液氯安全规程11篇

内容

一、液氯概述 液氯是一种强氧化剂，广泛应用于水处理、造纸、纺织等行业。其高毒性、易挥发性及潜在的爆炸风险，要求在生产、储存、运输和使用过程中必须严格遵守安全规程。

二、液氯安全操作

1. 个人防护：操作人员需佩戴防毒面具、防护服和防护手套，确保呼吸系统、皮肤和眼睛不受液氯侵害。

2. 储存管理：液氯应储存在阴凉通风处，远离火源和热源，容器应密封良好，定期检查泄漏。

3. 运输安全：使用专用槽车，驾驶员和押运员须经过专业培训，途中应避免剧烈颠簸和撞击。

4. 使用规范：开启液氯容器前，需先进行气体置换，确保环境安全；使用后及时关闭阀门，防止氯气泄露。

三、应急处理

1. 泄漏处理：立即启动应急预案，疏散周边人员，用干粉或砂土吸附泄漏物，并报告相关部门。

2. 中毒急救：如有人员中毒，迅速撤离现场，进行人工呼吸和氧疗，送医救治。

3. 火灾应对：液氯火灾严禁用水灭火，应用干粉、二氧化碳或泡沫灭火剂。

四、安全培训与监督

1. 定期培训：所有相关人员应接受液氯安全知识培训，了解应急处理方法。

2. 安全监督：设置专职安全员，定期检查设备、操作流程，确保安全规程执行到位。

五、维护与检修 液氯设备应定期维护保养，发现问题及时修复，确保设备完好无损。

标准

参照gb 11650-2008《工业用液氯》、gbz 159-2004《工作场所有害因素职业接触限值》等相关国家标准，结合企业实际情况制定本规程，确保液氯操作的安全性与合规性。

考试题及答案

1. 液氯的主要用途是什么？（a） a. 水处理、造纸、纺织 b. 化肥制造、食品加工 c. 药品生产、塑料制造 d. 金属冶炼、石油提炼

2. 液氯泄漏时，应使用什么物质进行吸附？（c） a. 水 b. 酒精 c. 干粉或砂土 d. 碱性溶液

3. 发生液氯中毒，应如何急救？（b） a. 继续留在现场 b. 迅速撤离并进行人工呼吸和氧疗 c. 自行寻找解毒剂 d. 立即用大量水冲洗

4. 液氯火灾时，应使用哪种灭火剂？（d） a. 水 b. 乙醇 c. 氢氧化钠溶液 d. 干粉、二氧化碳或泡沫灭火剂

5. 对于液氯设备，应多久进行一次维护保养？（b） a. 每月 b. 每季度 c. 每半年 d. 每年

答案：

1.a 2.c 3.b 4.d 5.b

液氯安全规程范文

第1篇 液氯使用安全操作规程

一、使用前准备

1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。

2、液氯钢瓶运输、放置、连接

1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。

2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。

3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。

4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。

3、开启钢瓶阀门

1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。

2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

3）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。

4、检查有关设施情况

1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1mpa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。

2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。

3）检查应急水池是否为碱性，ph值应为10以上。

二、使用

1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在≤0.2mpa以下，严禁超压使用。

2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。

3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。

4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。

5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。钢瓶（1000kg装）应保留5 kg以上的余氯。

6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀（缓冲罐后），再关闭岀氯阀（紫钢管后）。

三、应急处理

1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施

1）转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。

2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。

3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。

4）一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。

2、使用系统泄漏时的应急措施

1）容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。

2）遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将液氯钢瓶阀关闭，再将液氯钢瓶阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭液氯钢瓶阀加以修理。

