喷涂安全操作规程15篇

内容

一、准备工作

1. 确保工作区域清洁，无杂物，通风良好。

2. 检查喷涂设备，包括喷枪、压力罐、过滤器等，确保其完好无损，功能正常。

3. 佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、护目镜、手套和防护服。

二、涂料准备

1. 根据项目需求选择合适的涂料，检查涂料质量，无沉淀、无结块。

2. 将涂料倒入干净的搅拌桶中，充分搅拌均匀。

三、喷涂操作

1. 调整喷枪压力至推荐值，保持喷嘴与工件的距离一致。

2. 按照从上到下，从左到右的顺序进行喷涂，避免过度重叠和遗漏。

3. 每次喷涂后，待第一层干燥后再进行下一层。

四、安全措施

1. 在通风柜内进行喷涂，减少有害气体积聚。

2. 避免直接吸入涂料蒸气，如有不适立即离开工作区。

3. 使用专用容器收集废漆，妥善处理，不得随意倾倒。

五、设备清洁与维护

1. 每日工作结束后，清洗喷枪和相关设备，防止涂料堵塞。

2. 定期检查设备性能，及时更换磨损部件。

标准

1. 操作人员需经过培训并取得相关资格证书。

2. 工作场所应符合osha（美国职业安全与健康管理局）的安全标准。

3. 涂料的选用和使用应遵循制造商的说明和环保法规。

4. 设备的清洁与维护应遵循制造商的维护指南。

考试题及答案

1. 喷涂前应确保工作区域的哪些条件？（多选） a. 清洁 b. 无杂物 c. 通风良好 d. 照明充足 答案：a, b, c

2. 哪些是正确的个人防护装备？（多选） a. 防毒面具 b. 护目镜 c. 手套 d. 防护服 答案：a, b, c, d

3. 喷涂时应如何调整喷枪与工件的距离？ 答案：保持一致的距离，具体距离依据设备和涂料类型而定。

4. 如何处理废漆？ 答案：使用专用容器收集，按照环保规定妥善处理，不得随意倾倒。

5. 喷涂安全操作规程的目的是什么？ 答案：保护操作人员的安全，保证产品质量，遵守环保法规，延长设备使用寿命。

喷涂安全操作规程范文

第1篇 高压无气喷涂作业泵安全操作规程

高压无气喷涂泵安全操作规程

1.机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须戴安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

2.喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料(如硝基纤维素等)时,喷涂泵和被喷物件均应接地(接零)。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。

3.喷枪专用的高压软管,不得任意代用,软管接头应为具有规定强度的导电材料制成,其最大电阻不超过1mω。

4.作业前,应检查电动机、电器、机身应接地(接零)良好,检查吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪等均应连接牢固。

5.应先空载运转,然后使用水或溶剂进行运转检查,确认运转正常后,方可作业。

6.作业中,喷枪口不得对向自己和他人,不得用手碰触喷出的涂料,发生喷射受伤应立即送医院治疗。

7.喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。

8.工作间断停止喷涂时,应切断电源,关上喷枪安全锁、卸去压力,并将喷枪放在溶剂桶里。

9.喷嘴堵塞时,应先卸压,关上安全锁,然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞物时,应用竹木等物进行,不得用铁丝等坚硬物品当作通针。

10.清洗喷枪时,不得把涂料(尤其是燃点在21℃以下的)喷回密闭的容器里。

工程项目部

第2篇 高压无气喷涂机:安全操作规程技术交底

1.启动前,调压阀、卸压阀应处于开启状态,吸人软管,回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。

2.喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时,必须接好地线,地线的一端接电动机零线位置,另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里,周围严禁有明火。

3.作业前,应先空载运转,然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后,方可作业。

4.喷涂中,当喷枪堵塞时,应先将枪关闭,使喷嘴手柄旋转180°,再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物,当堵塞严重时,应停机卸压后,拆下喷嘴,排除堵塞。

5.不得用手指试高压射流,射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时,应随手关闭喷枪安全装置。

