故障,必须紧急停下故障设备,启动备用锅炉,;

4.8 锅炉在运行过程中,严禁脱硫除尘器缺水运行,以免造成塔体裂缝。

4.9 停炉时,停引风机后,再停止向除尘器供水;

5.作业结束后的工作

5.1 定期清理除尘器沉淀池积灰,当循环水中亚硫酸钠饱和后必须更换;

5.2 加完十水碳酸钠后,要打扫现场卫生,保持清洁;

5.3 锅炉停炉后,关闭除尘器水源;

第5篇 预冷、脱硫再生泵工安全操作规程

1、进塔、槽检修前必须办理有关手续并检测合格，安全措施到位后，经批准，方可进入容器作业。

2、在设备检修前必须联系切断电源，并挂牌确认。

3、禁止在运转部位擦车和修理，禁止用湿手开关电器设备。

4、脱硫液腐蚀性大要注意防范。

5、易燃易爆区严禁烟火，需动火时必须办理动火证，及现场采取严密防火措施。

6、传动部分保护罩齐全完好，高空作业要带好安全带，消防器材落实到人。

第6篇 脱硫扒渣工安全操作规程

1、工作前认真检查扒渣机机械，传动、耙头、耙杆，风压是否正常，确认无误后方可操作。

2、扒渣前必须在铁罐车停稳、定位后进行扒渣。

3、渣罐必须干燥、洁净。

4、扒渣操作时要稳、准，防止过快动作造成洒铁和损坏扒渣机设备。

5、铁水扒渣要专人挂钩、专人指挥保证角度，缓慢操作扒渣机旋转要注意横臂不得刮阻设备、物件。

6、扒渣操作前要确认渣罐在接渣位置，且事先确认渣罐及作业区域内无水和潮湿物品。清理扒渣机扒渣板粘渣时应戴好防护眼镜。

7、扒渣前确认喷枪在最高位置并通知主控工不要降枪。

8、更换扒渣板时，人员要站在安全位置，扒渣机大臂放在水平位置后，必须停电，扶扒渣板人员必须戴好棉手套以防挤手。

第7篇 脱硫安全操作规程

1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。

3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的ph值保持在5.5左右。

4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。

5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。

6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。

7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。

8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。

9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。

10、严防so2含量超标，密切注视so2表的指示，分析要及时、准确，在so2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持so2的浓度。

第8篇 铁水脱硫岗位安全操作规程

1．铁水罐进出脱硫喷吹位置时，铁水包盖应处于上限位置。

2．喷吹前必须确认铁水罐是否到位。根据铁水的装入量，调整氮气压力。

3．喷吹过程中如罐体摆动异常或罐口喷溅严重时，必须采取相应的措施并查找原因。

4．对喷枪进行维护前，必须先卸压。更换喷枪要注意人员站位安全，防止枪上粘物落下或行车钩头伤人。吊具应安装牢靠，起吊时采用点动。落枪入枪架座时应平稳落实，运枪路线附近不得站人。