3、抢救中应利用机械通风设施，降低现场氯气浓度，以便进行抢修、救援。

4、在进行抢修、救援或撤离时，应急人员和逃生人员应处于上风口状态。

5、液氯钢瓶阀门不能开启时，应向现场管理人员报告，有关人员不得擅自处理。应由公司安排生产厂等有关技术人员进行处理。

第2篇 液氯消毒系统安全操作规程

1 加氯操作步骤

1.1吨级氯瓶放置时,必须两接口垂直地面向上,防止有液氯进入真空调节器,接铜管时必须接上部接口。

1.2为防止湿空氯进入加氯系统 ,腐蚀铜铁设备,换氯瓶时,若不能立即接氯瓶,铜管接口必须密封包扎。每次换完氯瓶后,用氨水检查接口部分,无液氯泄漏,方可使用;

1.3开加氯机步骤,首先开加压力水,让水射器先拉真空,同时加氯机和旋钮关闭,(向右至底部),然后开氯瓶压力1/8圈,观察汇流排上压力表的压力,一般氯气刚启用时时压力在0.8mpa左右,再调正加氯机旋钮,加氯即完成。

1.4当氯瓶氯气逐渐减少时,氯瓶接口阀门也可以逐渐开大,保持氯气一定压力。

1.5关加氯机时,先关氯瓶阀门,待氯气抽空后再停压力水。

1.6加氯机长期不用时,为防止水射器小孔堵塞,先解开进水胶管冲洗,再接上拉真空。

1.7当氯瓶阀门已开大,氯气压力表接近0.03mpa,注意表明要换氯气。

2 加氯操作注意事项:

2.1使用氯气的车间(作业场所)空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3;

2.2更换氯瓶或者使用一段时间后,应检查氯化系统管道,必须完好,连接紧密无泄漏;

2.3氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等,严禁使用橡胶垫;

2.4严禁将油类、棉纱等易燃物和氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近;

2.5严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶,可采用45℃以下的温水加热;

2.6应有专用钢瓶开启扳手,不得挪作它用;

2.7开启瓶阀要缓慢操作,并闭时亦不能用力过猛或强力并闭;

2.8钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量,不允许使用瓶阀直接调节;

2.9瓶内液氯不能用尽,必须留有余压,钢瓶应保留5kg以上的余氯;

2.10空瓶和充装后的重瓶必须分开放置,禁止混放;

2.11禁止露天存放,也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放;

3 氯气消毒日常操作规程

3.1加氯工及维修人员到岗前应穿戴好劳动保护用品。

3.2加氯及维修工作人员必须学习和掌握有关安全用氯的基本知识;懂得加氯机(转子加氯机)的构造和性能;熟悉氧气呼吸目的用途、结构,工作原理和使用方法。

3.3氯瓶在搬运、使用移动和保管中,严禁碰撞、爆晒,应注意将氯瓶帽旋紧,不能使瓶盖受压防止漏气,移动后应使氯瓶安放平稳。

3.4氯瓶及加氯机放置处,防止强烈日光或其它热源(如烟火、烘炉等)烘晒,运氯瓶车辆严禁代运其它人。

3.5加强巡查,查看氯气钢瓶,管道等是否有锈蚀,法兰密封不好造成的氯气泄漏。

3.6氯气钢瓶,加氯机等设备不能带故障使用,发现故障及时修理。

3.7加氯电器设备必须全部采用防爆电器设备。

3.8使用液氯处应备有防毒面具,防毒面具必须放在易取的固定位置,日常精心保养,保管,定期进行检查。

3.9加氯工作人员如发现阀门失灵有漏气现象,千万不能用鼻嗅闻,应用氨水熏查,不能放入浇水,应迅速打开门窗,开启排风扇,戴好防毒面具,启动氯吸收装置。

3.10开启氯瓶阀时,人站上风并缓慢旋转,发现氯瓶阀门过紧难旋转开时,不要使用铁具敲击,并不得用300毫米以上的扳手硬旋,可用(1.5p以下)手锤轻轻垂直敲击阀门方顶。