6.高压软管的弯曲半径不得小于250mm,亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。

7.作业中,当停歇时间较长时,应停机卸压,将喷枪的喷嘴部位放人溶剂内。

8.作业后,应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防止产生静电火花引起着火。

9.高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸。

10.高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

11.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。

第3篇 油漆喷涂安全操作规程

目的：实现安全生产。

适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。

主要内容：

a、操作者必须了解油漆性能及其危害性。

一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯；

二、健康的危害和环境的影响

1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收；

2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用；

3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象；

4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。

5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。

b、 应急处理处置方法

一、泄露应急处理

迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。

二、防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩，紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴氧气

操作者在准备作业之前必须检查喷房设备通风呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防毒物渗透工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水/工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

三、急救措施

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如有呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸、就医。

食入：饮足量水，催吐，就医。

灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。操作者必须了解油漆性能及其危害特性。

c、其他事项

1、操作者进入涂装场地或准备作业前必须戴好防毒口罩和通风面具。

2、检查通风设备，烤漆房是否正常运行，空气压缩机是否正常运行，发现问题立即向维修部门反映。

3、操作人员根据产品工艺要求，调配好油漆，进行作业。

4、作业中必须提高警惕，防止涂装的零部件歪斜，跌落，涂装作业不得与装配、铆焊作业同时进行，如遇特殊情况需向上级领导报告，在上级领导的统一指挥下进行作业。

5、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，必须戴防毒面具。

6、作业中身体如有感到不适，应立即停止作业，换到空气新鲜流通的地方休息。

7、作业时要注意保持工作环境的卫生和通风，清扫现场卫生，对剩余油漆进行妥善保管，不要造成浪费。

8、对油漆用的工具进行清洗，干燥后放在规定的地方。

9、人下班离开作业场所，要关掉通风，空压等设备的电源。

10、每两个月对抽风装置进行粉尘清理，每1个月应换进风口粗过滤棉一次，并进行记录。

11、更换后的过滤棉应集中放到规定的地方，不行随意丢弃。由公司根据危险化学品处理要求统一进行处理。

12、作业场所严禁烟火，操作者必须熟悉附近灭火器的位置及使用方法，在油漆作业场所10米内严禁明火作业。

13、遇上火灾等情况，应立即通知上级，疏散周围人群，并拿附近的灭火器进行灭火。

第4篇 喷涂线安全操作规程

1． 启动空压机，使压力控制在5-8kg/cm2，接通喷枪主管。

2． 检查燃油管道是否正常。正常后，打开燃油管的总开关和各分开关。

3． 合上电源开关，按下点火开关根据烤漆粉的特性和机型材料的特点，选择合适的烤炉温度，一般棒料温度为200°—220°。

4． 开动输送机，调整烤漆输送机的速度，一般频率在25—30hz。

5． 查看烤漆粉的颜色，做到与定单要求一致。试喷几次，合乎要求即可。

6． 根据工件的特点，选择合适的吊具工件悬挂要稳，防止掉入烤炉。

7． 擦掉工件表面锈迹及前道工序处理的残渣。锈迹、油污严重的工件必须重新处理。

8． 下线前装好pe袋,且把工件堆放整齐。

9． 烤漆中，烤漆组长或车间主任要每隔一小时观察烤漆效果，并检查烤漆附着力且做好记录。

10． 烤漆完后要先关掉燃烧开关，然后关气体开关，待所有工件出烤炉后，关输送机的开关。

第5篇 静电喷涂设备安全技术操作规程

1、范围

本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、粉尘、火灾、爆炸

劳保用品

防尘口罩、皮手套、安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1 操作前不按照设备点检表进行检查,设备接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2 操作者没有戴上口罩,喷粉过程中吸入粉尘微粒,损害身体健康。

2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服,易被静电引起火灾和爆炸。

3、安全技术操作规程

3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作,必须穿戴好劳保用品。

3.2 接通压缩空气源,检查并确认压缩空气干洁度,合格并且无漏气现象。

3.3 根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。

3.4 开动自动喷枪并检查其是否工作正常。

3.5 根据工件大小形状,调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

3.6 定期清洁喷室表面,检查滤芯及防漏是否良好。

3.7 定期检查链条各紧固件的情况,并调整输送链条的张紧装置。

3.8 机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。

3.9 机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。

3.10 必须先关断电源、气源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.11 工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后,必须清扫工作场地,润滑保养擦净机床。