5．需在脱硫铁道占线清渣等作业时，必须报当班调度统一安排，并派人监护。

6．贮料区域严禁有火种或有水。

7．贮料区域内不得私自设置或使用不带防爆装置的电器。

8．不得用金属器具敲打贮料罐或输送管道。

9．使用喷枪必须干燥，严禁使用潮湿的渣罐。

10．吊换渣罐或铁罐时必须确认耳轴挂牢，操作人员站位安全。

11．脱硫结束向加料跨开铁水罐车时，要先确认道轨上无行人和障碍物，且在车辆行走过程中进行监护。

第9篇 脱硫岗位安全工艺规程

一、脱硫溶液制备槽、循环槽等设备，必须设置人孔盖、排气管和防护栏杆。

二、制备脱硫溶液时，要戴防护眼镜。

三、要时刻注意罗茨鼓风机进出口压力，防止负压。鼓风机房应通风良好，防止人员中毒。

四、必须保持富液槽（或称循环槽、地槽）和贫液槽（或称再生槽）液位的正常，防止富液泵和贫液泵抽空。

五、必须保持脱硫塔、清洗塔或分离器、液封等液位正常，严防煤气逸出发生事故。

六、严格控制脱硫后焦炉气中硫化氢含量，应在工艺指标内。

七、必须经常注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积物。

八、检修罗茨机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液灼伤。

九、熔硫釜操作必须严格遵守操作规程，严禁超压运行。

十、硫磺包装间要有专人负责管理，禁止同时存放氧化剂和易燃物品。

十一、变换停车检修时，如变换触媒不钝化，则必须保证空气不侵入触媒，防止触媒烧坏及设备损坏。

十二、变换炉触媒钝化必须保持水循环。

第10篇 预冷脱硫再生泵工安全操作规程

1、进塔、槽检修前必须办理有关手续并检测合格,安全措施到位后,经批准,方可进入容器作业。

2、在设备检修前必须联系切断电源,并挂牌确认。

3、禁止在运转部位擦车和修理,禁止用湿手开关电器设备。

4、脱硫液腐蚀性大要注意防范。

5、易燃易爆区严禁烟火,需动火时必须办理动火证,及现场采取严密防火措施。

6、传动部分保护罩齐全完好,高空作业要带好安全带,消防器材落实到人。

第11篇 脱硫准备工安全操作规程

1、喷枪未达到烘烤要求时不准使用，喷枪烘烤时不准进行修理。

2、在线修理或清洁喷枪时，必须卸压并确认，然后戴上透明面罩，处理时不准进行其他工艺操作。

3、喷枪放置在储存架上必须上好销紧装置，更换和移动喷枪时切勿站在喷枪下以及喷枪可能落下的区域内。

4、铁水渣罐车上的浮渣要及时清理，清理时人员要合理站位，以免掉下伤人。

5、倒运清理颗粒镁时，禁止吸烟，所有器具必须干燥。

6、测温取样前，检查喷枪是否粘附渣铁，如有必须进行清理。

7、脱硫扒渣区域内，有水或潮湿时必须清除，否则不准作业。

8、安装枪芯时必须手扶枪芯螺帽以上部位，严禁直接手扶枪芯。

9、在颗粒镁仓库房顶吊装孔从事吊料作业时，操作人员要集中精神，防止高空坠落。

第12篇 脱硫岗位安全操作规程

1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。

1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/l以下。

1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中h2s含量小于0.07g/m3。

1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格控制风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。

1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要经常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。

1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。

1.8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修,并不能用金属物质敲击设备管道。

1.9、严格遵守各项安全规程,要持证上岗,下班后把证收回。

1.10、严防o2含量超标,密切注视o2表的指示,分析要及时、准确,在o2含量高于0.5%的情况下,静电除尘联锁仍未动,应手动停下静电除尘器,以防止过氧而引起爆炸事故的发生。

第13篇 脱硫工段安全操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，劳保用品穿戴齐全。

2、班前、班中严禁饮酒，岗位上严禁会客。

3、消防器材应齐全良好，随时好用，严禁私自挪作他用。

4、严禁烟火。如工作需要，应办理《易燃易爆动火申请》，待申请审批下发后，方可执行动火，并设立动火监护人。

5、使用化学试剂时，要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩，操作时应缓慢，不得过猛过快，防止化学试剂飞溅。如溅入眼睛，应及时用大量清水冲洗，必要时应及时就医。

6、调节再生塔硫泡沫时应缓慢，不得过快，防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。

7、硫膏存放时间不应太久，时间太长，硫膏会发生自燃。

8、设备检修时应严格执行“检修挂牌”制，同时应拉掉总闸并设立监护人。严禁在设备未检修完时合闸送电。

9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备，防止触电及损坏电器设备。

10、机械运转部位严禁在运行中加油，清洗。

11、严禁随意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质，应倒在指定的位置。

第14篇 化工脱硫岗位安全操作规程

化工企业脱硫岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

二、开停车操作

1、长期停车:

(1)听到停车令后副操作停风机,打开风机回路阀,关闭风机出口阀,停风机。

(2)主操作关闭脱硫出口阀、停泵,关闭再生泵出口阀、停泵,停静电除焦。

(3)关闭循环泵出口阀、停泵,关死冷却塔循环水出口阀,停风机。

(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关死出口阀,停风机。

(5)关闭气柜循水泵出口阀,停泵。

(6)如果需要封气柜,先封住气柜再停循环泵,然后系统卸压。

(7)如果大修需要置换,把各塔液位放掉,用惰气置换系统要制定置换方案。

2、短期停车或临时停车

(1)听到停车令后,副操作打开风机回路阀,关闭风机出口阀停风机。

(2)主操作关闭脱硫泵出口阀停泵,关闭再生泵出口阀,停泵,停静电除焦。

(3)关闭循环水泵出口阀,停泵,关死冷却塔循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关闭循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

(5)如果临时停车可不停脱硫泵,再生泵,循环水泵,继续循环,等待开车。

3、紧急停车

如遇全厂性停电或发生重大设备事故,及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时,应紧急停车。

(1)立即与压缩工段联系,停止送气,停静电除焦。

(2)同时按停车按钮,停风机,迅速关闭风机出口阀。

(3)其它按临时停车或短期停车方法处理。

4、正常开车

(1)开车前检查各设备、管道、阀门,分析取样点及电器、仪表等是否正常。

(2)检查系统内所有阀门的开关位置,应符合要求。

(3)与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系,作好开车准备。

(4)系统检修后的开车,须先吹净置换然后才能开车。

(5)排放气柜出口水封。

(6)开脱硫泵、再生泵进口阀,启动脱硫泵、再生泵,向脱硫塔、再生塔送液,并调稳液位。

(7)开各塔循环泵,调好液位。

(8)开风机进出口阀,排净机内积水,关死出口阀,盘车,如叶轮被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后启动风机,运转正常后,逐渐关闭回路阀,同时开出口阀送气。

(9)生产正常后开静电除焦。

三、操作要点

1、根据分析脱硫成份,补加氨水及碱液和高效脱硫剂,保证脱硫液成份符合工艺指标。

2、保证喷射器进口的富液压力,稳定自吸空气量,控制好再生温度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脱硫液中的悬浮含量。

3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化,及时调节液气比,当半水煤气中硫化氢增高时,可适当补加脱硫液中氨水浓度及时脱硫剂。

4、经常注意气柜高度的变化,及脱硫塔液位的高度变化,加强对外联系。

5、经常注意风机进口、出口气体压力变化,防止风机带水和压缩机抽负。

6、保持贫液槽和富液槽液位的正常,防止脱硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或带液。

8、搞好风机的巡检,防止电流高或风机出事故。

四、工艺指标

1、压力

萝茨风机进口压力≥400mmh2o 萝茨风机出口压力≤380mmh2g

贫液泵出口压力0.3~0.4mpa 富液泵出口压力0.35~0.5mpa

系统压差≤70mmhg静电除集蒸汽热洗压力0.05~0.1mpa

2、温度

萝茨风机进口温度≤35℃ 萝茨风机出口温度≤60℃

脱硫塔氨水温度20~30℃ 静电除焦操作温度≤50℃

3、成份

半水煤气氧含量≤0.4% 脱硫后h2s含量小于0.16g/m3

氨水浓度0.3~1.0mol/l 脱硫剂pds含量≥5ppm

碱液浓度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位计1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

静电除焦电压≥40kv各电机温升≤70℃

第15篇 脱硫工段职业健康安全操作规程

1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟.

2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.

班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作.

3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.

4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒.

5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院.

6、当碱液或pds液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗.

7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃.

8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内.

9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.

10、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾.

11、消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用.

12、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾.

13、严禁用水布放在轴承上冷却温度.

14、机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。

15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道堵塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.

16、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水以免滑倒摔伤.

17、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.

18、反应槽内的溶液液位不得低于2/3处

19、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品

20、每年定期进行职业病健康体检。

21、定期组织学习职业病健康防治知识

22、本岗位员工在工作区域内必须佩带防毒口罩