3.11加氯机温度不得低于进氯导管温度,进氯导管温度不得低于氯瓶温度,防止气化后的氯气再液化引起加氯不正常。

3.12氯瓶受冻后不得用热水冲洗。

3.13加氯机运行中遇到压力水源突然中断或骤然降压时,迅速关闭瓶阀,切断氯源防止逸氯。

3.14加氯人员必须按上级规定完成加氯量,并不低《卫生饮用水卫生标准》和《城市供水水质标准》,为确保水质,做好出厂水余氯含量测定,并要详细记录。

3.15加氯工作人员要时刻检查加氯机,氯瓶使用情况,各部件是否完好正常,对维修工具防毒保护器具用品要保持完整无缺,经常处于良好状态。

3.16加氯工作人员经常打扫加氯间及加氯设备的清洁卫生,搞好文明生产,做好交接班记录。

4 液氯钢瓶安全使用管理条例

为保障加氯系统的安全操作,保障所有人员及设备的安全特制定本管理条例:

4.1氯气瓶的入库

4.1.1厂部指定专人负责氯瓶的收货、贮存及安装;

4.1.2在对氯瓶收货时,应检查氯瓶及角阀状态,检查橡皮套的安装情况,确定无误后,对氯瓶验收登记可入库;

4.1.3氯气瓶吊装,由起重工负责操作,起重机使用前,必须进行安全性检查,确保正常;

4.1.4氯瓶在吊装中,必须戴好瓶帽、橡皮套,严禁撞击;

4.1.5氯瓶在氯气库内贮存,设置空瓶区、满瓶区分开放置,禁止混淆;

4.1.6氯瓶堆放时,横向卧放,并留出吊运间距和通道,存放高度不得超过二层。

4.2连接铜管使用注意事项

4.2.1连接铜管必须按标准进行加工制造;

4.2.2连接的垫片必须采用铅垫,禁止使用其它材质的垫片;

4.2.3连接铜管应经常检查,发现损坏及时更换;

5 加氯系统的安全检查

5.1运行人员每小时对加氯机房及氯瓶间进行巡检,发现漏氯启动排气扇,找出故障部位,同时切换备用设备运行,严禁设备带故障运行;

5.2设备部每天对加氯系统进行一次完全检查,发现金属部分有铜绿或塑料部分有腐蚀等现象应及时进行处理。

6 泄漏紧急吸收装置、漏氯报警装置及排风扇的检查

6.1应定期对漏氯报警装置、探头、传感器进行检查维护,确保其正常使用;

6.2排风扇装置应定期进行检查维护,确保其正常使用;

6.3泄氯紧急吸收装置应定期对中和塔、碱液及控制箱进行检查维护,确保其正常使用。

7 氯气严重泄漏紧急处理程序

7.1负责人员

氯气严重泄漏的紧急处理由值班人员及时发现并上报领导,处理漏氯事故必须有两人以上在现场。

7.2所用工具及存放位置

7.2.1氯瓶专用扳手,存放于氯瓶间现场储物箱中,开闭氯瓶用;

7.2.2氨水存放于氯瓶间现场,检查漏氯用;

7.3防护设备

7.3.1以下防护设备存放于加氯机房消防箱中;

7.3.1.1防毒面具两套;

7.3.1.2橡胶雨衣(上衣)两件;

7.3.1.3带袖橡胶手套两双;

7.3.2紧急防护工具存放于加氯机间,内有:

7.3.2.1氯阀嘴密封盖两只;

7.3.2.2氯瓶安全阀一只;

7.3.2.3阀嘴垫圈四只;

7.3.2.4300_36活动扳手一只;

7.3.2.5氯瓶密封罩两只;

7.3.2.6氯瓶专用扳手一把;

7.3.2.7漏氯事故专用笔记本一本;

7.3.2.8专用记录笔一支;

8 紧急处理程序

8.1加氯工在发现漏氯报警后,立即到达加氯间大门口,启动排气扇和中和塔;

8.2立即电话通知运行班长和副班长,并通知专管氯气人员;

8.3进入氯气间必须两人,并穿带防护面具及服装手套,携带专用工具包;

8.4确定正在使用的氯瓶,关闭氯瓶角阀;对于未安装的氯瓶的角阀发生泄漏可采取以下方法之一:

8.4.1用氯瓶安全阀加垫圈连接,连接安全阀时安全阀应全开放,连接紧密后再关闭安全阀;

8.4.2用氯阀嘴密封盖加垫圈密封阀嘴;

8.4.3用氯瓶密封端盖封死氯瓶;

以上处理方法应按顺序选用一种即可封闭氯阀泄漏;

8.5打开加氯间通往室外的门窗,检查处理点和其它安装的氯瓶及管路接点等;

8.6处理完毕后做漏氯事故处理记录。

第3篇 液氯运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、装车前，先检查车况，保证车况良好。

3、装、卸车时，必须要轻装轻卸，防止液氯罐爆炸。

4、装车后，必须将液氯罐固定好，防止运输过程中液氯倾倒。

5、身上沾上液氯，用大量清水冲洗。

第4篇 液氯钢瓶吊装安全技术操作规程

1、严格按照“液氯钢瓶装卸、运输规定”进行吊装

2、使用吊装设备时必须对吊装设备进行检查合格后方可使用。

3、保证充装站通道畅通。

4、保证空瓶和实瓶按规定分开存放,并堆码整齐,摆好空瓶和实瓶的标示牌。

5、吊装实瓶堆码时,堆码层数不得超过二层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。

6、吊装空瓶堆码时,堆码层数不得超过三层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。

7、安全起吊,按规定装车,确保运输过程中的安全。

第5篇 液氯充装复称安全技术操作规程

1、监督计量器具的周检工作，对有疑虑的器具可要求提前周检。

2、对充装好的液氯钢瓶逐瓶复称检查。

3、逐只检查每只充装好的液氯钢瓶是否泄漏。

4、逐只检查每只充装好的液氯钢瓶外观是否正常。

5、对于超装瓶应通知充装人员抽出多余液氯。

6、对液氯超装出厂和发生泄漏负责。

7、对充装瓶的安全负直接责任。

8、检查警示标签是否损坏，如已损坏，应重贴警示标签（损坏的警示标签应去除，标签位置为护罩上或瓶底，但不可覆盖钢印）。

9、复检完毕后应认真填写复检记录，并对其正确性负责。

第6篇 液氯气瓶槽车充装安全操作规程

一、氯气瓶卸车

1、卸车过程中的外观检查,卸车工在卸车过程中要进行严格检查,发现以下不合格不得卸车:

①瓶阀、易熔塞上紧后丝扣不足三扣的;

②瓶嘴阀杆有断裂的;

③瓶体温度超过40℃的;

④公司《液氯销售和装卸环节安全管理规定》中规定不能接收的。

注意: 卸车过程起重机械挂钩应牢靠,严禁扔、摔、滚、碰,不许叉车和电磁式起重机卸钢瓶。

2、气瓶内气体化验

卸车工在确认气瓶符合接收条件卸车后,化验员逐瓶取样化验气体含量,当氯气含量小于80%时, 严禁充装,当氯气含量大于80%时,粘贴准充证,通知充装人员进行充装。

二、气瓶充装

1、充装前的准备工作

①检查阀门开启情况

应开启的阀门:贮槽平衡阀、 下液阀(夏天根据车间要求)、屏蔽泵分配台回流阀、泵入口阀、泵出口阀、充装站总阀、各分支氯用阀。

应关闭的阀门:泵出口分配台充装阀、、分配台平衡阀、分配台抽空阀、各分支充装阀。

②校验称量用磅秤,保证称量准确。

③检查屏蔽泵、真空泵、空压机完好、无异常。

④按规程开启空气压缩机。

⑤按规程开启真空泵。

⑥将空瓶吊至磅秤上。

⑦上紧瓶阀管卡,打开瓶阀,用10%氨水试漏。

⑧确认不漏后,依次打开气瓶和抽空管上的抽空阀进行抽空。

⑨根据瓶重,设定重量,准备充装。

2、气瓶充装

①打开压缩空气气阀和氯气充装阀,进行充装。

②当达到设定充装重量后,气阀自动切断,依次关充装阀、瓶阀,开抽空阀,松开充装管卡无氯气漏出后,卸下管卡。

③用10%氨水测试气瓶是否泄漏。

④粘贴安全标签。

注意:

①液氯的充装系数为1.25kg/l,不得过量充装。一旦充装超量,钢瓶内的液氯温度升高,液氯体积膨胀,将气相空间占满;由于该液体体积的微压缩性,进而导致瓶内压力升高,钢瓶爆炸。

②严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。

3、复检

用钓钩秤吊起气瓶复检,不合格重装,合格后粘贴合格证。

三、装车或储存。

1、装车

①装过程严禁扔、摔、滚、碰,起重机械挂钩应牢靠,不许叉车和电磁式起重机装钢瓶。

②装车时检查运输车辆车厢内有无其他与氯气相抵触性质的物品和其他危险化学品。

③严禁人货混载,在车辆启动、倒车和起运过程,严禁在装有气瓶或货物的车厢内停留。

④瓶口一律朝向车辆行驶方向右方。

⑤充装量为50㎏的钢瓶应横向装运,堆放高度不得超过两层,充装量为500㎏和1000㎏的钢瓶装车,只允许单层放置,并牢靠固定,防止滚动。

2、储存

①液氯钢瓶库内不得有明火或其它热源,不许存放其它易燃物品,库房应通风干燥,无积水。

②钢瓶禁止露天存放、严禁曝晒,也不准使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放,必须存放在专用库房内。

③钢瓶要有防滚动设施。

④充装量为50㎏的钢瓶,使用时应有直立装置,并有防倾斜措施,重装量为500㎏和1000㎏的钢瓶使用时应卧式放置,防止滚动并留出吊装空间和通道,存放高度不超过两层并靠牢定。

⑤空瓶、重瓶必须分开存放,禁止混放。

⑥重瓶存放期不得超过三个月。

四、安全注意事项:

1、化验员要有高度的责任心,保证瓶内不是氯气或化验纯度不足80%的氯气瓶不能充装。

2、充装工必须严格复磅,严禁超装,两次称重误差不超过充装量1%,复磅时必须换人换衡器。

3、采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶,紫铜管应经耐压试验合格。由工段长负责试压、更换工作并记录。

4、开关气瓶应用专用开启扳手,不得挪作它用。

5、开启瓶阀应缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

6、所有操作过程必须做好记录。

7、起重机械的卷扬机构要采取双制动装置,使用前检查确认,并定期联系电办人员检查,确保正常。

8、夜间装卸时,场地必须有足够照明。

9、动火时,严格执行动火证办理程序。

10、其他注意事项按公司《液氯充装和装卸环节安全管理规定》执行。

第7篇 罐车卸液氯或卸黄磷安全操作规程

一、要求卸液氯或卸黄磷人员应相对稳定，有熟练的操作经验，责任心强，工作认真负责，操作时必须两人，应做到先检查，确认罐内物料的液位、数量，黄磷池的水位，温度以及数量，以防溢出，在放料前必须检查罐车各类管道，放料阀门、机、泵运转、防腐料管、真空系统等是否正常，如发现任何一项有异常，不准放料。

二、卸液氯或卸黄磷作业现场严禁烟火，更不准有明火，操作人员应穿戴必要的防护服，现场必须备有应急器材和防护物品（防毒面具、黄砂、铁锨等）。

三、液氯罐车或黄磷罐车进入卸车台后，罐车司机必须使用好手刹车，将罐车的轮胎用木樊掩挡牢固，然后由卸罐人员收回罐车司机手中的钥匙，卸罐人员和罐车司机把液氯罐车或黄磷罐车的连接件与卸液氯连接件或卸黄磷的连接件连接好，经双方共同检查，确认连接无误，方可打开卸料阀，待卸料完毕后，仍然由卸罐人员和罐车司机同时检查，关闭卸料阀门开关，拆卸连接部件。经验证，所有连接系统已妥善分离，具备启动罐车条件，这时卸罐人员把罐车钥匙交给司机，罐车司机应及时启动罐车离开卸罐现场，严禁空罐车滞留卸车台。