4、应急措施

4.1焊接过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源、气源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

第6篇 机械喷涂安全操作规程

1 在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。作业区周围严禁有火种或明火作用。

2 喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看和调整喷嘴。

3 喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩；如对眼睛有害，则须戴上封闭工护目镜。

4 喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，作业地点严禁使用明火及作业人员吸烟。

5 在室内或容器内喷涂时，作业者每隔2h应到室外换吸新鲜空气。

6 大面积涂料时，电气设备必须按防爆等级规定进行。

7 喷涂工在操作时，如遇有头痛、恶心、心悸等不适情况，应立即停止作业，即到通风处换气，如仍感不适，应立即去医院医治。

8 现场必须备有足够的消防器材。

9 操作人员每年至少进行一次体格检查，患有眼病、皮肤病、气管炎、肺结核病者，严禁从事此项工作。

10 使用喷灯时必须遵守下列规定：

1)使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。

2)喷灯加油不能过满，约为其容量的4／5。

3)每次打气不能过足，在使用过程中不断打气，喷灯使用时间不能过长。

4)点火应选择在空旷处，喷嘴不能对人，开关由小到大，不能出现火龙，且应先烧喷嘴处，防止燃油外溢灯身着火。

5)气筒部出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。

11 使用电动机具时应遵守以下规定：

1)使用时应执行有关规定；所有电动机具要有专人保管、保养。开关箱及其电源的装拆应由电工进行。

2)如喷枪和喷浆机喷嘴堵塞，疏通时喷嘴不准对人。

3)压力气罐必须检验合格后方能使用，使用过程中一年应复验一次，防止因锈蚀降低耐压效果。

4)空气压缩机的各种保险装置必须灵敏有效，作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力。

第7篇 喷涂岗位安全操作规程

a.穿戴好劳动保护用品,防止烫伤。

b.配置喷涂料时,注意不要让包装袋掉入搅拌罐内。

c.处理铜液灌住顶杆时,要向控制室报警,并锁定圆盘。

d.对不能及时处理的铜模,要在铜摸内放置顶杆作记号,以防浇铸。

e.烘烤烧嘴在使用前要进行检查,禁止使用破损的气管。

f.烘烤结束后,要将烧嘴放置好,防止高温烧坏气管。

g.烧嘴点火时,不能将烧嘴头指向人,不得放入流槽内集中点火。

h.在烧出铜口时,不得制作流槽。

i.制作流槽时,严禁在流槽内拌料制作。

j.清理电子秤周围的冷铜时,要有人在旁边指挥。在捆绑冷铜时,决不能手未抽出就起吊。

第8篇 氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程

1 、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故.

2 、禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输.

3 、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故.

4 、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开.

5 、在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后方可使用.

6 、严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故.

7 、氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动.

8 、使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒.

9 、氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距离.在某种情况下,确实难以达到8~10 米时,应保证不小于5米,但必须加强防护.

10 、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力.

11 、冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻,严禁使用明火加热.

12 、禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故.

13 、夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖.

第9篇 喷涂悬挂输送机安全操作规程

1.目的：正确使用机台设备，保障设备及人员安全生产。

2.适用范围：喷涂工操作人员。

3.操作须知

⑴、各部件须经常保持清洁，定期打扫、擦拭。

⑵、驱动装置履带链半月加一次润滑脂。

⑶、要定期检查双铰链条走轮导轮的磨损情况；检查轮轴、销轴铆接处是否有脱开现象，发现问题及时解决。

⑷、要经常清除轨道内杂物，注意轨道接头有无松动和错口现象，要及时调整紧固螺栓。

⑸、挂具要稳妥；运行中，人员不得随意在挂具行列中穿行。

⑹、非维修人员不得拆装电源箱、控制柜等电控设施。

⑺、运行中，严禁任何人进入烤炉；严禁身体各部分接触到前处理的液体。

⑻、及时调整链条张紧装置，保证链条运行平稳。

⑼、上下料人员必须配带手套，以免刮伤和烫伤。

⑽、线体工作中要经常检查传动座是否有异常响，调整座是否灵活伸缩，弯头入升降部分是否异常声响，链条运行是否抖动，如有异常及时排除。

⑾、线体正常运行后在链条容易受磨擦点注入固体高温油脂，注入完毕后启用加油机或加油杯注入高温润滑油。

⑿、定期检查链条运行及润滑状况。

⒀、有残留物堵塞链条或粉体进入链条内应及时清理。

⒁、弯头、升降磨破应及时更换。

⒂、掌握烤炉实际温度，不能使链条在超过正常使用温度长时间运行。

⒃、不能使链条在扭曲的状态中运行。

编制： 审核： 批准：

第10篇 粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程

1. 适用范围

本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养

2. 设备的主要技术参数

2.1 链条：

2.1.1 设计链速2.5米/分，0.4-4米/分连续可调。

2.1.2 链条型号：_fs240--50

单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重200kg。

链节距240mm，链条总长151米

单挂最长7500mm

驱动装置2.2kw调频

2.2 固化炉

炉内烘道尺寸：长(50000)×宽(800)×高(1700)

外形尺寸：50000×1100×4400

热源：40万大卡烟油热风机2组

其中3#炉热源：50万大卡烟油热风机2组

燃料：天然气

燃烧机：瑞典百通b40双火段燃烧机2台。

炉温：常用180--210℃，最高250℃

炉温温差：整挂工件各点温差≤±4℃

均温段在20米以上。

总功率：20kw

3. 操作规程

3.1 开机前的检查

3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。

3.1.2检查电源是否送到。

3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。

3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。

3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。

3.2 正常开机

3.2.1 合上电源总开关

3.2.2 启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。

3.2.3 风机启动20秒后，启动燃烧机，并检查运行程序是否按下列运行：风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。

3.2.4 开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般v=2.0-3.0m/min，检查链条的走动情况。

3.2.5 当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。

3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。

3.3 正常停机

3.3.1 先停燃烧机

3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机，以确保炉内的散热降温。

3.3.3 停止链条转动

3.3.4 断开总电源，锁好控制箱。

3.3.5 关好炉门。

3.3.6 清理工作现场，并检查油路系统，若有漏油应通知修理。

3.4 开停机顺序(特别注意)

3.4.1 开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。

3.4.2 关机必须先停止燃烧机，待温度降至100--120℃后再停止风机。

4.日常维护保养

4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。

4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。

4.3 链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机60分钟。

4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。

4.5 经常检查火眼的情况。

5.安全注意事项

5.1 在清理固化风道时，总电源必须断开，并挂牌警示(如禁止合闸)。

5.2 使用吸尘器时，不能将吸风口对着人(包括自己)。

5.3 清理滤网应在炉外进行，不得在炉内清理。

5.4 检查链条的运转情况，不得用手去抓正在转动的链条。

5.5 在固化炉周围应有灭火器，以防万一。

5.6 链条的张紧装置为活动的，不得在其上放置物品，更不准站人

附加说明：

本标准起草人： 日期：

本标准审核人： 日期：

本标准批准人： 日期：

第11篇 油漆喷涂操作员安全操作规程

喷漆主要有空气喷漆和静电喷漆两种方法。漆料和稀释剂大多是硝基物，喷成雾状后，可与空气形成爆炸性混合物，其防爆技术措施有：

1)喷漆厂房应分为一、二级耐火结构，不宜设在二层以上的建筑物上，储存和调漆应在符合防火要求的专门房间内进行。地面应采用耐火且不易碰出火花的材料。

2)喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于30m。

3)喷漆车间和喷漆料、溶剂贮存、调配间的各种电器应符合电气防爆规范要求。如采用非防爆灯具，可在墙外设强光灯通过玻璃照射。

4)严禁烟火。工作人员不得携带火柴打火机等火种进入生产场所。

5)动火检修时，必须采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并办理动火证审批手续。

6)根据生产情况，设置通风和排风装置，将可燃气体及时迅速排出。中小型零件喷漆时，最好采用水帘过滤抽风柜。通风机必须采用防爆风机。排风扇叶轮应采用有色金属制作，并经常检查，防止摩擦撞击。所有电气设备应有良好接地。如果车间没有严格的保湿要求，最好采用自然通风。