第8篇 液氯充装安全技术操作规程

1、严格按《气瓶安全监察规定》和“八不准”进行液氯充装，对不合规定者坚决不予充装。

2、充装前，充装人员应对自己的使用工具、夹具、充装台的阀门、衡器等进行仔细的检查，并确认负压泵运转是否正常，在各方面都正常的情况下再进行充装。

3、监督计量器具的周检工作，对有疑虑的器具可要求提前周检。

4、缓慢开启充氯阀门，使充装压力控制在0.7-1.0mpa，并调整衡器游标。

5、充装时，充装人员不允许脱岗，注意观察充装时有无异常情况，并必须密切注意充装速度和充装重量，绝对不允许超装；液氯的充装系数为1.25kg/l即：

容积为400l（0.5t）瓶允许充装重量为498-500kg/瓶；

容积为800l（1.0t）瓶允许充装重量为997-1000kg/瓶。

6、贴警示标签和储运、使用说明标签。

7、认真填写充装记录。

第9篇 液氯安全操作规程

1、使用钢瓶时,必须有称重衡器,并装有膜片压力表、调节阀(衡器每月检验一次)。

2、操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。

3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。

4、钢瓶与喷射器之间应设置单向阀,防止物料倒灌,并定期检查以防失效。

5、应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶,紫铜管应经过耐压试验合格。

6、应用专门钢瓶开启扳手,开启钢瓶要缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

7、钢瓶出口端应设置针型阀调节流量,不许使用瓶阀直接调节。

8、瓶内液氯不能用尽,必须留有余压,不得少于0.1-1.0%规定充装量的剩余气体。

9、液氯钢瓶必须贮存在专用库房内,耐火等级不低于二级,库房通风良好,空瓶、重瓶必须分开放置,禁止混放,重瓶存放期不得超过三个月。

10、液氯钢瓶装卸、搬运时,必须戴好瓶帽、防震圈、严禁撞击。

11、液氯钢瓶泄漏时的对策措施:

a、转动钢瓶,使泄漏部位位于氯的气态空间。

b、易熔塞处泄漏时,应用竹签、木塞作堵漏处理。瓶阀泄漏时,拧紧六角螺母,瓶体焊缝泄漏时应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧,凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕,返回生产厂。

c、严禁在泄漏的钢瓶上洒水。

12、使用、贮存岗位必须配置两套以上的隔离式面具,操作人员必须每人配置一套过滤式面具,并定期检查、定期更换以防失效。

13、使用、贮存现场应备有一定数量的药品,吸氯者应迅速撤离现场,严重时及时送医院治疗。

14、应建立剧毒品的验收、储存、使用的管理制度,入库商品必须附带有生产许可证和产品检验合格证、出库严格按生产日期先后出库。

15、严禁将油类、棉纺类等易燃物和氯气易发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。

16、剧毒品的储存场所应设置通风、报警装置,并保证在任何情况下处于正常适用状态。

17、储存、使用剧毒品应当在当地公安机关备案,应对剧毒品的储存量、使用情况如实记录,并采取必要的保安措施,防止剧毒化学品被盗、丢失或者误用。

18、剧毒品仓库专管员需经过全省统一组织的专业培训、考核合格,并取得省安全生产监督管理局领发的资格证书。

19、定期进行演习,通过演习不断改进补充完善。

20、加强员工的化险化学品安全知识的培训教育,使每个员工均熟悉掌握、自救、互救的基本技能。

21、在有毒有害场所应在醒目处设立“当心中毒”标志,在主要出入口应设置安全疏散指示灯,在建筑物最高处设置风向标以利于现场人员逃生。

22、就业前及定期进行体检,对接触有毒有害物质岗位人员在本企业连续工作两年以上的应进行体检,并建立健康档案,患肾脏、呼吸道、皮肤甲状腺等慢性疾病和精神忧郁及嗅觉不灵者,不宜从事此项工作。