7)操作时应控制喷速，空气压力应控制在0.2－0.4mpa，喷枪与工作表面的距离宜保持在300－500mm。

8)车间里的油漆和容剂贮存量以不超过一日用量为宜。为减少挥发量，容器应加盖。

9)露天喷漆作业时，不应在进行焊割、锻造、铸造等作业的明火场所。

10)在特殊情况下，例如大型机械、机车等机件宠大且不宜搬动的喷漆操作，若现场作业，而现场的电气设备又不防爆时，应将现场电源全部切断，等喷漆结束、可燃气体全部排除后方可通电。

11)在喷漆作业时，防护用品要穿戴整齐（喷漆面罩，防护服，手套，过滤器等。）

12)在冲洗打磨作业时，要戴呼吸器及防护眼镜，耳塞等用品。

第12篇 油漆喷涂作业安全操作规程

1.持证上岗,严禁无证操作。

2.操作者必须了解油漆性能及其危害特性。

3.作业场地和库房严禁烟火,操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法。

4.操作者在喷涂操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

5.保持工作环境的卫生和通风,喷漆较大的连续作业线必须安装抽风装置及废漆处理装置。

6.高空作业时,应系好安全带,并有防滑跌措施;在容器内作业时,必须事先做好通风措施。

7.在喷漆作业场所10米以内严禁明火作业。

8.严禁在带电设备、配电箱1米范围以内进行喷漆作业。

9.操作打光除毛刺时要带口罩或防护眼镜,使用手提砂轮时必须有防护罩。

10.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具;严禁用气油或香蕉水洗手。

11.增压箱(或贮气罐)和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变。

12.油漆和溶剂在作业间存量不允许超过一天的用量,在库房的油漆溶剂要通风阴凉。

13.作业完成(或下班)后,应清洁场地,关好门窗。

第13篇 喷涂工安全操作规程

1. 打开控制柜电源。同时确认空压机已运转。

2. 打开喷涂台车控制板电源。

3. 打开回转台车控制板电源。

4. 打开喷涂台车上的压力阀，球阀。调节压力，空气管压力0.4mpa以上，树脂压力为0.2mpa以上，硬化剂压力0.2mpa以上。

5. 确认台车的两个树脂箱是否有充足树脂。加树脂时注意树脂的类别。

6. 确认台车的硬化剂桶是否有充足的硬化剂。加硬化剂时注意操作步骤。

7. 确认台车上的喷射纱是否充足。

8. 确认台车的自动喷射枪运转是否正常。调节喷射纱的剪切大小，大小应在3cm左右。

9. 确认台车的手动喷射枪运转是否正常。

10. 确认台车移动是否正常。

11. 确认回转台车自动和手动控制运转是否正常。

12. 确认回转台车高低速是否运转正常。

13. 调节好自动（手动）喷射枪，回转台车的回转速度，以及喷涂台车的运行速度。

14. 喷涂时注意喷射纱出来的宽度，应为20cm左右，和前面出来的喷射纱应重合50%。

15. 喷涂时注意喷射纱不要缠绕在滚轮上，断开，打结，出现问题及时停车处理并清洗喷射枪。

16. 喷涂结束后清洗自（手）动喷射枪，拆下树脂喷射头清洗，浸泡在丙酮中。

17. 喷涂结束后按顺序关闭压力阀，球阀。并把硬化剂桶中的压力卸掉，压力阀调整为0，慢慢打开硬化剂桶的盖子，释放完压力后盖紧桶盖。

18 . 喷涂结束后清理喷涂台车并停放到指定位置。

19. 按顺序关闭电源。

20. 关闭控制柜电源，按程序关闭空压机。

第14篇 高压无气喷涂安全操作规程技术交底

交底内容：

1．启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸入软管，回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。

2．喷涂燃点在21℃以下的易燃料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房刘里，周围严禁有明火。

3．作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。

4．喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180°，再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。

5．不得用手 指试高压射流，射流严禁正对其他人员，喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。

6．高压软管的弯曲半径不得小于250mm，亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。

7．作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放入溶剂内。

8．作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起着火。

9．高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。

10．高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

11．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

第15篇 静电喷涂安全操作规程

1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。

2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。

3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。

4、进出喷粉室必须清扫鞋底。

5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。

6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。

7、 喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。

8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。

10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。