23、在车间区备安全喷淋、洗眼器等卫生设施,配置事故柜、急救箱和个人防护用品,以备物料泄漏,人被灼伤时紧急处理使用。

24、凡有化学危险品存放,使用场所,都应在现眼位置张贴《安全周知卡》。作业场所应悬挂或张贴危险化学品的作业场所安全标签。

25、从业人员参加工伤保险,缴纳保险费。

26、企业应当有相应的职业危害防护设施,并为从业人员配备符合有关国家标准或行业标准规定的劳动防护用品。

27、加强有毒作业岗位人员的日常管理,定期检测作业岗位的毒物浓度、定期对接触有毒有害作业岗位人员体检,并建立健康档案,作业人员应对采取相应的个体防护措施,如防毒面具防护手套等。

第10篇 液氯安全管理使用操作规程

一、液氯钢瓶的贮藏

1、液氯钢瓶应存放在既通风良好,又能密闭的贮藏室。严禁爆晒、雨淋,在明显位置应挂有“有毒”明显标志牌,非值班人员不得随便进入。

2、氯瓶严禁和易燃、易爆物品堆放在一起,拧紧瓶阀和瓶帽,距明火10公尺以上。

3、存放的液氯钢瓶应排列整齐,头朝一方,堆高不得超过一层,有防止滚动、碰撞措施,钢瓶间要留有适当通道,保证非常时期钢瓶可以运出。

4、钢瓶存放期不得超过三个月,以先到先用为原则,防止阀门长期不用锈蚀损坏,钢瓶应健全使用记录制度。满瓶要挂上“满瓶”标志牌,并注明进厂日期,防止钢瓶长期遗忘不用。

5、值班人员每半小时对液氯进行检查一次,发现问题及时处理,当室温超过35℃时,立即通风降温,发现氯瓶温度高于40℃时,应立即用淋水冷却,马上减压使用,并保留残液待查。

6、液氯钢瓶贮藏室和加氯间必须严格分开,严禁非值班人员随意搬运氯瓶,启用安全附件及主阀、动用专用工具。

二、液氯的使用

1、各厂必须指定一个领导和有关人员管理使用氯气。

2、使用前必须对氯气钢瓶进行清理和检查各部件安全情况,无异常方可投入使用。

3、液氯钢瓶使用必须安装缓冲器和相应的压力计、调节阀等。防止造成负压回水腐蚀钢瓶。

4、缓冲器必须是定点厂家生产,并按时进行试压,自制缓冲器必须经有关厂家试压后方可使用。

5、液氯钢瓶应卧放使用,两针型阀中心连线应垂直于地面,这样,上阀可放出氯气,下阀可放出液氯。

6、液氯钢瓶高压出气管应用紫铜管,禁止用塑料管代替。

7、开启液氯钢瓶必须用专用工具,缓慢进行,禁止用活络扳手启闭,防止主阀损坏,严禁对空开启氯阀。

8、液氯钢瓶内的液氯不能完全用尽,应留有余氯5公斤或余压0.5公斤/平方厘米。

9、液氯钢瓶主阀冻结,严禁用火烤或开水烫,必须加热时应用低于45℃的温水。

10、氯气投入使用后,应检查缓冲器压力表是否正常。加氯机氯气浮飘是否转动正常,有无氯气泄漏现象。

11、加氯值班人员要认真负责,严守工作岗位,做到三勤四到(即勤检查、勤调整、勤维护、人要到现场、眼睛看到、耳朵听到、鼻子闻到)。

12、每班必须指定专人对氯气进行管理使用,每小时对氯的用量、余氯等情况作好记录,每半小时对液氯岗位进行一次巡视了解。

13、如果发现泄氯或破管现象,现场人员应戴好氧气呼吸器,首先关闭液氯钢瓶主阀,然后进行处理。

14、在处理泄氯事故中,应有专人监护、避免处理泄氯事故人员熏倒而无人抢救,并设法通知无关人员离开危险区。

15、每个加氯岗位除活性炭式防毒面具外,应具备一至两套氧气呼吸器,便于特殊情况作用。

三、使用液氯的交接班制度

1、交接班是衔接生产、保障安全、交清责任的基本制度,交接时应认真负责,做到上不清,下不接。

2、接班人员应提前十分钟到达,听取上班人员对液氯使用情况说明,查看使用氯瓶重量的其它设备完好情况,点清保安用具和专用工具,认真做好记录,双方在记录簿上签字。

3、有不符合安全状况的,接班人员拒绝验收签字,因交接不清出现的问题,由当班人负责任。

四、钢瓶的维修、保养

1、液氯钢瓶是充装液氯的专用压力容器,严禁充装其它物质。

2、氯瓶表面应保持绿色,编号不得随意涂改。

3、液氯钢瓶的压力试验,主阀的更换,由供应科委托其它单位进行。

4、液氯钢瓶发现机械损伤,严重变形,因泄漏补焊,不能投入使用。

5、液氯钢瓶应建立使用卡片,详细记录使用、试压、维修情况,存入档案。

胜利路水厂

第11篇 液氯槽车卸车安全操作规程

1、首先检查液氯储罐液位、压力、温度及管路情况，确认无异常。

2、待槽车在卸车台规定位置停好后，熄灭发动机，拉紧手闸，罐车轮胎前后加枕木固定。

3、冬季将槽车空气压缩口、液氯出口与卸车台压缩空气软管、液压管接好，微开槽车空气阀门及槽车液相阀门，试漏，确认无泄漏再进行下一步操作。

4、若液氯储罐压力高，则打开液氯储罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀，将液氯贮罐气相与氯气贮罐气相与氯气经缓冲罐气相通，使气化反应。

5、关闭气动阀前压缩空气球阀，启动空气压缩机，给槽车升压。使槽车压力高于储罐0.1mpa。

6、夏季，液氯罐车自身压力高于液氯储罐压力，无需给液氯罐车打压，打开液氯储罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀，连接号液氯罐车液相管，试漏，确认无泄漏即可进行下一步操作。

7、依次开启槽车液相紧急切断阀、槽车和卸车台的液相阀门、氯液储罐进液总阀、液氯储罐进液阀门，开始卸液。

8、卸车过程中，观察接受储罐的液位和压力的变化，液氯储罐液位不得超过全容积的80%，并注意保持两者压力差不得超过0.1mpa，不断检查作业情况，发现异常情况，及时做如下处理：关闭槽车液相紧急切断阀，关闭液氯储罐进液阀，停空气压缩机，关闭槽车气相阀。

9、确认液氯卸完后（听液氯进液管没有液体流动声），槽车和储罐压力相等时。关闭卸车台液相阀门，将管内的压力压入液氯储罐内。确认管内无残留液氯后，停止空气压缩机，依次关闭槽车液相阀门及紧急切断阀、卸车台液相阀、液氯储罐进液总阀、液氯储罐进液阀。关闭槽车气相阀及卸车台空气阀。开启气动阀前压缩空气球阀。

10、拆卸槽车与卸车台连接气液管，关好槽车阀门箱，检查现场确认无误后，槽车方可启动行车。

11、检查各阀门启动情况，确认无误，填写卸车记录。

12、遇雷雨天气，附近发生火灾，气体泄露，压力异常等不安全因素时，不能进行卸液操作。

异常情况处理：

1、 卸车时，卸车人员必须带好防毒面具。

2、 卸车时，进液总阀门必须设专人，发现异常情况，立即关闭进液总阀。

3、 卸车时，注意观察液氯储罐压力情况，超过0.5mpa，及时给储罐卸压。泄压操作前，先打开氯气缓冲罐前气相阀门，缓慢开启液氯储罐气相阀，并及时和氯气操作人员联系，使其密切注意氯气压力变化，保证氯气压力在0.25mpa-0.3mpa。

4、 液氯储罐底部阀门如有泄漏，迅速按下电磁阀按钮，关闭紧急切断阀，及时上报。并按紧急预案处理相关事故。